Үйлдвэрлэлийн "5С" систем: тайлбар, онцлог, зарчим, тойм

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Аливаа аж ахуйн нэгжийн дарга нь үйл ажиллагааны чиглэлээс үл хамааран ашиг нь өсч, үйлдвэрлэлийн зардал өөрчлөгдөхгүй байхыг мөрөөддөг. Зөвхөн дотоод нөөцийг зохистой ашиглахад суурилсан "5S" систем (англи хэл дээрх 5S хувилбар) нь ийм үр дүнд хүрэхэд тусалдаг.

Энэ системийг эхнээс нь үүсгээгүй. 19-р зууны төгсгөлд ижил төстэй зүйлийг Америкийн Фредерик Тейлор санал болгосон. Орос улсад үүнийг эрдэмтэн, хувьсгалч, философич, үзэл сурталч А. А. Богданов, 1911 онд шинжлэх ухааны менежментийн зарчмуудын тухай ном хэвлүүлсэн. Түүнд заасан заалтуудын үндсэн дээр ЗХУ-д БИШ, өөрөөр хэлбэл хөдөлмөрийн шинжлэх ухааны зохион байгуулалтыг нэвтрүүлсэн. Гэхдээ хамгийн төгс төгөлдөр нь Японы инженер Тайчи Охногийн санал болгож, Тоёота Моторын үйлдвэрт нэвтрүүлсэн 5С систем байв. Энэ юу вэ, яагаад Японы систем ийм алдартай болсон бэ?

Үнэн хэрэгтээ энэ нь зардал шаарддаггүй энгийн зарчим дээр суурилдаг. Үүнд бүрдэнэдараагийнх нь цэвэрлэгчээс эхлээд захирал хүртэлх ажилтан бүр ажлын ерөнхий урсгал дахь өөрийн хэсгийг аль болох оновчтой болгох ёстой. Энэ нь бүхэлдээ үйлдвэрлэлийн ашиг нэмэгдэж, бүх ажилчдын орлого нэмэгдэхэд хүргэдэг. Одоо "5С" системийг нэвтрүүлэх бороохойг дэлхийн бүх аж ахуйн нэгжүүд, тэр дундаа Орос улс авч байна. Энэ нийтлэлд бид Японы ноу-хау үнэхээр ямар ч салбарт ажилладаг гэдэгт эргэлзэгчдийг итгүүлэхийг хичээх болно.

Үйлдвэрлэлд байгаа "5С" систем, энэ юу вэ

Олон улсын 5S нь таван алхам (англи хэлээр "алхам") гэсэн үг юм. Зарим эдийн засагч, ажилд хандах шинэ хандлагыг дэмжигчид уг нэрийг 5S системд тууштай хэрэгждэг японы таван постулатаар тайлбарладаг: сеири, сеитон, сейсо, сэйкецү, шицүкэ. Бидний хувьд төрөлх "5С" нь илүү ойр, ойлгомжтой байдаг - үйлдвэрлэлийнхээ хөгжил цэцэглэлтэд хүрэхийн тулд дараалсан таван алхамыг хийх шаардлагатай. Энэ нь:

1. Эрэмбэлэх.

2. Эмх цэгцтэй байна.

3. Цэвэр байлгах.

4. Стандартчилал.

5. Сайжруулалт.

Таны харж байгаагаар "5С" систем нь үйлдвэрлэлд ер бусын зүйл шаарддаггүй. Тийм ч учраас түүнд үл итгэх, хөнгөмсөг ханддаг хэвээрээ л байгаа байх.

Систем үүсгэх үе шатууд

Тоёотагийн үйлдвэрт өөрийн арга барилаа нэвтрүүлсний ачаар 2014 оны 10 сарын 20-ны өдрөөс босож чадсан ухаалаг Японы Тайчи Охноинженерээс гүйцэтгэх захирал, янз бүрийн зөрчил, давхцалаас болж хичнээн их алдагдал гарч байгааг анзаарав. Тухайлбал, зарим жижиг боолтыг конвейер дээр цаг тухайд нь тавиагүйгээс болж үйлдвэрлэл бүхэлдээ зогссон. Эсвэл эсрэгээр, эд ангиудыг маржингаар хангасан, тэдгээр нь илүүдэл болж хувирсан бөгөөд үүний үр дүнд ажилчдын нэг нь тэднийг агуулахад буцааж аваачсан бөгөөд энэ нь хоосон ажилд цагаа үрсэн гэсэн үг юм. Taiichi Ohno "яг цагтаа" гэж нэрлэсэн үзэл баримтлалыг боловсруулсан. Өөрөөр хэлбэл, яг шаардлагатай хэмжээгээрээ эд ангиудыг конвейерт хүргэсэн.

Бусад жишээг өгч болно. Үйлдвэрлэлийн "5S" системд мөн японоор "сурталчилгааны тэмдэг" гэсэн утгатай "канбан" гэсэн ойлголт багтсан. Тайичи Охно эд анги, хэрэгсэл бүрт шаардлагатай бүх мэдээллийг агуулсан "канбан" шошгыг хавсаргахыг санал болгов. Үндсэндээ аливаа зүйлд хамаатай. Жишээлбэл, бараа, эм тариа, оффис дахь хавтас гэх мэт. Үйлдвэрлэл дэх 5S системийн үндэслэсэн гурав дахь үзэл баримтлал бол "кайзен" гэсэн ойлголт бөгөөд тасралтгүй сайжруулалт гэсэн үг юм. Зөвхөн өндөр мэргэшсэн үйлдвэрлэлийн процесст тохиромжтой бусад үзэл баримтлалыг боловсруулсан. Энэ нийтлэлд бид тэдгээрийг авч үзэхгүй. Практикт туршсан бүх шинэчлэлийн үр дүнд аливаа үйлдвэрлэлд хэрэглэгдэх 5 шат бий болсон. Тэдгээрийг нарийвчлан шинжилье.

Ангилах

Бидний олонхын маань ширээний компьютер дээр дараах зүйлс байдагүндсэндээ хэрэггүй. Жишээлбэл, хуучин маягтууд, ашиглагдаагүй файлууд, тооцооллын төсөл, аяга кофе байсан салфетка. Мөн энэ эмх замбараагүй байдлын дунд шаардлагатай файл, баримт бичиг байж болно. "5S" системийн үндсэн зарчмууд нь ажлын урсгалыг оновчтой болгох, өөрөөр хэлбэл шаардлагагүй зүйлсийн нуранги дундаас зөв зүйлийг хайж цагийг дэмий үрэхгүй байх явдал юм. Энэ бол эрэмбэлэх явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, ажлын байранд (машины ойролцоо, ширээн дээр, цехэд - хаана ч байсан) бүх зүйлийг шаардлагатай ба шаардлагагүй гэсэн хоёр овоонд байрлуулсан бөгөөд тэдгээрийг хаях ёстой. Цаашилбал, танд хэрэгтэй бүх зүйлийг "байнга, байнга ашигладаг", "ховор ашигладаг", "бараг ашиглагдаагүй" гэсэн овоолго болгон задалдаг. Энэ нь эрэмбэлж дуусгана.

Захиалга хадгалах

Хэрэв та зүгээр л эд зүйлсийг задалж үзвэл ямар ч утгагүй болно. Эдгээр зүйлсийг (багаж хэрэгсэл, баримт бичиг) байнга, байнга ашигладаг зүйл нь харагдахуйц байхаар, эсвэл хурдан авч, амархан буцааж тавихаар байрлуулах шаардлагатай. Ховор хэрэглэгддэг зүйлийг хайрцагны хаа нэгтээ илгээж болох боловч хэсэг хугацааны дараа үүнийг хялбар бөгөөд үнэн зөв олохын тулд түүнд канбан шошго хавсаргасан байх ёстой. Таны харж байгаагаар ажлын байран дахь 5S систем нь хамгийн энгийн алхамуудаас эхэлдэг боловч үнэн хэрэгтээ энэ нь маш үр дүнтэй байдаг. Үүнээс гадна сэтгэлийн байдал, ажиллах хүслийг сайжруулдаг.

Цэвэр байлгах

Энэ гурав дахь алхам нь олон хүний хувьд хамгийн логик юм. Бид багаасаа л цэвэр ариун байхыг сургадаг. ДээрҮйлдвэрлэлд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд зөвхөн оффисын ажилчдын ширээ эсвэл нийтийн хоолны газруудын кабинетууд төдийгүй машин, цэвэрлэгчдийн үйлчилгээний өрөөнүүд цэвэр байх ёстой. Японд ажилчид ажлын байраа сайтар арчилж, өдөрт гурван удаа цэвэрлэдэг - өглөө ажил эхлэхийн өмнө, үдийн цайны цагаар, орой, ажлын өдрийн төгсгөлд. Нэмж дурдахад тэдний аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэлд эмх цэгцтэй байх боломжийг олгодог тусгай тэмдэглэгээг нэвтрүүлсэн, өөрөөр хэлбэл бэлэн бүтээгдэхүүний талбай, тодорхой эд ангиудын хадгалалт гэх мэт өөр өөр өнгөөр тэмдэглэгдсэн байдаг.

Стандартчилал

Стандартчиллын зарчмуудыг Taiichi Ohno зохион бүтээсэн. Тэд мөн орчин үеийн 5S системд өргөн хэрэглэгддэг. Стандартчиллын ачаар үйлдвэрлэлийн менежмент нь бүх үйл явцыг хянах гайхалтай хэрэгслийг хүлээн авдаг. Үүний үр дүнд графикаас хоцрох шалтгааныг хурдан арилгаж, чанар муутай бүтээгдэхүүн гаргахад хүргэдэг алдааг засдаг. Тоёота Моторын үйлдвэрт стандартчилал иймэрхүү харагдаж байв: мастерууд өдөр тутмын ажлын төлөвлөгөө гаргаж, ажлын байранд нарийн зааварчилгааг байрлуулж, ажлын өдрийн төгсгөлд тусгай ажилчид өдрийн турш төлөвлөгөөнөөс ямар хазайлт гарсан, яагаад гэдгийг шалгадаг байв. Энэ бол стандартчиллын үндсэн дүрэм, өөрөөр хэлбэл нарийн заавар, ажлын төлөвлөгөө, тэдгээрийн хэрэгжилтэд хяналт тавих явдал юм. Одоо олон аж ахуйн нэгжүүд, жишээлбэл, Эстони дахь ENSTO үйлдвэрүүд 5С системийн заалтыг чанд дагаж мөрддөг ажилчдад урамшууллын системийг нэвтрүүлж, үүний үндсэн дээр тэдний бүтээмжийг нэмэгдүүлсэн. Энэ системийг амьдралын хэв маяг болгон хэрэгжүүлэх маш том хөшүүрэг юм.

Сайжруулалт

Үйлдвэрлэлд "5S" системийг бүрэн нэвтрүүлж буй тав дахь алхам нь кайзен үзэл баримтлал дээр суурилдаг. Энэ нь албан тушаалаас үл хамааран бүх ажилчид өөрсдөд нь итгэмжлэгдсэн салбарт ажлын явцыг сайжруулахыг хичээх ёстой гэсэн үг юм. Кайзены гүн ухааны мөн чанар нь бидний амьдрал өдөр ирэх тусам сайжирч, ажил бол амьдралын нэг хэсэг учраас сайжруулалтаас хол байж болохгүй.

Төгс төгөлдөр байдал хязгааргүй тул энд үйл ажиллагааны хүрээ өргөн. Япончуудын үзэл баримтлалын дагуу ажилчид өөрсдөө заавар, албадлагагүйгээр үйлдвэрлэлийн үйл явцаа сайжруулахыг хүсэх ёстой. Одоо олон байгууллага бүтээгдэхүүний чанарыг хянаж, эерэг туршлагыг нь бусдад зааж, шилдэг амжилтад хүрэхэд тусалдаг ажилчдын багийг бүрдүүлж байна.

Үндсэн алдаа

"5С" систем ажиллаж эхлэхийн тулд үүнийг зохион байгуулах, хамт ажиллагсаддаа хүчээр хэрэгжүүлэх ажилчдыг ажилд авах нь хангалтгүй юм. Хүмүүс энэхүү шинэчлэлийн ашиг тусыг ухамсарлаж, амьдралын хэв маяг болгон хүлээн зөвшөөрөх нь чухал юм. Орос улсад "5S" системийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхэд яг л манай Оросын сэтгэлгээ Япончуудынхаас өөр учраас хүндрэлтэй тулгарч байна. Манай олон бүтээл дараах байдлаар тодорхойлогддог:

1. Ажилчид, ялангуяа урамшуулал байхгүй бол аж ахуйн нэгжийн ашгийг нэмэгдүүлэхийг эрмэлздэггүй. Тэд асууж байна,Даргад бүх зүйл байгаа бол яагаад улам баяжих гээд байгаа юм.

2. Удирдагчид өөрсдөө "5S" системийг нэвтрүүлэх сонирхолгүй байгаа, учир нь тэд үүнийг оновчтой гэж үзэхгүй байна.

3. "Дээрээс доош" олон удирдамжийг зөвхөн "хачиг"-д зориулж гүйцэтгэдэг. Японд тэдний ажилд огт өөр хандлага байдаг. Жишээлбэл, нөгөө л Тайичи Охно "5S" системийг нэвтрүүлж байхдаа хувийн ашиг сонирхлын тухай биш, харин зүгээр л инженер байсан компанийнхаа ашиг тусын талаар бодож байсан.

4. Олон аж ахуйн нэгжид 5S системийг албадан нэвтрүүлж байна. Бүх төрлийн алдагдлыг (ажлын цаг, түүхий эд, сайн ажилтан, урам зориг болон бусад үзүүлэлтүүд) арилгахад чиглэсэн хэмнэлттэй үйлдвэрлэл ажиллахгүй, учир нь ажилчид далд ухамсрын түвшинд шинэчлэлийг эсэргүүцэж эхэлдэг бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст бүх хүчин чармайлтыг тэг болгож бууруулдаг..

5. Системийг хэрэгжүүлж буй менежерүүд түүний мөн чанарыг бүрэн ойлгодоггүй нь тогтсон үйлдвэрлэлийн үйл явцад доголдол үүсгэдэг.

6. Стандартчилал нь ихэвчлэн хүнд суртал болон хувирч, сайн үйлс нь зөвхөн ажилд саад болох заавар, зааварчилгаагаар дүүрдэг.

Шүүмж

Үйлдвэрлэлд "5S" системийг нэвтрүүлсэн оросуудын энэхүү шинэчлэлийн талаарх санал маш хоёрдмол утгатай байна. Онцолсон давуу талууд:

• ажлын байранд байх нь дээр;
• шаардлагагүй жижиг зүйлээр ажилдаа сатаарах хэрэггүй;
• илүү тодорхой ажлын урсгал;
• ээлжийн төгсгөлд ядаргаа буурсан;
• бага зэрэг нэмэгдсэнхөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх замаар цалин;
• үйлдвэрлэлийн осол буурсан.

Тодорхой сул талууд:

• ангилахдаа бүгдийг нь хүчээр хаядаг;
• стандартчилал хүнд суртал ихэссэн;
• "5С" системийг нэвтрүүлсэн нь аж ахуйн нэгжийн бүх салбарт тулгамдсан асуудлыг улам хурцатгасангүй;
• 5S системийг эхний байранд тавьсан нь сэлбэг хэрэгслийн хомсдол зэрэг чухал асуудлуудыг дарж орхисон.