Нимбэгний хүчлийн үйлдвэрлэл: бэлтгэл, үйл явц, бүтээгдэхүүн

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Нимбэгний хүчил хэдэн зуун жилийн өмнө нээгдсэн боловч түүнийг үйлдвэрлэлийн байгууламжид бүрэн хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн түүхийг зөвхөн 1919 оноос хойш ярьж болно. Энэ мөчөөс эхлэн технологичид микробиологийн процессуудыг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд түүний хөгжил өнөөг хүртэл зогссонгүй. Үүний зэрэгцээ, нимбэгийн хүчлийн орчин үеийн үйлдвэрлэл нь нэг төрлийн бус бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх янз бүрийн арга замыг хамардаг. Нэг буюу өөр аргыг сонгох нь тухайн аж ахуйн нэгжийн түүхий эдийн шинж чанараас гадна зорилтот зах зээлийн шаардлагаар тодорхойлогддог.

Нимбэгийн хүчлийн танилцуулга

Хүчиллэг зохицуулагчийн хувьд энэ бүтээгдэхүүнийг хүнсний үйлдвэрлэлд идэвхтэй ашигладаг. Гэхдээ нимбэгийн хүчил нь зөвхөн амтыг засахад ашиглагддаггүй. Үйлдвэрлэлийн технологиос хамааран зорилтот бүтээгдэхүүний хадгалах хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ үүднээс авч үзвэл нимбэгний үйлдвэрлэлОрос дахь хүчлийг аскорбин, цууны болон сүүн хүчлийн үйлдвэрлэлийн технологи, түүнчлэн тэдгээрийн деривативтай адилтгаж болно.

Мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар нимбэгийн хүчил нь антиоксидант, антиоксидант синергетик шинж чанартай учраас одоо үйлдвэрлэсэн хүнсний бүтээгдэхүүний бараг тал хувийг нь хэрэглэж байна. Энэхүү хүчиллэгжүүлэгчийн алдар нэр нь түүний гастрономийн шинж чанартай байдаг. Энэ хүчил нь тааламжтай, зөөлөн амттай байдаг - наад зах нь энэ төрлийн өөр бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад. Ялангуяа эдгээр чанарууд нь ундаа, чихэр зэрэгт илэрдэг. Нимбэгийн хүчил микробиологийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд олж авсан олон төрлийн давс байдаг - ялангуяа натрийн цитратыг хайлуулах давс болгон ашиглаж болно. Натрийн цитратын давуу тал нь түүнийг хатуу хэлбэрээр авах боломжоос гадна хоол боловсруулах болон амьсгалын тогтолцооны салст бүрхэвчинд цочроох нөлөө үзүүлэхгүй байх явдал юм.

Бүтээгдэхүүн аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл

Нимбэгний хүчил гэдэг нэр нь цитрус жимсний анхаарлыг татдаг боловч энэ хүчил нь бүх жимс, хөвөн, зүү зэрэгт янз бүрийн хэмжээгээр агуулагддаг. Гэсэн хэдий ч анхны үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь нимбэгний шүүс боловсруулах үндсэн дээр яг нарийн зохион байгуулагдсан. 1920-иод онд нийт үйлдвэрлэлийн 25 орчим хувийг ийм аргаар олж авдаг байв. Үүний зэрэгцээ 1 тонн нимбэгнээс 25 кг орчим цэвэр бүтээгдэхүүн гаргаж авсан тул үйлдвэрлэлийн технологи нь өөрөө үндэслэлгүй байв. Өнөөдөр хүнсний нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулж байнаМоласс, хөгц мөөгөнцөр зэрэг цоо шинэ нэмэлтүүдийг ашиглах зэрэг технологийн болон нөөц их шаарддаг аргуудын талаар. Дашрамд хэлэхэд, энэ нь чихрийн үйлдвэрүүдийн ойролцоо натрийн цитрат үйлдвэрлэх логистикийн шийдвэрийг мөн тодорхойлдог.

Үүний зэрэгцээ эрэлт ихтэй нөхцөлд ийм үйлдвэрлэл нь өөрийгөө зөвтгөдөг гэж хэлж болохгүй. Баримт нь үйлдвэрлэлийн процессын үйлдвэрлэлийн чадвар нэмэгдэхийн хэрээр тоног төхөөрөмж нэмэгдэж байгаа нь техникийн тоног төхөөрөмж, хүчин чадлын засвар үйлчилгээний өртөг нэмэгдэх гэсэн үг юм. Тиймээс нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх талаар сайтар бодож боловсруулсан бизнес төлөвлөгөөгүйгээр хийх боломжгүй бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжийн зохион байгуулалт, эдийн засгийн үйл ажиллагааны бүх талыг тусгасан болно. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг тоноглох, эдийн засгийн үндэслэл бүхий логистик загвар боловсруулах дизайны шийдлийн зэрэгцээ эцсийн бүтээгдэхүүний зах зээлд тодорхой байр сууринд өрсөлдөхүйц оновчтой найруулгыг тодорхойлох шаардлагатай болно. Үүн дээр энэ хүчлийг олж авах бараг бүх технологийн нарийн ширийн зүйлийг зохицуулдаг ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн хатуу стандартад нэмэлт өөрчлөлт оруулах нь зүйтэй.

Физик-химийн технологийн танилцуулга

Нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх орчин үеийн процессууд нь амилолитик чадвартай хуурай элементийн массын 30 хүртэлх хувийг агуулсан цардуулын суспензийн гидролиз дээр суурилдаг. Тэдэнд зэс, цайр, төмрийн сульфат бүхий эрдэс давсны цардуулыг нэмж болно. Дараа нь энэ суурь нь шим тэжээлт орчинд хөгц мөөгөнцөрт исгэх процесст ордог.

Мөөгөнцрийн биомассыг исгэж, тусгаарласны үр дүнд анхандаа 85% хүртэл нимбэгийн хүчил агуулсан өсгөвөрлөх уусмал үүсдэг. Энэ үе шатанд олж авсан хүчилд тэсвэртэй ферментийн онцлог шинж чанар нь амилолитик идэвхжил нэмэгдсэн явдал юм. Юуны өмнө энэ нь глюкоамилаза ба амилазатай холбоотой.

Туслах ажиллагаа явуулсны дараа нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх техникийн үр дүнг өсгөвөрлөх уусмалын амилолитик идэвхжил зэрэг олон төрлийн чанарын үзүүлэлтээр лабораторид үнэлдэг.

"Нимбэг" хийх технологи

Үйлдвэрлэлийн процесс нь янз бүрийн тоног төхөөрөмж дээр технологийн хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг. Хэдийгээр моноблок болон угсармал модуль зэрэг үйлдвэрийн байгууламжийг зохион байгуулах өөр өөр тохиргоо байдаг. Нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх орчин үеийн технологид суурилсан үндсэн процессуудын дотроос дараахь зүйлийг ялгаж болно:

1. Хүчиллэг исгэх орчинд шаардлагатай нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд түүхий эдийг технологийн бэлтгэлд зориулсан оновчтой процесс.
2. Тусгай зохион байгуулалттай нөхцөлд спорыг үржүүлэх.
3. Тодорхой түүхий эдийн онцлогт тохируулан исгэх үйл явц.
4. Шаардлагатай бол исгэх процесст түүхий эдийг бүхэлд нь эсвэл тус бүрээр нь тохируулна.
5. Исгэх уусмалаас хүчил ялгах. Дашрамд хэлэхэд, салгах аргууд нь ихэвчлэн байдагзэрэг нь бүтээгдэхүүний эцсийн чанарыг тодорхойлдог.
6. Үйлдвэрлэсэн хүчлийг цэвэршүүлж талсжуулах. Энэ үе шатанд бүтээгдэхүүнийг өөрчлөх, хүчиллэгийг өөр өөр хувилбараар үйлдвэрлэх боломжууд нээгдэж байна. Жишээлбэл, нимбэгийн хүчлийн ерөнхий үйлдвэрлэлийн нэг хэсэг болох сироп, моногидрат, усгүйжүүлсэн найрлага, натрийн цитрат дигидрат зэргийг үйлдвэрлэж болно. Химийн бодисыг мөн зохицуулж болно.

Процессын тоног төхөөрөмж

Нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх орчин үеийн үйлдвэрүүдийн техникийн зохион байгуулалтын оновчтой хэлбэр нь биотехнологийн суурилуулалтыг ашиглах явдал юм. Бүтээгдэхүүний хэмжээг тооцоолох ийм шийдлийн хүчин чадал нь дунджаар 200-250 тонн / жил байдаг бол өөр өөр түүхий эдийн эх үүсвэр дээр үндэслэн өөрчлөгдсөн бүтээгдэхүүн авах өргөн боломжийг үлдээдэг. Нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх энэхүү төхөөрөмжийн үндсэн найрлагад дараах реактор ба багтаамжийн төхөөрөмжүүд орно:

1. Исгэгчид.
2. Ууршуулагч.
3. Шүүлтүүр.
4. Хатаагч.
5. Болоржуулагч.
6. Логистикийн үйл ажиллагааг дэмжих дэд бүтэц.

Биотехнологийн суурилуулалтын төслийг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөгийг хангаж, дулаан, эрчим хүчний нөөцийг хамгийн бага оролцуулан бүс нутгийн хэрэглэгчдийг орон нутгийн хэмжээнд бүрэн хангах боломжийг олгодог.

Энэ төрлийн техник хангамж-технологийн шийдэл нь үйлдвэрлэгчийн омгийг ашиглах замаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний анхны өртөг багатай байдаг. Нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх энэхүү технологи нь байгаль орчинд ээлтэй орчны цэвэр байдал, ажилчдын хордлогын аюулгүй байдлын хүлээн зөвшөөрөгдөх түвшинээр тодорхойлогддог.

Бүтээгдэхүүний чанарын хувьд хүнсний үйлдвэрийн олон улсын стандартад нийцсэн. Өөр нэг зүйл бол, ялангуяа угаалгын нунтагт зориулагдсан техникийн бүтээгдэхүүн гаргах боломжтой.

Нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх түүхий эд бэлтгэх

Түүхий эд нь тусгай боловсруулалт хийсний дараа үйлдвэрлэлийн процесст ордог. Түүний арга, параметрүүд нь зөвхөн түүхий эдийн шинж чанараас гадна бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагаар тодорхойлогддог. Натрийн цитратаас дериватив бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг мөн харгалзан үздэг.

Нэг талаараа нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх гол түүхий эд нь төмрийн оновчтой харьцааг агуулсан меласс юм. Түүний боловсруулалтын хувьд энэ үйл явцын гол үе шат нь шар цусны давсны тусламжтайгаар найрлагыг тунадасжуулахад шаардлагатай урьдчилан исгэх явдал юм. Цаашид боловсруулалт хийхгүйгээр хүчил дэх энэ давс нь изоцитрат дегидрогеназын дарангуйлагч болж чадна.

Түүхий эдийн суурь болгон ашиглаж болох өөр нэг бүрэлдэхүүн хэсэг бол Aspergillus Niger мөөгөнцөр юм. Орчин үеийн технологийн нөхцөлд яагаад хөгц мөөгөнцөрийг нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэхэд ашигладаг вэ гэсэн асуулт гарч ирдэг. Ихэнхдээ үйлдвэрлэгчийн үйл ажиллагааг хангахын тулд үүнийг ашиглах шаардлагатай байдаг. Түүний химийн томъёо нь хамгийн тохиромжтойсинтетик орлуулагчийг ашиглах үед боломжгүй эсвэл технологийн хувьд үндэслэлгүй хэд хэдэн процессыг нэг дор хийх. Ялангуяа татан буулгах, уусгах, дараа нь ялгах, цэвэршүүлэх процедурын талаар ярьж байна.

Өөрчлөгдсөн нимбэгийн хүчлийн дериватив үйлдвэрлэхэд мөн түүхий эдийг тусгайлан бэлтгэх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд этилийн спирт, спиртийн үйлдвэрийн хаягдал бүхий техникийн болон этанол агуулсан завсрын бүтээгдэхүүн зэрэг нэмэлт орцыг ашиглаж болно. Хариуд нь молассаас нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэхэд гексацианоферратыг тодруулах, ариутгах, буцалгах процессууд нэмэгдэнэ.

Дунд зэргийн хольцтой цардуулын гидролизатыг хэрэглэх үед түүхий эд бэлтгэхдээ декациаци болон тасралтгүй ариутгах үйлдлийг оруулах шаардлагатай.

Спор үржүүлэх үйл явцын зохион байгуулалт

Үр ашигтай микробиологийн процесс нь сайн бэлтгэгдсэн үрийг шаарддаг. Хүчиллэг синтезийн хувьд спор хэлбэрийн энэ материалыг үйлдвэрлэлийн процессын эхэн үед исгэх саванд оруулдаг. Оновчтой хэлбэрээр, моласс дээр суурилсан нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх технологи нь үржлийн спорыг тусад нь бэлтгэх боломжийг олгодог бөгөөд үүний хүрээнд туршилтыг явуулдаг. Хэрэв урт хугацааны үйлдвэрлэл төлөвлөж байгаа бол спорыг хатаана. Энэ нь тэдний үйл ажиллагааны чанарыг удаан хугацаанд хадгалах, тунг амжилттай хэрэглэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Дараагийн шатанд сахароз, глюкоз эсвэл субстратуудыг бэлтгэнэ.цардуул. Цардуул агуулсан материалыг эхлээд сахаржуулж глюкоз болгон хувиргадаг бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэлийн омог болгон ашигладаг.

Түүхий эд, субстратын боловсруулалтын бүх үе шатанд хольцын түвшин хэт өндөр байж болох тул олон үйлдвэрлэгчид эдгээр материалыг анхан шатны цэвэршүүлэх тусгай аргыг боловсруулж байна. Жишээлбэл, хүнсний үйлдвэрлэлд нимбэгийн хүчилд зориулж цардуулын гидролизатыг цаашид боловсруулах нь давсгүйжүүлэх үе шатуудыг агуулж болно. Ариутгах, механик шүүлтүүрээр буцалгахтай ижил процедурыг бохирдлоос цэвэрлэх бүх нийтийн бөгөөд хамгийн хүртээмжтэй аргуудтай холбоотой гэж үзэж болно.

Исгэх процесс ба хүчил үйлдвэрлэх

Исгэх процессыг хангах орчин үеийн технологид дээр дурдсан хөгц мөөгөнцөрийн бэлтгэсэн омгийн дагуу сонгогддог тусгай хөөс исгэгчийг ашигладаг. Сонголтыг тодорхой параметрийн дагуу туршилтын хамт явуулдаг бөгөөд энэ нь ашигласан түүхий эдийн шинж чанарыг харгалзан бие даасан тохиргооны дагуу исгэх ажлыг зохион байгуулах боломжийг олгодог. Нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх технологийн хамгийн дэвшилтэт процессууд нь мөн хөөс үүсгэгч бичил биетний бодисын солилцооны үйл ажиллагааг зохицуулах хэрэгслүүдийг агуулдаг.

Хүчил тусгаарлах үе шатанд исгэх орчноос анхны цэвэршүүлсэн уусмалыг гаргаж авах ажил юм. Цэвэршүүлэх түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд үүсгэгч хольцыг зохих ёсоор бэлтгэх шаардлагатай. Ялангуяа дараахь процессуудыг явуулдагУрьдчилсан эмчилгээ:

1. Туслах, тунгаах журам.
2. Мицели ялгах ажиллагаа.
3. Кальцийн сульфатыг ялгаж, исгэх массын задрал.

Орчин үеийн үйлдвэрүүдэд хуурай үлдэгдлийг ялгахад автомат удирдлагатай туузан шүүлтүүрийг ашигладаг. Мөн тунадас шүүх процессыг зохион байгуулахад электрон хяналтын систем бүхий тусгай центрифуг, сепараторыг ашигладаг бөгөөд энэ нь материалын боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг.

Үүссэн нимбэгийн хүчлийг цэвэршүүлэх

Хүлээн авсан бүтээгдэхүүний цогц боловсруулалтыг багтаасан үйлдвэрлэлийн эцсийн шат. Энэ процесс нь анионы болон катион солилцооны давирхайтай идэвхжүүлсэн нүүрсийг ашигладаг. Ийм цэвэршүүлэх технологийг суурин реакторуудад хэд хэдэн үе шаттайгаар хэрэгжүүлдэг:

1. Тодорхой температурт уурших үйл явц.
2. Вакуум дахь талсжилт.
3. Центрифугт болор шигших.
4. Шингэн ороор хатаах.
5. Шиглэх журам.

Ууршилтыг унасан шингэн хальс бүхий олон үе шаттай ууршуулагч төхөөрөмжид хийнэ. Энэ процессын үр дүнд нимбэгийн хүчлийн хэрэглээний шинж чанарыг бууруулахгүйгээр шаардлагатай ууршилтын коэффициентийг олж авдаг. Уур дээр дулааны шахалтыг хийснээр энэ үе шатанд эрчим хүчний нөөцийн хэрэглээ мэдэгдэхүйц буурч болно.

Тасжилтын хувьд энэ нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх процесс нь албадан эргэлтээр явагддаг. Заримд ньХүнсний үйлдвэрийн үйлдвэрүүдийн техникийн тохиргоонд вакуум талстжуулагчийг натрийн цитратыг өөрчилсөн болон дериватив үйлдвэрлэх төхөөрөмжтэй ижил бүтцийн үндсэн дээр зохион бүтээдэг. Жишээлбэл, ижил төстэй төхөөрөмжийг усгүйжүүлсэн бүтээгдэхүүн, нимбэгийн хүчил моногидрат үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Цэвэршүүлэх үе шатанд хамгийн сүүлчийн үнэ цэнэ биш болор агуулсан суспензээс умайн ферментийг салгах исгэх уусмалыг дахин боловсруулах үйл ажиллагаа юм. Техникийн хувьд энэ процедурыг тасралтгүй центрифугээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг нарийн хянах боломжийг олгодог.

Эцсийн хатаах, шигших процесс нь үүссэн болон цэвэршүүлсэн бүтээгдэхүүнийг нарийн боловсруулахыг шаарддаг. Энэ үе шатанд нимбэгийн хүчил ялгарах хэлбэрт тавигдах шаардлагууд чухал үүрэг гүйцэтгэнэ - жишээлбэл, фракцийг дизайны ширхэгийн хэмжээгээр гүйцэтгэдэг.

Дотоодын нимбэгийн хүчлийн зах зээл

Оросын хүнсний аж үйлдвэрийн зах зээлийн энэ сегментийн гол оролцогчид нь нийт бүтээгдэхүүний бараг тал хувийг эзэлдэг Хятад улсын үйлдвэрлэгчид юм. Гэхдээ нэлээд хувийг нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх Оросын үйлдвэрүүд эзэлдэг бөгөөд тэдний дунд Белгород хотод байрладаг Citrobel аж ахуйн нэгж онцгой байр эзэлдэг. Үнэндээ энэ бол дэлхийн жишигт нийцсэн хүчин чадалтай бараг цорын ганц дотоодын үйлдвэр юм. Хүнсний салбарын худалдааны байгууллагууд тус улсын үйлдвэрүүдтэй идэвхтэй хамтран ажиллаж байнагадаадад. Энэ чиглэлд Украин, Беларусийн чихрийн үйлдвэрүүд Смила болон Скидел хотод байрладаг.

Мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар Оросын нимбэгийн хүчил нь ГОСТ болон сав баглаа боодлын дизайны стандартын зохицуулалтын шаардлагад нийцдэг. Энэ нь ОХУ-ын дотоодын нимбэгийн хүчил үйлдвэрүүдийг Хятадын аж ахуйн нэгжүүдтэй амжилттай өрсөлдөх боломжийг олгодог давуу талуудын нэг юм. Тиймээс, өндөр чанартай нимбэгийн хүчлээр хангадаг Citrobel-тэй харьцуулахад Тэнгэрийн эзэнт гүрний үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүн нь хатуу стандартад нийцэж байгааг тэр бүр баталгаажуулдаггүй бөгөөд энэ нь үнэд ч тусгагдсан байдаг. Ялгаа нь үйлдвэрлэгч болон түгээлтийн сүлжээний түвшингээр тодорхойлогддог. Үүний зэрэгцээ, томоохон компаниудын хүргэлтэд ч гэсэн нэг багц дахь нимбэгийн хүчлийн шинж чанар нь нэг төрлийн бус бөгөөд өөр өөр байж болно. Энэ нь бүтээгдэхүүний уусах чанар, чийгийн агууламжтай холбоотой гомдол гарсан хэрэглэгчийн тоймд ч нотлогдсон.

Дүгнэлт

Өнөөдөр дэлхийн нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ жилд 800,000 тонн орчим байна. Энэ салбарын ийм өндөр өгөөж нь хүнсний үйлдвэр, хими, эм зүйн салбарыг багтаасан хүчиллэгжүүлэгчийг ашиглах сонирхолтой байгаатай холбоотой юм. Түүгээр ч зогсохгүй ийм хүчлүүдийн деривативууд өнөөдөр батлан хамгаалах, электроникийн үйлдвэрүүдэд, тэр дундаа нимбэгийн хүчлийн техникийн функц эрэлт хэрэгцээтэй байгаа хөдөө аж ахуй болон бусад үйлдвэрүүдэд хэрэглэгдэж байна.ферментүүд. Үүнтэй холбогдуулан натрийн цитратыг идэвхтэй боловсруулалтын бодис болон синтетик угаалгын нунтаг орлуулах практикийг тэмдэглэж болно.

Хэрэв бид ОХУ-д нимбэгийн хүчил үйлдвэрлэх талаар ярих юм бол сүүлийн жилүүдэд засгийн газрын түвшинд энэ чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулж буй аж ахуйн нэгжүүдийг идэвхжүүлэхийн тулд дотоодын зах зээлийг хамгаалах арга хэмжээ авсан. Гэхдээ Белгородын үйлдвэр нь нимбэгийн хүчлийн цорын ганц гол нийлүүлэгч хэвээр байгаа тул заримдаа бүтээгдэхүүний хомсдол байдаг. Үүнээс гарах гарц болгон шинжээчид гаалийн дүрэмд өөрчлөлт оруулахыг санал болгож, үүний дагуу гадаадын хүчиллэгжүүлэгчийг импортлохыг Европын компаниудад давуу эрх олгож, бүтээгдэхүүний зохих чанарыг баталгаажуулдаг. Япон, Швейцарь, Герман зэрэг томоохон биохимийн үйлдвэрлэгчдийн нимбэгийн хүчил нь дотоодын бүтээгдэхүүнээс чанарын хувьд давуу боловч үнэ нь хэт өндөр тул Citrobel үйлдвэр нь хэрэглэгчдийн хэрэгцээг бууруулахгүйгээр өрсөлдөх чадвартай хэвээр байна.