Тээрэмдэх зориулалттай зүсэх горим. Таслагчийн төрөл, зүсэх хурдны тооцоо

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-02 13:59

Материалыг дуусгах нэг арга бол тээрэмдэх явдал юм. Энэ нь металл болон металл бус ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг. Ажлын урсгалыг өгөгдлийг таслах замаар хянадаг.

Үйл явцын мөн чанар

Тээрэмдэх нь гүн барзгар болон өнгөлгөө хийх, гадаргуугийн тодорхой хэлбэр (ховил, ховил) үүсгэх, араа дугуйн дээр шүд зүсэх, хэлбэр засах, хээ, бичээсийг уран сайхны аргаар эргүүлэх зорилгоор хийгддэг.

Ажлын хэрэгсэл - таслагч - үндсэн эргэлтийн хөдөлгөөнийг хийдэг. Туслах нь ажлын хэсгийн чиглэлтэй харьцуулахад орчуулгын тэжээл юм. Энэ үйл явц нь үе үе байдаг. Түүний эргэлт, өрөмдлөгөөс ялгагдах хамгийн чухал онцлог нь шүд тус бүр нь тусдаа ажилладаг явдал юм. Үүнтэй холбогдуулан энэ нь цочролын ачаалал байгаагаараа онцлог юм. Нөхцөл байдлыг оновчтой үнэлж, дэглэмийг сонгохдоо тэдний нөлөөллийг бууруулах боломжтой.

Тээрэмдэх машины тухай үндсэн ойлголт

Спиндлийн байрлал, таслагчийг түүн дотор суурилуулах, гүйцэтгэх үйлдлийн төрөл, арга зэргээс хамаарна.хянах, тээрэмдэх төхөөрөмжийн үндсэн төрлүүдийг ялгах:

• хэвтээ;
• босоо;
• универсал;
• CNC тээрэмдэх машин.

Босоо тээрэмдэх машины үндсэн эд анги:

1. Босоо суурилуулсан булны болон түүн дээр суурилуулсан таслагчийн эргэлтийг зохицуулдаг хурдны хайрцгийг байрлуулсан ор.
2. Бэлдэцийг угсрах, зөөхөд зориулагдсан хөндлөн төмөр зам бүхий консол, тэжээлийн хөдөлгөөнийг зохицуулдаг тэжээлийн хайрцаг бүхий ширээ.

Хэвтээ тээрэмдэх машинд багажийг хэвтээ байдлаар тогтооно. Мөн бүх нийтийнх нь хэд хэдэн сорттой.

Бүх нийтийн хэвтээ төхөөрөмж байдаг бөгөөд энэ нь эргэлтийн хүснэгттэй байх ба ингэснээр гүйцэтгэсэн ажлын цар хүрээг өргөжүүлэх замаар тодорхойлогддог. Нэмж дурдахад бүх төрлийн тээрэмдэх боломжтой, бүх төрлийн тээрэмдэх боломжтой, бүтэцдээ хоёр ээрмэл бүхий өргөн хүрээний нэг нь байдаг.

CNC тээрэмдэх машинууд нь програм хангамж, компьютерийн удирдлагатай байдгаараа ялгагдана. Эдгээр нь 3D форматтай бэлдэцийг уран сайхны аргаар боловсруулахад зориулагдсан.

Таслагчийн ангилал

Таслагч нь огтлох хэрэгсэл юм. Тэдгээрийг үнэлэх үндсэн физик үзүүлэлтүүд нь: өндөр, диаметр, фаз ба хөнгөлөлтийн утга, тойргийн алхам юм. Тэдгээрийн маш олон төрөл байдаг бөгөөд янз бүрийн шалгуурын дагуу хуваарилагдсан:

• боловсруулсан гадаргуугийн төрлөөс хамааран (мод,хуванцар, ган, өнгөт металл гэх мэт);
• эргэх чиглэлд - баруун ба зүүн зүсэлт;
• загварын онцлогоос хамааран - цул, гагнасан, эвхэгддэг (оруултын хутгатай), гагнасан;
• хэлбэр: конус, цилиндр, диск;
• Ажлын нөхцөл, зүсэх хэсэгт тавигдах шаардлагаас хамааран тэдгээрийг төрөл бүрийн материалаар хийж болно. Үүнд: нүүрстөрөгчийн багаж ба өндөр хурдны ган (хайлшсан, вольфрамын өндөр агууламжтай), хатуу хайлш (бат бөх - барзгар, элэгдэлд тэсвэртэй - өнгөлгөөний зориулалттай). Их бие нь нүүрстөрөгч эсвэл өндөр хурдны гангаар хийгдсэн, хутга нь залгууртай карбид байх үед нийтлэг сонголтууд байдаг;
• зориулалтаас хамааран: цилиндр хэлбэртэй, төгсгөл, төгсгөл, ховилтой, таслагдсан, хэлбэртэй.

Хамгийн мэдээлэл өгөх онцлогууд: хамгийн сүүлийн үеийн материал ба зорилго.

Хавтгай гадаргууд зориулсан зүсэгчийн төрөл

Хэвтээ, босоо эсвэл налуу хавтгай дээрх материалын давхаргыг арилгахын тулд цилиндр болон төгсгөлийн тээрэм ашигладаг.

Эхний төрлийн багаж нь цул эсвэл хавсаргасан хутгатай байж болно. Том цул тээрэмдэх зөвлөмжүүд нь барзгар, жижиг хэсгүүд нь өнгөлгөөний зориулалттай. Эвхэх зүсэх толгойн хутга нь өндөр хурдны гангаар хийгдсэн эсвэл вольфрамын карбидын ирээр тоноглогдсон байж болно. Карбид зүсэгч нь хайлштай гангаас илүү бүтээмжтэй.

Төгсгөл нь сунасан хавтгайд ашиглагддаг бөгөөд шүд нь төгсгөлийн гадаргуу дээр тархсан байдаг. Том нугалах нь өргөн онгоцонд ашиглагддаг. Дашрамд хэлэхэд, боловсруулахад хэцүү галд тэсвэртэй металлаас чипсийг арилгахын тулд карбидын хутга заавал байх ёстой. Эдгээр бүлгийн тээрэмдэх төхөөрөмжүүдийг ашиглахын тулд бүтээгдэхүүний өргөн, урт нь мэдэгдэхүйц байх шаардлагатай.

Уран тээрэмдэх хэрэгслийн төрөл

Материалд тодорхой дүр төрх өгөхийн тулд хээ тавьж, нарийн хонхорхой үүсгэж, төгсгөл болон дискний тээрэмдэх хошууг ашиглана.

Төгсгөлийн таслагч эсвэл ховилын зүсэгч нь ховил, нарийн, муруй хавтгай огтлоход түгээмэл байдаг. Эдгээр нь бүгд цул буюу гагнасан, зүсэх хэсэг нь өндөр хурдны хайлшин гангаар хийгдсэн, хатуу хучилт хийх боломжтой, их бие нь нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн. Бага эхлэл (1-3 спираль) ба олон эхлэл (4 ба түүнээс дээш) байдаг. CNC машинд ашигладаг.

Диск нь мөн ховил зүсэгч юм. Энэ нь араа дугуйн дээр ховил гаргах, ховил гаргах, шүд зүсэхэд тохиромжтой.

Уран сайхны тээрэмдэх нь мод, металл, PVC дээр хийгддэг.

Захын зүсэгчийн төрөл

Булангуудыг зүсэх, оновчтой хэлбэрт оруулах, загварчлах, бэлдэцийг хэсэг болгон хуваах зэрэг үйлдлүүд нь нугас, өнцөг болон хэлбэрийн тээрэмдэх хошуу ашиглан хийж болно:

1. Таслах, завсарлах нь дисктэй ижил зорилготой боловч зүсэлт, тусгаарлалт хийхэд ихэвчлэн ашиглагддаг.материалын нэмэлт хэсгүүд.
2. Хэсгийн ирмэг ба буланд буланд хэрэгтэй. Нэг өнцөгт (зөвхөн нэг зүсэх хэсэг) болон хоёр өнцөгт (конус хэлбэрийн гадаргуу хоёулаа зүсэж байна) байна.
3. Curved нь нарийн төвөгтэй загварт ашиглагддаг. Хагас дугуй эсвэл хотгор хэлбэртэй байж болно. Ихэвчлэн профиль хайчлах цорго, тоолуур, мушгиа өрөмд ашиглагддаг.

Бараг бүх төрлийн хувьд залгууртай карбид хутга бүхий нэг хэсэг ган хийц эсвэл нугалах боломжтой. Карбид зүсэгч нь багажийн хувьд чанарын хувьд илүү өндөр гүйцэтгэл, үргэлжлэх хугацаатай байдаг.

Тээрэмдэх төрлүүдийн ангилал

Тээрэмдэх төрлүүдийг ангилах хэд хэдэн ангилал байдаг:

• шпинд болон таслагчийг хэвтээ ба босоо байдлаар тус тус байрлуулах аргын дагуу;
• аялалын чиглэл, ирж буй болон өнгөрөх;
• цилиндр хэлбэртэй, төгсгөлтэй, хэлбэртэй, төгсгөлд зориулагдсан хэрэглүүрээс хамаарна.

Цилиндр боловсруулалтыг хэвтээ хавтгайд ашиглах боломжтой бөгөөд хэвтээ машин дээр тохирох тээрэмдэх таслагч ашиглан гүйцэтгэдэг.

Нүүр тээрэмдэхийг бүх нийтийнх гэж үзэж болно. Энэ нь бүх төрлийн хэвтээ, босоо болон налуу хавтгайд тохирно.

Төгсгөл нь муруй ховил, өрөм, багаж хэрэгсэлд шаардлагатай профайлыг хангана.

Хэлбэржилтийг нарийн төвөгтэй тохиргоотой гадаргууд хийдэг: булан, ирмэг,ховил, араа хайчлах.

Гүйцэтгэсэн ажлын төрөл, боловсруулж буй материалаас үл хамааран үр дүн нь өнгөлгөөний давхаргын өндөр гөлгөр, ховилгүй, өнгөлгөөний нарийвчлалаар ялгагдана. Цэвэрхэн боловсруулсан гадаргууг олж авахын тулд ажлын хэсгийн тэжээлийн хурдыг багажтай харьцуулахад хянах нь чухал юм.

Дээш доош тээрэмдэх

Эсрэг төрлийн металл тээрэмдэх үед ажлын хэсэг нь хушууны эргэлтийн хөдөлгөөний эсрэг тэжээгддэг. Энэ тохиолдолд шүд нь боловсруулж буй метал руу аажмаар зүсэж, ачаалал нь шууд пропорциональ, жигд нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч шүд нь хэсэг болгон тасрахаас өмнө хэсэг хугацаанд гулсаж, хатуурал үүсгэдэг. Энэ үзэгдэл нь таслагчийг ажлын төлөвөөс гарахыг хурдасгадаг. Барзгар боловсруулахад ашигладаг.

Дамжуулах төрлийг гүйцэтгэх үед ажлын хэсэг нь багажийн эргэлтийн хөдөлгөөний дагуу тэжээгддэг. Шүд нь хүнд ачааны дор цочирддог. Эрчим хүч нь дээш доош тээрэмдэхээс 10% бага байна. Энэ нь эд ангиудыг дуусгах үед хийгддэг.

CNC машин дээрх тээрэмдэх ажлын үндсэн ойлголт

Тэдгээр нь өндөр түвшний автоматжуулалт, ажлын урсгалын нарийвчлал, өндөр бүтээмж зэргээрээ онцлог юм. CNC машин дээр тээрэмдэх ажлыг ихэвчлэн эцсийн тээрэм эсвэл эцсийн тээрэм ашиглан хийдэг.

Сүүлийнх нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Үүний зэрэгцээ боловсруулж буй материалаас хамааран чип үүсгэх төрөл, заасан програм хангамжийн параметрүүд,төрөл бүрийн эцсийн тээрэм ашигладаг. Тэдгээрийг огтлох ирмэг ба суваг шуудууг өгдөг мушгиа эхлэлийн тоогоор ангилдаг.

Өргөн чипстэй материалыг цөөн тооны эхлэлтэй багажаар тээрэмдэх нь дээр. Хагарлын шинж чанартай хатуу металлын хувьд олон тооны спираль бүхий тээрэмдэх бэхэлгээг сонгох шаардлагатай.

CNC таслагч ашиглах

Удаан хөтөлдөг CNC таслагч нь нэгээс гурван зүсэх ирмэгтэй байж болно. Эдгээрийг мод, хуванцар, нийлмэл материал, зөөлөн уян металлд ашигладаг бөгөөд өргөн чипийг хурдан арилгах шаардлагатай. Эдгээр нь өндөр шаардлага тавьдаггүй ажлын хэсгүүдийг барзгар болгоход ашиглагддаг. Энэ хэрэгсэл нь бүтээмж бага, хөшүүн чанар багатайгаараа онцлог юм.

Хөнгөн цагааны уран сайхны тээрэмдэх нь нэг утастай тээрэмдэх тусламжтайгаар хийгддэг.

Хоёр болон гурван талын төгсгөлүүдийг өргөн ашигладаг. Эдгээр нь хатуулгийн өндөр утгыг хангаж, чипийг өндөр чанартай хянах ба дунд зэргийн хатуулагтай (жишээлбэл, ган) металлтай ажиллах боломжийг олгодог.

Олон эхлэлтэй CNC таслагч нь 4-өөс дээш зүсэх ирмэгтэй. Тэдгээрийг дунд болон өндөр хатуулагтай металлуудад ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь жижиг чипс, өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг. Эдгээр нь ихээхэн бүтээмжтэй, өнгөлгөө, хагас боловсруулалт хийхэд тохиромжтой бөгөөд зөөлөн материалтай ажиллахад зориулагдаагүй болно.

CNC машинд тохирох хэрэгслийг сонгохын тулд энэ нь чухал юмтээрэмдэх үед зүсэх горим, түүнчлэн боловсруулах гадаргуугийн бүх шинж чанарыг харгалзан үзнэ.

Таслах нөхцөл

Тээрэмдсэн давхаргын хүссэн чанарыг хангахын тулд шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг зөв тодорхойлж, хадгалах нь чухал юм. Тээрэмдэх үйл явцыг тодорхойлж, зохицуулдаг гол үзүүлэлтүүд нь ажлын горимууд юм.

Тээрэмдэх явцад зүсэх нөхцлийн тооцоог үндсэн элементүүдийг харгалзан гүйцэтгэнэ:

1. Гүн (t, мм) - нэг ажлын хөдөлгөөнөөр арилгадаг металл бөмбөлгийн зузаан. Боловсруулах тэтгэмжийг харгалзан үүнийг сонгоно уу. Төслийн ажлыг нэг дамжуулалтаар гүйцэтгэдэг. Хэрэв нэмэлт хэмжээ 5 мм-ээс их байвал тээрэмдэх ажлыг хэд хэдэн дамжлагад хийж, сүүлчийнх нь ойролцоогоор 1 мм үлдээнэ.
2. Өргөн (B, мм) – тэжээлийн хөдөлгөөнд перпендикуляр чиглэлд боловсруулсан гадаргуугийн өргөн.
3. Тэжээлт (S) - багажийн тэнхлэгтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн хөдөлгөөний урт.

Хэд хэдэн хоорондоо холбоотой ойлголтууд байдаг:

• Шүдний тэжээл (S_{z, мм/шүд) - зүсэгчийг нэг ажлын шүднээс нөгөө шүд рүү хол зайд эргүүлэх үед хэсгийн байрлалыг өөрчлөх.}
• Нэг эргэлтийн тэжээл (S_{rev, мм/эргэв) – тээрэмдэх толгойн нэг бүтэн эргэлттэй бүтцийн хөдөлгөөн.}
• Минут дахь тэжээл (S_{min, мм/мин) нь тээрэмдэх үед зүсэх чухал горим юм.}

Тэдний хамаарлыг математикийн аргаар тогтоосон:

S_min=S_revn=S_{zzn, хаанаz – шүдний тоо;}

n – булны хурд, мин-1.

Тэжээлийн хэмжээ нь боловсруулсан талбайн физик, технологийн шинж чанар, багажийн бат бөх байдал, тэжээлийн механизмын гүйцэтгэлээс хамаарна.

Таслах хурдны тооцоо

Нэрлэсэн загварын параметрийн хувьд булны хурдацтай эргэлтийн зэргийг авна. Бодит хурд V, м/мин нь таслагчийн диаметр ба түүний эргэлтийн давтамжаас хамаарна:

V=(πDn)/1000

Тээрэмдэх хэрэгслийн эргэлтийн давтамжийг дараах байдлаар тодорхойлно:

n=(1000V)/(πD)

Минутын тэжээлийн талаарх мэдээлэлтэй бол та L урттай ажлын хэсэгт шаардагдах хугацааг тодорхойлох боломжтой:

T₀=L/S_min

Тээрэмдэх явцад зүсэх нөхцлийн тооцоо, тэдгээрийг суурилуулах нь машиныг тохируулахаас өмнө хийх нь чухал юм. Багажны шинж чанар, эд ангиудын материалыг харгалзан оновчтой урьдчилан тогтоосон параметрүүдийг тогтоох нь өндөр бүтээмжийг баталгаажуулдаг.

Горимыг тодорхойлох зөвлөмж

Тээрэмдэх үед хамгийн тохиромжтой зүсэх горимыг сонгох боломжгүй, гэхдээ та үндсэн зарчмуудыг удирдаж болно:

1. Зүсэгчийн диаметр нь боловсруулалтын гүнтэй тохирч байх нь зүйтэй. Энэ нь гадаргууг нэг дамжлагад цэвэрлэх боломжийг олгоно. Энд гол хүчин зүйл бол материал юм. Хэт зөөлөн бол энэ зарчим ажиллахгүй - зузаан нь шаардлагатай хэмжээнээс их, хагарах эрсдэлтэй.
2. Цочрол болон чичиргээ зайлшгүй. Үүнтэй холбогдуулан тэжээлийн үнэ цэнийн өсөлтхурд буурахад хүргэдэг. Шүд тутамд 0.15 мм/шүд тэжээл өгөхөөс эхэлж, явахдаа тохируулсан нь дээр.
3. Багажийн хурд аль болох өндөр байж болохгүй. Үгүй бол зүсэх хурдыг бууруулах эрсдэлтэй. Таслагчийн диаметр ихсэх үед түүний өсөлт боломжтой.
4. Таслагчийн ажлын хэсгийн уртыг уртасгах, олон тооны шүдтэй байхыг илүүд үзэх нь бүтээмж, боловсруулалтын чанарыг бууруулдаг.
5. Төрөл бүрийн материалын хурдны үзүүлэлтүүд:

• хөнгөн цагаан - 200-400 м/мин;
• хүрэл – 90-150 м/мин;
• зэвэрдэггүй ган - 50-100 м/мин;
• хуванцар – 100-200 м/мин.

Дунд хурдаас эхэлж, явахдаа дээш доош тохируулсан нь дээр.

Тээрэмдэх явцад зүсэх горимыг зөвхөн математикийн аргаар эсвэл тусгай хүснэгт ашиглан тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой. Машин болон хүссэн хэрэгслийн оновчтой параметрүүдийг зөв сонгож, тохируулахын тулд зарим онцлог шинж чанар, хувийн туршлагаар ажиллах шаардлагатай.