Тээрэмдэх үед зүсэх горим: тооцоо, тодорхойлолт, стандарт

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Тээрэмдэх нь метал болон бусад материалыг боловсруулах хамгийн энгийн үйлдлээс хол байдаг бөгөөд үүнийг энгийн хүмүүст тэр бүр нарийн мэддэггүй. Үнэн хэрэгтээ энэ процесст таслагч гэж нэрлэгддэг тусгай төхөөрөмж шаардлагатай байдаг - үүнийг олон аж ахуйн нэгж, үйлдвэр, үйлдвэрээс олж болно. Энэ үйл явц хэрхэн явагддаг вэ? Энэ тохиолдолд огтлох хэрэгсэл, ажлын хэсэг орно. Зүсэх хэрэгсэл нь өөрөө таслагч юм - энэ нь ажлын хэсгээс ялгаатай нь эргэлтийн хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь машины тусламжтайгаар таслагч руу хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. Үр дүн нь өөр ямар ч хэрэгслээр хуулбарлахад хэцүү боловсруулалтын төрөл юм. Гэсэн хэдий ч, энэ нийтлэл нь өнгөц мэдээллийг хамрахгүй - энэ материал нь тээрэмдэх процессыг аль хэдийн мэддэг хүмүүст зориулагдсан болно. Энд гол бөгөөд гол сэдэв нь зүсэх горим байх болно, өөрөөр хэлбэл энд таслагч яг хэрхэн ажиллах ёстойг тооцоолж, янз бүрийн хатуулагтай тодорхой төрлийн металлын хувьд ямар хушуу ашиглахыг тодорхойлох болно. Доор өгөх өгөгдлийг ойлгоход хялбар болгохын тулд энд яг ямар ойлголтыг ашиглахыг нэн даруй олж мэдэх хэрэгтэй.

Танд хэрэгтэй бүх зүйлмэдэх

Тиймээс догол мөр бүрд ямар материалыг авч үзэж байгааг, мөн биеийн хатуулгийг тодорхойлох бүх аргуудаас хамгийн алдартай бөгөөд нийтлэг болох Бринеллийн аргын дагуу хатуулгийг зааж өгнө. Тэдгээрийг HB, өөрөөр хэлбэл Бринеллийн хатуулгийн нэгжээр хэмждэг. Дараа нь зүсэх хурдыг тодорхойлох бөгөөд үүнийг минутанд метрээр (м / мин) зааж өгнө. Эдгээр нь таслагчийн хувьсгал биш, харин огт өөр параметр гэдгийг энд онцгой анхаарах хэрэгтэй. Энэ параметрийг хэд хэдэн жишээнд авч үзэх болно - хэрвээ зүсэгчээр боловсруулж буй материал нь нэмэлт бүрээсгүй, мөн зүсэгч нь өөр өөр төрлийн TI-NAMITE бүрээстэй бол. Мэдээжийн хэрэг, тээрэмдэх өөр нэг чухал параметрийг тайлбарлах болно - энэ бол нэг шүдэнд ногдох тэжээл юм. Энэ хүрээнээс хол байгаа хүмүүсийн хувьд энэ параметр нь ер бусын мэт санагдаж болох ч хэрэв та түүний нарийн ширийн зүйлийг сайтар судалж үзвэл бүх зүйл маш энгийн болно. Тиймээс, энэ параметрийг нэг шүдэнд миллиметрээр хэмжиж, зүсэгч нэг шүдийг эргүүлэх үед ажлын хэсэг хэдэн миллиметр хөдөлж байгааг тодорхойлдог. Энэ тэжээлээс бусдыг тооцоолж болно - жишээлбэл, урвуу ба минут, гэхдээ энэ нь шүдэнд ногдох тэжээл нь гол хүчин зүйл юм. Мөн энэ нь ашигласан хэрэгслийн диаметрээс хамаарна. За, танд бүх үндсэн өгөгдөл байна - одоо ямар тохиолдолд тээрэмдэх үед ямар зүсэх горимыг ашиглахаа олж мэдэх цаг боллоо.

Ерөнхий зориулалтын ган

Тиймээс анхны материал ньЭнэ нийтлэлд авч үзсэн - эдгээр нь ерөнхий хэрэглээний ган юм. Энэ материалыг огтлох ямар горимыг ашиглах вэ? Эхний алхам бол материалын хатуулгийг тодорхойлох явдал юм. Хэрэв гангийн хатуулаг нь 150 Brinnels-ээс бага бол бүрээсээс хамааран хурдыг минутанд 150-210 метр хүртэл тохируулах шаардлагатай. 150 нь огт бүрээсгүй, 210 нь хамгийн үр дүнтэй TI-NAMITE-A бүрээстэй. Шүдэнд ногдох тэжээлийн хувьд энэ нь өмнө дурдсанчлан багажны диаметрээс хамаарна. Хэрэв диаметр нь гурван миллиметрээс бага бол нэг шүдэнд ногдох тэжээл 0.012-0.018 миллиметр, диаметр нь 5 мм хүртэл өсөхөд тэжээл нь 0.024 мм хүртэл, диаметр нь 9 мм хүртэл нэмэгдвэл тэжээл нэмэгдэнэ. 0.050 мм хүртэл, 14 мм хүртэл диаметртэй тэжээл нь 0.080 мм хүртэл нэмэгдэх боловч хамгийн ихдээ 25 миллиметр диаметртэй бол нэг шүдэнд ногдох тэжээл нь 0.18 мм байна. Энэ өгөгдөл нь зөв зүсэх горимыг сонгох боломжийг танд олгоно. Гэхдээ ерөнхий хэрэглээний гангийн илүү хатуу төрлүүд байдаг гэдгийг бүү мартаарай. 190 Brinell нэгжээс бага хатуулагтай бол хурд нь минутанд 120-165 метр, хатуулаг нь 240 Brinell нэгжээс бага бол минутанд 90-125 метр байх ёстой. Мэдээжийн хэрэг, нэг шүдний тэжээл өөрчлөгддөг. Энэ нь жижиг болж, эхний тохиолдолд нэг шүдэнд 0.01-0.1 мм, хоёр дахь тохиолдолд 0.008-аас 0.08 мм хүртэл байж болно. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь тээрэмдэх ажилд хэрэглэгддэг цорын ганц материал биш тул бусад металлыг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Цементжүүлсэн ган

Хатуу ганг зүсэх нөхцөл нь материалын хатуулгаас хамаарна. Хэрэв энэ нь 235 Бриннелээс бага бол зүсэх хурд тохиромжтой байх болно - минутанд 100-140 метр. 285HB-ээс бага хатуулагтай бол индикатор нь минутанд 80-110 метр хүртэл буурдаг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн шүдэнд ногдох тэжээлийн талаар бүү мартаарай. Зарчмын хувьд та энэ талаар их ярьж чадахгүй, учир нь энэ нь өмнөх догол мөрөнд үзсэн зүйлээс ялгаатай биш юм. Эхний тохиолдолд энэ нь 190HB-аас бага хатуулагтай ерөнхий зориулалтын ганыг боловсруулахтай ижил интервалтай, хоёр дахь тохиолдолд 240HB-аас бага хатуулагтай ерөнхий зориулалтын ганыг боловсруулахтай ижил интервалтай байна. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн нэг шүдэнд ногдох тэжээл нь ижил байх болно гэж хэлж болохгүй, учир нь эхний тохиолдолд багажны хамгийн их диаметртэй тэжээл нь өмнөх жишээн дээрх шиг 0.1 биш, харин 0.15 байна. Тийм ч учраас огтлох өгөгдлийг тооцоолох нь маш нарийн төвөгтэй ажил бөгөөд үүнийг бүх хэм хэмжээний дагуу, хатуу дүрэм журмын дагуу хийх нь дээр.

Азотжуулах ган

Нитрижүүлсэн ганг боловсруулахдаа зүсэх нөхцлийн тооцоо нь өмнөх тохиолдлуудаас ялгаатай биш - зөвхөн энэ тохиолдолд материал нь өмнөхөөсөө арай хэцүү байдаг тул энд огтлох хурд 90-ээс болно гэдэгт та гайхах хэрэггүй. Бага хатуулагтай гангаар минутанд 125 метр, хатуу материалтай бол минутанд 70-95 метр. Шүдэнд ногдох тэжээлийн хувьд эхний тохиолдолд нэлээд стандарт алхам байдаг - эхлэн0.008-аас 0.08 миллиметр, гэхдээ хэрэв металл нь олон тооны Brinell хатуулгийн нэгжтэй бол энэ нь түүний нийлүүлэлт буурч, мэдэгдэхүйц буурах болно гэсэн үг юм. Багажны хамгийн бага диаметртэй бол энэ нь 0.006 мм, хамгийн их диаметр нь 0.06 мм байна. Энэ нь одоогоор энэ нийтлэлд авч үзсэн шүдэнд ногдох хамгийн бага тэжээл юм. Энэ мэдээллээс огтлох нөхцлийн тооцоог ихэвчлэн стандарт томъёоны дагуу хийдэг бөгөөд үүнийг нийтлэлийн төгсгөлд авч үзэх болно.

Дунд нүүрстөрөгчийн ган

Дунд нүүрстөрөгчийн ган нь маш түгээмэл бөгөөд хамгийн чухал нь хатуулгийн хэд хэдэн өөр түвшинтэй байдаг. Мэдээжийн хэрэг, тэдгээр нь тус бүр өөрийн зүсэх хурдтай байх болно. Жишээлбэл, зүсэгч нь бүрээсгүй бол эхний хоёр төрлийн ган нь ижил хурдтай байдаг - минутанд 80 метр. Гэхдээ эхний төрлийн хамгийн их хамрах хүрээтэй бол хурд секундэд 110 метр, хоёр дахь нь секундэд 85 метр хүртэл нэмэгддэг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн өөр хоёр төрөл байдаг бөгөөд эхнийх нь хатуулаг нь 340HB-ээс бага, хоёр дахь нь 385HB-ээс бага байдаг. Үүний дагуу эхний зүсэлтийн параметр нь 50-70 м / мин, хоёр дахь нь 35-50 м / мин байна. Өмнө нь харж байсан төрлүүдтэй харьцуулахад энэ нь нэлээд удаан байна. Үүний дагуу эдгээр төрлийн гангийн хувьд нэг шүдэнд ногдох тэжээл тийм ч өндөр биш байдаг - хамгийн бага диаметртэй багажны диаметр нь гайхалтай бага тэжээлтэй, ердөө 0.005 мм байдаг хатуулгийн хувьд сүүлчийн ганг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Энд тээрэмдэх нь огтлох нөхцөл биш гэдгийг нэн даруй тэмдэглэх нь зүйтэйэргэх. Дээр дурдсанчлан тооцоололд ашигласан томьёог та дээр унших болно. Эргэлтийн зүсэлтийн нөхцлийг арай өөр томьёо ашиглан тооцдог тул та бүх төрлийн ажилд нэг тооцоолол хийх гэж оролдох хэрэггүй.

Багажны ган

Багажны ган нь хатуулгийн хувьд дунд зэргийн нүүрстөрөгчтэй харьцуулахад илүү олон төрөлд хуваагддаг тул багажны ган тээрэмдэх үед зүсэх нөхцөл нь олон байж болно. Хэрэв бид энэ гангийн талаар товчхон ярих юм бол хатуулаг нь 230HB-ээс бага, 285HB-ээс бага, 340HB-ээс бага, 395HB-ээс бага, 395HB-ээс дээш гэсэн таван төрлийн хатуулагтай байдаг. Тэд тус бүр өөрийн зүсэх хурдтай: 90-125 м/мин, 70-95 м/мин, 60-аас 85 м/мин, 45-65 м/мин, 30-аас 40 м/мин хүртэл.. Үнэн хэрэгтээ энэ өгөгдлийн нэр нь та тээрэмдэх явцад зүсэх нөхцлийг тодорхойлдог томъёоны тооцоонд дутуу дутуу дуслыг нөхөхөд аль хэдийн хагас болсон байх болно. Томъёоны бүх хувьсагчийг тоогоор солихын тулд та мөн багажны диаметрийг (мөн үүнээс гаргаж авсан нэг шүдэнд ногдох тэжээлийг) мэдэх хэрэгтэй.

Хэрхэн горим сонгох вэ?

Таслах горимыг сонгох нь маш энгийн - таслагч бүр нь зүсэгчийн эргэлтийн хурдыг хянах боломжтой унтраалгатай байдаг. Энэхүү жижиг шилжүүлэгчийн тусламжтайгаар та ойролцоогоор RPM утгыг тохируулах боломжтой бөгөөд дараа нь таны машин яг энэ түвшинд ажиллах болно. Хатуухан хэлэхэд энэ бол зүсэх горим, гэхдээИйм энгийн үйл явц нь ард олон тооны тооцоололтой байдаг бөгөөд үүнийг дараа хэлэлцэх болно. Таслагчийн зүсэгчийн эргэлтийн хурдыг тодорхойлох нь аль болох нарийвчлалтай байх ёстой бөгөөд метал хайчлах горимыг санамсаргүй байдлаар сонгоход хангалттай цаг хугацаа, материал ховор байдаг. Тийм ч учраас практикт хэрэглэхээс өмнө заавал ашиглах онол байдаг.

Зүсэх хурдны томъёо

Таслах нөхцлийн стандартыг дагаж мөрдөх нь маш чухал бөгөөд учир нь энд гол зүйл бол та маш их цаг зарцуулахаас гадна үүнээс ч дор - хүссэн горимоо сохроор сонгоход маш их материал зарцуулах болно. Энэ нь бас аюултай байж магадгүй юм. Тиймээс эхний ээлжинд онолын мэдлэгээр удирдуулах нь зүйтэй. Тиймээс одоо та тодорхой металлын горимыг тооцоолох томъёог сурах болно. Үүнийг практикт хэрхэн хэрэгжүүлэх талаар доор тайлбарлах болно. Томъёо нь өөрөө минутанд метрээр илэрхийлсэн хурдыг 1000 хувиргах хүчин зүйлээр үржүүлж, үр дүнг "pi" тоогоор таслагчийн диаметрээр үржүүлсэн үржвэрт хуваана гэж үздэг. Эдгээр нь зүсэгчийн эргэлтийн хурдыг тооцоолоход шаардлагатай зүсэх горимын бүх элементүүд юм.

Хялбаршуулсан томьёо

Пи нь ямар ч хувьсагчгүй цифр гэдгийг мэдэж байхад хоёр үржүүлэх нь утгагүй юм. Эхлээд 1000, 3.14-ийг багасгаж, 318-ыг авах нь заншилтай байдаг. 318-ыг хурдаар үржүүлж, дараа нь үр дүнг таслагчийн диаметрээр хуваана. Энэ бол бүх зүйл, энэ томъёо нь өмнөхөөсөө хамаагүй хялбар бөгөөд түүний тусламжтайгаар үүнийг хийдэгогтлох горимын тодорхойлолт.

Тооцоо

Ийм материалд жишээгүйгээр хийх боломжгүй юм. Жишээлбэл, бид 150HB-ээс бага хатуулагтай ерөнхий зориулалтын ган, TI-NAMITE бүрээстэй, 10 миллиметр диаметртэй таслагчийг авч болно. Тиймээс, эхлээд та дээрх нийтлэлд тайлбарласан өгөгдлийг шалгах хэрэгтэй - ийм үзүүлэлтээр зүсэх хурд нь 175 м / мин байх тул 318-ыг 175-аар үржүүлэхэд 55650 болно. Одоо та үүнийг хуваах хэрэгтэй. таслагчийн диаметрээр, өөрөөр хэлбэл 10 - энэ нь 5565 болж хувирна. Энэ нь яг хүссэн утга юм. Одоо та үүнийг машин дээрээ тохируулах хэрэгтэй бөгөөд хэрэв тийм утгыг тохируулах боломжгүй бол бага зэрэг авахыг зөвлөж байна.

Гадаад хэрэгслийн каталог

Хэрэв та дотоодын зүсэгч ашигладаг бол зүсэх горимыг тодорхойлоход шаардлагатай өгөгдлийг хялбархан олох боломжтой. Хэрэв танд гадаад сорьц байгаа бол танд тодорхой асуудал үүсч магадгүй юм. Тийм ч учраас гадаадын тээрэмдэх машин худалдаж авахдаа шаардлагатай бүх тайлбар бүхий каталогийг хүсэх нь маш чухал бөгөөд үүнийг машинтай ажиллахдаа онолын үндэслэл болгон ашиглаж болно.

Тусгай график

Бодит авралууд нь зүсэх горимыг илүү хурдан бөгөөд тохиромжтой тодорхойлох зорилгоор эмхэтгэсэн графикууд юм. Ийм график гэж юу вэ? Энэ бол хоёр тэнхлэгийн хооронд байрлах янз бүрийн өнгөт шулуун шугамуудын багц бөгөөд тэдгээрийн нэг нь хурдыг, өөрөөр хэлбэл таны мэдэж буй үнэ цэнийг харуулдаг, учир нь та ямар төрлийн материал боловсруулж байгаагаа мэддэг.хоёр дахь нь таны зүсэгч хийх минут тутамд хийх эргэлтийн тоо, өөрөөр хэлбэл түүний ажиллах горим юм. Яагаад шугамууд өөр өөр өнгөтэй байдаг вэ? Хэрэв та мартаагүй бол таслагчийн нэг минутанд эргэлтийн тоог зөвхөн зүсэлтийн хурдаар тооцоолох боломжгүй - танд мөн багажны диаметр хэрэгтэй бөгөөд өнгө бүр нь түүний диаметрийг хариуцна.

Графикийг хэрхэн ашиглах вэ?

Танаас шаардагдах бүх зүйл бол хүснэгтээс багажныхаа диаметрийг олж, хүснэгтээс хүссэн өнгөний шугамыг сонгох явдал юм. Дараа нь та хурдыг тодорхойлж, y тэнхлэгээс шулуун шугам зурах хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл энэ параметрийн утгыг харуулсан тэнхлэг. Таны сонгосон өнгөний шугамтай огтлолцсон шугамаас та минутанд яг хэдэн эргэлт хийхийг мэдэхийн тулд x тэнхлэг рүү шулуун шугам татах хэрэгтэй.