Хүчилтөрөгч хувиргагч: төхөөрөмж ба ган үйлдвэрлэх технологи

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Өндөр бат бэх ган гаргаж авах үйл явцад хайлшлах ажиллагаа, үндсэн найрлагыг өөрчлөх нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ийм журмын үндэс нь янз бүрийн шинж чанартай металл хольцыг нэмэх арга техник боловч хийн агаарын зохицуулалт нь тийм ч чухал биш юм. Их хэмжээний ган хайлш үйлдвэрлэхэд төмөрлөгийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг хүчилтөрөгчийн хувиргагчийн үйл ажиллагаа нь яг ийм технологийн үйл ажиллагаа юм.

Хөрвүүлэгч дизайн

Тоног төхөөрөмж нь лийр хэлбэртэй сав бөгөөд дотор доторлогоотой, хайлуулах бүтээгдэхүүн гаргах зориулалттай цоргоны нүхтэй. Бүтцийн дээд хэсэгт ланц, хаягдал, хайлсан төмөр, хайлшийн хольц, хий зайлуулах зориулалттай хүзүүтэй нээлхийг байрлуулна. Тун нь 50-400 тонн хооронд хэлбэлздэг. Бүтэц үйлдвэрлэхэд хуудас буюу гагнасан дунд зэргийн ганг материал болгон ашигладаг.50-70 мм орчим зузаантай. Ердийн хүчилтөрөгч хувиргагч төхөөрөмж нь ёроолыг салгах боломжийг олгодог - эдгээр нь хийн агаарын хольц бүхий доод цэвэрлэгээний өөрчлөлтүүд юм. Төхөөрөмжийн туслах болон функциональ элементүүдийн дотроос цахилгаан мотор, хүчилтөрөгчийн урсгалыг дамжуулах шугам хоолойн дэд бүтэц, холхивч, дампуурлын тавцан, уг байгууламжийг суурилуулах тулгуур хүрээ зэргийг ялгаж болно.

Туслах цагираг болон хонгил

Хөрвүүлэгч нь рам дээр бэхлэгдсэн булны холхивч дээр байрладаг. Загвар нь хөдөлгөөнгүй байж болох ч энэ нь ховор тохиолддог. Ихэвчлэн дизайны үе шатанд нэгжийг тодорхой нөхцөлд тээвэрлэх, шилжүүлэх боломжийг тодорхойлдог. Эдгээр функцийг дэмжих цагираг, зүү хэлбэртэй тоног төхөөрөмж хариуцдаг. Холхивчийн бүлэг нь тэнхлэгийн эргэн тойронд тоног төхөөрөмжийг мушгих боломжийг олгодог. Өмнөх хувиргагч загварууд нь зөөгч төхөөрөмж ба хайлах төхөөрөмжийн их биеийг хослуулсан гэж үздэг байсан боловч өндөр температурт өртөх, туслах материалын хэв гажилт зэргээс шалтгаалан энэхүү дизайны шийдлийг илүү төвөгтэй, гэхдээ найдвартай, удаан эдэлгээтэй харилцан үйлчлэлийн схемээр сольсон. функциональ нэгж ба хөлөг онгоц.

Орчин үеийн хүчилтөрөгчийн хувиргагч нь ялангуяа тусдаа тулгуур цагирагаар хангагдсан бөгөөд түүний бүтцэд хонгил, суурин бүрхүүл суурилуулсан болно. Суултын яндан ба тулгуур суурийн хоорондох технологийн ялгаа нь түдгэлзүүлэлт ба хөдөлгөөнт механизмын мэдрэмтгий элементүүдэд температурын сөрөг нөлөөллөөс сэргийлдэг. Хөрвүүлэгчийн бэхэлгээний системийг өөрөө зогсоолоор гүйцэтгэдэг. Туслах цагираг нь өөрөө залгах цэг дээр бэхлэгдсэн хоёр хагас цагираг ба хонгилын хавтангаас бүрдсэн зөөгч юм.

Эргэдэг механизм

Цахилгаан хөтөч нь хөрвүүлэгчийг 360° эргүүлэх боломжийг олгодог. Эргэлтийн дундаж хурд 0.1-1 м/мин байна. Өөрөө энэ функцийг үргэлж шаарддаггүй - ажлын явцад технологийн үйл ажиллагааны зохион байгуулалтаас хамаарна. Жишээлбэл, хүзүүг шууд хаягдал нийлүүлэх, төмрийг цутгах, ган цутгах гэх мэт цэг рүү чиглүүлэхийн тулд эргэлт шаардлагатай байж болно Эргэх механизмын ажиллагаа өөр байж болно. Нэг талын болон хоёр талын системүүд байдаг. Дүрмээр бол 200 тонн хүртэлх хүчин чадалтай хүчилтөрөгчийн хувиргагч нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлт хийдэг. Энэ нь ийм загварт хүзүүгээ хазайлгах үед бага эргэлт шаардагддагтай холбоотой юм. Хүнд даацын тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад илүүдэл эрчим хүчний хэрэглээг арилгахын тулд хүзүүг засах зардлыг нөхдөг хоёр талын эргэлтийн механизмаар хангадаг. Мушгих системийн бүтцэд хурдны хайрцаг, цахилгаан мотор, тэнхлэг орно. Энэ нь бетонон хавтан дээр суурилуулсан суурин хөтөчийн уламжлалт зохион байгуулалт юм. Илүү технологийн нугастай механизмууд нь хонгил дээр бэхлэгдсэн бөгөөд холхивчийн систем бүхий хөтлөгчтэй араагаар хөдөлдөг бөгөөд тэдгээр нь босоо амны системээр дамжуулан цахилгаан мотороор идэвхждэг.

Хөрвүүлэгчийн хэмжээсүүд

Загварын ажлын явцад хайлмал ялгаралтыг эс тооцвол ойролцоогоор ямар хэмжээний цэвэршүүлэхэд үндэслэн дизайны параметрүүдийг тооцоолох ёстой. Сүүлийн жилүүдэд 1-ээс 0.85 м3/т хүртэлх хэмжээтэй материалыг хүлээн авах нэгжүүд бий болсон. Хоолойн налууг мөн тооцоолж, өнцөг нь 20 ° -аас 35 ° хооронд хэлбэлздэг. Гэсэн хэдий ч ийм байгууламжийг ажиллуулах практик нь 26 ° налуугаас хэтрэх нь доторлогооны чанарыг доройтуулж байгааг харуулж байна. Гүнзгий нь хөрвүүлэгчийн хэмжээсүүд нь 1-2 м байдаг боловч ачаалах хүчин чадал нэмэгдэхийн хэрээр бүтцийн өндөр нь нэмэгдэж болно. 1м хүртэл гүнтэй ердийн хөрвүүлэгч нь 50 тонноос ихгүй ачааг хүлээн авах боломжтой. Даметрийн хувьд дунджаар 4-7м хооронд хэлбэлздэг. Хүзүүний зузаан нь 2-2,5м.

BOF доторлогоо

Хөрвүүлэгчийн дотоод ханыг хамгаалалтын давхаргаар хангасан байх ёстой технологийн журам. Үүний зэрэгцээ ихэнх металлургийн зуухнаас ялгаатай нь энэ загвар нь илүү өндөр дулааны ачаалалд өртдөг бөгөөд энэ нь доторлогооны онцлог шинж чанарыг тодорхойлдог гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Энэ нь функциональ ба арматур гэсэн хоёр хамгаалалтын давхаргыг тавихтай холбоотой процедур юм. 100-250 мм-ийн зузаантай хамгаалалтын арматурын давхарга нь биеийн гадаргуутай шууд зэргэлдээ байрладаг. Үүний үүрэг бол дулааны алдагдлыг бууруулж, дээд давхаргын шаталтаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Ашигласан материал нь магнезит эсвэл магнезит-хромит тоосго бөгөөд шинэчлэгдэхгүйгээр олон жилийн турш үйлчлэх боломжтой.

Ажлын дээд давхарга нь ойролцоогоор 500-700 мм зузаантай бөгөөд элэгдэлд орох тусам байнга солигддог. Энэ үе шатанд BOF-ийг шатдаггүй элс эсвэл давирхайгаар холбосон галд тэсвэртэй нэгдлээр эмчилдэг. Энэхүү доторлогооны давхаргын суурь материал нь магнезит нэмэлт бүхий доломит юм. Стандарт ачааллын тооцоо нь ойролцоогоор 100-500 °C температурын нөлөөнд суурилдаг.

Шороон бетон доторлогоо

Түрэмгий температур, химийн нөлөөн дор хөрвүүлэгчийн бүтцийн дотоод гадаргуу нь чанараа хурдан алддаг - энэ нь дулааны хамгаалалтын ажлын давхаргын гаднах элэгдэлд хамаарна. Цутгах бетон доторлогоог засварын ажилд ашигладаг. Энэ нь тусгай тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар галд тэсвэртэй найрлагыг тавьдаг халуун бууруулах технологи юм. Үүнийг тасралтгүй биш, харин үндсэн доторлогооны маш их элэгдсэн хэсгүүдэд цэгийн дагуу хэрэглэнэ. Уг процедурыг эвдэрсэн хэсэгт их хэмжээний коксын тоос, магнезит нунтаг бүхий усан хөргөлттэй ланцаар тэжээх тусгай бетон цутгах машин дээр гүйцэтгэдэг.

Хайлуулах технологи

Уламжлалтаар хүчилтөрөгч хувиргагч хайлалтыг хэрэгжүүлэх хоёр арга байдаг - Бессемер, Томас. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн аргууд нь тэдгээрээс ялгаатай нь зууханд азотын агууламж багатай байдаг бөгөөд энэ нь ажлын процессын чанарыг сайжруулдаг. Технологийг дараах үе шаттайгаар явуулж байна:

• Хаягдал ачаалж байна. Цэнэгийн нийт массын 25-27% нь утгуураар налуу хөрвүүлэгч рүү ачаалагддаг.
• Дүүргэхцутгамал төмөр эсвэл ган хайлш. 1450 ° C хүртэл температурт шингэн металлыг шанагаар хазайсан хувиргагч руу хийнэ. Үйл ажиллагаа 3 минутаас илүүгүй үргэлжилнэ.
• Цэвэрлэх. Энэ хэсэгт хүчилтөрөгчийн хөрвүүлэгчид ган үйлдвэрлэх технологи нь хийн агаарын хольцыг нийлүүлэх янз бүрийн арга барилыг зөвшөөрдөг. Тоног төхөөрөмжийн дизайны төрлөөс хамааран урсгалыг дээрээс, доороос, доороос болон хосолсон байдлаар чиглүүлж болно.
• Дээж хүлээн авч байна. Температурыг хэмжиж, хүсээгүй хольцыг зайлуулж, найрлагад дүн шинжилгээ хийнэ. Хэрэв түүний үр дүн дизайны шаардлагад нийцэж байвал хайлмал ялгарч, үгүй бол тохируулга хийнэ.

Технологийн давуу болон сул талууд

Энэ аргыг өндөр бүтээмжтэй, хүчилтөрөгчөөр хангах энгийн схем, бүтцийн найдвартай байдал, үйл явцыг зохион байгуулахад харьцангуй бага зардлаар үнэлдэг. Сул талуудын хувьд, ялангуяа лаг, дахин боловсруулж ашиглах хязгаарлалтыг багтаасан болно. Бусад оруулгатай ижил төмрийн хаягдал нь 10% -иас ихгүй байж болох бөгөөд энэ нь хайлуулах бүтцийг шаардлагатай хэмжээгээр өөрчлөх боломжийг олгодоггүй. Мөн үлээлгэх нь их хэмжээний ашигтай төмөр зарцуулдаг.

Технологийн хэрэглээ

Давуу болон сул талуудын хослол нь эцсийн дүндээ хөрвүүлэгчийн хэрэглээний мөн чанарыг тодорхойлсон. Ялангуяа металлургийн үйлдвэрүүд хүнд үйлдвэр, барилгын салбарт ашиглахад хангалттай өндөр чанартай, бага хайлштай, нүүрстөрөгчийн болон хайлштай ган үйлдвэрлэдэг. Ган хүлээн авахХүчилтөрөгчийн хувиргагч нь хайлштай, бие даасан шинж чанарыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний цар хүрээг өргөжүүлдэг. Үүссэн түүхий эдээр хоолой, утас, төмөр зам, техник хэрэгсэл, техник хэрэгсэл зэргийг хийдэг. Түүнчлэн энэ технологийг өнгөт металлургийн салбарт өргөн ашигладаг ба цэврүүт зэсийг хангалттай үлээлгэж авдаг.

Дүгнэлт

Хөрвүүлэх байгууламжид хайлуулах нь ёс суртахууны хувьд хоцрогдсон техник гэж тооцогддог боловч үйлдвэрлэлийн бүтээмж, санхүүгийн зардлыг оновчтой хослуулсан тул үүнийг ашигласаар байна. Ашигласан тоног төхөөрөмжийн бүтцийн давуу талууд нь технологийн эрэлт хэрэгцээг ихээхэн хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг. Металл хаягдал, цэнэг, лаг болон бусад хог хаягдлыг шууд ачих ижил боломж нь хязгаарлагдмал хэмжээгээр хайлшийг өөрчлөх боломжийг өргөжүүлдэг. Өөр нэг зүйл бол эргэлт хийх чадвартай том оврын хөрвүүлэгчдийг бүрэн ажиллуулахын тулд аж ахуйн нэгжид тохирох өрөөг зохион байгуулах шаардлагатай байдаг. Тиймээс их хэмжээгээр хүчилтөрөгчийн цэвэршүүлэх аргаар хайлуулах ажлыг голчлон томоохон компаниуд гүйцэтгэдэг.