Металл хайчлах төрөл: орчин үеийн технологи, тоног төхөөрөмжийн тойм

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Төмөр боловсруулах хамгийн түгээмэл үйлдлүүдийн нэг бол зүсэх юм. Энэ нь хуудас эсвэл бэлдэцийг хүссэн форматын хэсгүүдэд хуваах технологийн процесс юм. Орчин үеийн металл хайчлах төрлүүд нь энэ үйлдлийг өндөр нарийвчлалтай, хамгийн бага хэмжээгээр татгалзах боломжийг олгодог.

Гараар механик зүсэх аргууд

Металл хоосон зайг огтлох хамгийн хүртээмжтэй бөгөөд түгээмэл арга бол гар багаж ашиглах явдал юм. Дотоодын болон барилгын ажилд янз бүрийн сийлбэрч, гильотин, заримдаа нунтаглагч ашигладаг. Хүрээ дээрх диск таслагч нь металл тууз, хоолой, холбох хэрэгслийг үр дүнтэй даван туулдаг. Таслагчийн платформыг шалны гадаргуу дээр бэхлэх, ажил гүйцэтгэхийн тулд бариулыг ашиглахад хангалттай. Ялангуяа хуудас металл боловсруулахад машин гилотин ашигладаг. Түүний үйл ажиллагааны зарчим нь таслагчтай ерөнхийдөө төстэй байдаг - мастер нь ижил төстэй залруулга хийх шаардлагатай байдаг, гэхдээ ажлын хэсэгт үзүүлэх нөлөөллийн механик нь өөрөө юм.зүсэх хэсгийн хийцээс шалтгаалж ялгаатай.

Цахилгаан чөмөг ашиглан гар аргаар металл зүсэх механик хэлбэрийг аюулгүй байдлын түвшин доогуур тул бараг ашигладаггүй. Эдгээр аргуудад аль хэдийн дурдсан өнцөг бутлуур (өнцөг бутлуур) болон дугуй хөрөө багтдаг бөгөөд үүнд тусгай диск шаардлагатай болно. Аюулгүй байдлын дүрмийн дагуу хоёр сонголтыг хөндлөн огтлолын үед хоолой, өнцөг, сувгийн баар боловсруулах үед ашиглаж болно. Гэхдээ хоёр тохиолдолд хоёуланд нь өндөр чанарт хүрэх боломжгүй болно.

Үйлдвэрлэлийн механик зүсэлт

Үйлдвэрлэлийн хүрээнд мэргэжлийн шугаман боловсруулалтын түвшинд мэдээж гараар зүсэх аргыг ашигладаггүй. Өнөөдөр металл боловсруулах үйлдвэрүүд тулгуур хэсэг бүхий их бие, 1-1.5 кВт хүртэл өндөр хүчин чадалтай цахилгаан мотор, дамар дээр суурилуулсан туузан хөрөө зэргийг өргөн ашигладаг. Ийм машин дээрх зүсэх дундаж хурд нь 100 мм / мин хүрдэг бөгөөд ирмэгийн боловсруулалтын өндөр нарийвчлалыг хадгалдаг. Түүнчлэн метал хайчлах хамгийн сүүлийн үеийн механик төрлүүд нь үйл ажиллагааг автоматжуулах, програмчлах цахим хэрэгслийг идэвхтэй ашигладаг. Энэ нь ажлын параметрүүдийг илүү нарийвчилсан тохиргоог хийж, зүсэх параметрүүдийг дуурайж, ижил ирмэгийг боловсруулж, компьютерийн график загваруудын дагуу дүрс бүхий зүсэлт үүсгэх боломжтой болгодог.

Үйлдвэрлэлийн металл цохилтот зүсэлт

Энэ аргыг гильотин төрлийн төхөөрөмжөөр хэрэгжүүлсэн боловч дээрх гарын авлагад байхгүйхувилбар, гэхдээ цахилгаан механик, гидравлик болон пневматик хөтөч системтэй. Оператор зөвхөн ажлын хэсгийг (ихэвчлэн хуудас) ширээний компьютер дээр тавьж, хавчих чиглүүлэгч элементүүдээр засах шаардлагатай. Дараа нь ажилтан алсын удирдлага эсвэл хяналтын самбараар товчлуурыг дарсны дараа тусгай хутга нь технологийн нүхэнд цохиж, тавьсан хэсгийг зүснэ. Хүчний үйл ажиллагааны зарчмыг ашигласан хөтөчөөр тодорхойлно. Жишээлбэл, гидравлик бүхий металл хайчлах гилотин нь хамгийн хүчирхэг гэж тооцогддог бөгөөд энэ нь 6 мм-ийн хуудсыг нарийн даван туулах боломжийг олгодог. Цахилгаан механик загварт бэлдэцийг автоматаар тэжээхэд онцгой анхаарал хандуулдаг бөгөөд энэ нь бүтээмжид эерэгээр нөлөөлдөг.

Пласма зүсэх технологи

Энэ бүлэг металл боловсруулах аргууд нь хийн хольцоос үүссэн өндөр температурт плазмын тийрэлтэт хөдөлгүүрийг ашиглах явдал юм. Технологийг хэдэн арван жилийн турш ашиглаж ирсэн боловч сүүлийн жилүүдэд л үйл явцын зохион байгуулалтын хувьд бодитой оновчлолд хүрч, гүйцэтгэгчдийг хийн баллон болон том тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагаас аварч чадсан.

Плазмын метал хайчлах орчин үеийн төрлүүд нь өндөр температурт цахилгаан нум үүсгэдэг авсаархан, эргономик плазмын зүсэгчийг ашигладаг. Ионжуулсан хийн урсгалын нөлөөн дор метал хайлмал үүсдэг. Энэ арга нь нэлээд үр дүнтэй боловч 20,000-25,000 хэмийн температурыг хадгалахын тулд өндөр хүч шаарддаг. Ийм нөхцөлд тооцоолж болнодараах зүсэлтийн зузаануудад:

• Хайлш болон нүүрстөрөгчийн ган хайлш - 50 мм хүртэл.
• Зэс - 80 мм хүртэл.
• Цутгамал - 90 мм хүртэл.
• Хөнгөн цагаан - 120 мм хүртэл.

Шинжээчдийн хэлснээр плазмын зүсэгч нь 100 мм хүртэл зузаантай бэлдэцийг өндөр нарийвчлалтай боловсруулснаар өөрсдийгөө зөвтгөдөг. Зузаан бүтээгдэхүүнийг өөр аргаар хайчлахад илүү тохиромжтой бөгөөд үүнийг доор авч үзэх болно.

Лазер зүсэх технологи

Сийлбэр хийх боломжийг олгодог өндөр нарийвчлалтай зүсэх аргуудын нэг. Өнөөдрийг хүртэл метал хайчлахад дараах төрлийн лазеруудыг ашиглаж байна:

• Бүх нийтийн. Металл, хуванцар, мод болон нийлмэл материалаас бусад зүсэлт хийх боломжтой.
• Эслэг. Лазер нь шилэн кабелийн дүүргэлтээр бүтээгдсэн бөгөөд материалын алдагдал багатай өндөр зүсэлтийн хурдыг хангадаг. Дашрамд хэлэхэд, огтлох шугамын өргөн нь 0.1 мм хүртэл байж болно.
• CNC загварууд. Зохицуулалтын үндэс нь тоон хяналт дээр суурилдаг.
• Үйлдвэрлэлийн загварууд. Тэд огтлох чанарт бус харин хүч чадал, бүтээмжид анхаарлаа хандуулдаг. Ийм төхөөрөмж өдөрт 10 тонн хүртэл хоосон зай боловсруулах боломжтой.

Бүх төрлийн лазер зүсэгчийн цөөхөн дутагдалтай талуудын нэг нь зарим төрлийн металлтай холбоотой ашиглах хязгаарлалт юм. Энэ нь голчлон титан болон хөнгөн цагаанд хамаатай боловч гүйцэтгэлээс хамаарч зарим өндөр хайлшийг хасч болно.

Дулааны металл зүсэх

Аж үйлдвэр, барилга, гэр ахуйн салбарт өргөн хэрэглэгддэг нэлээд өргөн хүрээтэй аргуудын бүлэг. Металлын дулааны зүсэлтийн хамгийн үр дүнтэй төрлүүд нь лазер болон плазмын боловсруулалтын зарчмуудын хослол дээр суурилдаг. Дулааны хүч болон оптик нарийвчлалын тэнцвэртэй хослолыг онцолж байна. Технологийг дулааны зүсэх машинууд хэрэгжүүлдэг бөгөөд тэдгээр нь функциональ байдлаасаа хамааран зүсэх, сийлбэрлэх, зүсэх, эцсийн боловсруулалт хийх боломжтой.

Хүчил түлшээр металл зүсэх

Энэ арга нь хүчилтөрөгч-хийн хольцыг шатаах явцад үүссэн гагнуурын нумын өндөр температурын нөлөөнд суурилдаг. Хий, дулааны болон плазмын боловсруулалтын ердийн аргуудаас ялгаатай нь энэ арга нь эд ангиудыг урьдчилан халаахыг шаарддаг бөгөөд зөвхөн дараа нь хүчилтөрөгчийн тийрэлтэт онгоц бизнест орж, зорилтот гадаргуу дээр зүссэн шугамыг нарийн бүрдүүлдэг. Ажлын чанар нь ямар хэрэгслийг ашиглахаас ихээхэн хамаарна. Одоогийн байдлаар металыг хүчилтөрөгчөөр зүсэх бамбарыг төрлөөр нь салгах хэд хэдэн шинж тэмдэг илэрч байна:

• Очих газар - гар эсвэл автомат зүсэлт хийх.
• Түлшний төрөл - ацетилен, орлуулагч хий эсвэл шингэн түлш.
• Таслах төрөл - тусгаарлалт, гадаргуу, урсгал.
• Үйл ажиллагааны зарчим - инжектор биш эсвэл форсунк.
• Хүчилтөрөгчийн даралтын түвшин өндөр байнаэсвэл бага.
• Амны төрөл - олон цорго эсвэл ховилтой.

Усан тийрэлтэт металл хайчлах

Төрөл бүрийн материалыг боловсруулах маш технологи, бүтээмжтэй арга бөгөөд үүний ачаар металл хоосон зайг 300 мм-ийн зузаантай зүсэх боломжтой. Энэ тохиолдолд нөлөөлөх гол хэрэгсэл бол 6000 барын түвшинд өндөр даралтын дор нийлүүлдэг усны тийрэлтэт онгоц юм. Үүнийг нийлүүлэхийн тулд 0.1 мм хүртэл диаметртэй алмааз, бадмаараг, индранил хушууг ашигладаг. Бараг бүх төрлийн металл зүсэлт нь элсний зүлгүүрийн тоосонцор (ихэвчлэн анар элс) холилддог. Мөн дахин ашиглах боломжтой нарийн ширхэгтэй металл элс ашигладаг техникүүд байдаг. Бүтээмжийн хувьд дундаж тооцоогоор усны тийрэлтэт машинууд нь 100 мм-ийн зузаантай металлыг 20 мм / мин хурдтайгаар огтлох боломжийг олгодог.

Дүгнэлт

Тодорхой параметр бүхий металл хайчлах нь барилгын болон үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгж, түүнчлэн энгийн хувийн худалдаачдад шаардлагатай байж болно. Ийм асуудлыг янз бүрийн аргаар шийдвэрлэх боломжтой боловч тусгай тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь үргэлж боломжгүй байдаг. Тиймээс, тусдаа төрлийн үйл ажиллагаа байдаг - нэмэлт боловсруулалт хийх боломжтой металл хайчлах. Ийм үйлчилгээний үнэ дунджаар 500-700 рубль / м, ажлын хэсгийн зузаан нь 70-100 мм байна. Хэрэв бид бага хэмжээний тухай ярьж байгаа бол та өөрөө удирдаж болнонунтаглагч эсвэл механик зүсэгч. Наад зах нь ийм тоног төхөөрөмж нь нэг гэрийн эзэнд боломжийн үнэтэй байдаг.