Нүх тайрах, зүсэх

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Токарь дээр бэлдэцийг боловсруулах үйл ажиллагаа нь технологийн процесст эцсийн шатандаа орох нь ховор. Нүх үүсгэх нь тухайн хэсгийн хүссэн хэлбэрийг олж авах гол алхам юм. Гэхдээ энэ нь ихэвчлэн засварын шат дамждаг. Эдгээр нь зарим талаараа засах арга хэмжээнүүд боловч заримдаа дууссан зүсэлтийн параметрүүдийг үндсэн өөрчлөх аргуудыг ашигладаг. Ийм үйлдлүүд нь цооногийг огтлох, зүсэх зэрэг багтдаг бөгөөд үүний үр дүнд оператор шинж чанарын хувьд оновчтой бэлдэцийг хүлээн авдаг. Нэгдүгээрт, бэлтгэсэн завсарлага нь шаардлагатай хэмжээсийг олж авдаг, хоёрдугаарт, түүний ирмэг ба гадаргууг илүүдэл хагархай, чипсээс цэвэрлэнэ.

Ойлох нь ямар асуудлыг шийддэг вэ?

Суурилуулалтыг хийхдээ өөр өөр гарал үүсэлтэй нүх гаргахыг зөвшөөрнө. Эдгээр нь цутгамал, тамга эсвэл өрөмдсөн нүх байж болох бөгөөд түүн дээр хайчлах мастер ирээдүйд ажиллах болно. Энэ үйл ажиллагааны мөн чанар юу вэ? Тэр хоёр зорилготой байж болно. Наад зах нь нүхний гадаргууг цэвэрлэх шаардлагатай. Энэ нь ялангуяа нүхийг барзгар өрөмдөж, зүсэх ажлыг урьдчилан хийж, ирмэгийг нь дуусгах шаардлагатай тохиолдолд онцгой чухал юм. Чанараас шалтгаалнанүх үүсэх, хагас боловсруулалт эсвэл өнгөлгөөний countersinking ашиглаж болно. Үүний үр дүнд ажлын гадаргуугийн тэгшитгэлийн зэрэг өөрчлөгддөг. Шалгалт тохируулгын ажил бол илүү хариуцлагатай байдаг. Энэ тохиолдолд мастер нь цэвэрлэхээр хязгаарлагдахгүй бөгөөд нүхний гүн, зузаан гэх мэт параметрүүдийг тохируулна. Хэрэв анх авсан нүх нь зорилтот бэхэлгээ, шураг эсвэл бусад бэхэлгээнд тохирохгүй байвал ийм арга хэмжээ авах шаардлагатай болно. Зүссэний дараа зүгээр л тоног төхөөрөмжийн хэмжээсийн дагуу утас залгана.

Сууруулагч гэж юу вэ?

Энэ нь зүсэх хэрэгсэл бөгөөд дизайн нь функциональ боловсруулах хэсэг болон бариулын бариулаас бүрддэг. Гаднах байдлаар зарим төрлийн тоолуур нь өрөмтэй төстэй боловч илүү хүчтэй байдаг. Илүү чухал ялгаа нь илүүдэл металлын массыг илүү үр дүнтэй зайлуулах боломжийг олгодог дор хаяж гурван зүсэх ирмэгтэй байх явдал юм. Дашрамд хэлэхэд, энэ нь цооног хайчлахад бас тохиолддог бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн илүү нарийвчлалтай хэлбэрийг олж авахын тулд заримдаа чипийг эрчимтэй зайлуулах шаардлагатай болдог. Гэхдээ тоолуурын хувьд хэд хэдэн зүсэх ирмэгүүд нь ямар нэгэн байдлаар багажны тогтворжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ тал нь ирмэгийг жигд боловсруулдаг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны нарийвчлалд нөлөөлдөг. Гэхдээ үр дүнгийн чанар нь багажийн төрлийг хэр зөв сонгосоноос хамаарна.

Төрөл бүрийн тоолуур

Хамгийн энгийн конус хэлбэртэйcountersink загварууд нь таслагч ба бариулаас бүрдэнэ. Ажлын хэсэг дэх конусын өнцөг нь 30-120 ° хооронд хэлбэлзэж болно. Багажны илүү төвөгтэй хувилбар нь төгсгөлийн шүдтэй таслагч юм. Шүдний тоо дунджаар 4-өөс 8 байна. Үүний дагуу, илүү нарийвчлалтай countersinking шаардлагатай, таслагчийн гадаргуу бага байх ёстой. Мөн чиглүүлэгч зүү байрлуулсан цилиндр хэлбэртэй төхөөрөмжүүд байдаг. Энэ нь үүссэн нүхэнд ордог бөгөөд ингэснээр үүссэн цилиндр хэлбэрийн завсарлага нь нүхний тэнхлэгтэй давхцаж байгааг баталгаажуулдаг. Энэ бол цооног өрөмдөх, огтлох, зүсэх ажлыг нэг хэлбэрийн хэрэгслээр гүйцэтгэдэг бүх нийтийн техник юм. Үүний үр дүнд нүх үүсэх циклийг хялбарчилж, зэргэлдээх гадаргууг цэвэрлэх чанар сайжирсан. Тоолуурын бараг бүх загварыг багажны хайлш болон нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн.

Мондох техник

Ерөнхийдөө өрөмдлөгийн машин дээр халуурах ажлыг хийдэг. Өрөмдлөгийн нэгэн адил countersink нь тохирох патрон эсвэл хавчих механизмд суурилагдсан. Цаашилбал, нүхний гаралтын хэсгүүдийг конус хэлбэрийн countersinks ашиглан боловсруулдаг. Энэхүү техник нь тавны толгой ба эрэг шурагт тохиромжтой конус хэлбэрийн нүхийг үүсгэдэг. Боолтны нүхийг ижил аргаар хийсэн боловч аль хэдийн цилиндр хэлбэртэй тоолууртай байдаг. Энэ хэрэгсэл нь мөн үзүүрийг тайрах, булан болон цухуйсан хэсгийг түүвэрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Машин дээрх нүхийг огтлох, огтлох ажлыг оператор удирддаг. Пневматик болон цахилгаан машинуудын орчин үеийн загварт үүнийг боловсруулах боломжтойхагас автомат ба автомат горимд. CNC машинууд нь эд ангиудын цуваа засвар үйлчилгээнд ижил төстэй тоолуурын тохиргоог ашиглаж болно.

Байршуулах ажиллагааны хуваарилалт

Шингэх ажиллагаа нь олон талаараа халуурахтай төстэй. Энэ нь мөн хэлбэрийг засах боломжтой, оновчтой хэмжээтэй нүх гаргах зориулалттай. Гэхдээ хэрэв тоолуур нь тав, боолтыг дараа нь ашиглах нүхийг бэлтгэдэг бол эрэг нь босоо ам, поршений эд анги, холхивчийн нарийвчлалтай тохируулсан нүхийг авах боломжийг олгоно. Мөн нүхийг байрлуулах нь эмчилсэн хэсэгт үрэлтийг багасгаж, элементүүдийн хоорондох өндөр нягтралыг хангах боломжийг олгодог. Нүхний гадаргуугийн барзгаржилтыг багасгах замаар эдгээр зорилгод хүрнэ.

Байрлуулах хэрэгсэл

Орогч нь өрөмтэй төстэй хэрэгсэл юм. Энэ тохиолдолд ажлын хэсэг нь бариулын эргэн тойронд байрлах шүдээр хангагдсан байдаг. Үүнээс гадна таслагчийн туслах функциональ хэсгүүд байдаг. Эдгээр нь хэрэглээ, тохируулга, цилиндр хэсгүүд юм. Шууд зүсэлтийг чиглүүлэгч конусаар гүйцэтгэдэг бөгөөд түүний ирмэг нь металлын тэтгэмжийг арилгах боловч үүнтэй зэрэгцэн зүсэх ирмэгийн дээд хэсгийг хагарахаас хамгаалдаг. Эндээс та энэ техникийг ялгаж салгах бүтцийн хэсгүүдийг ялгаж салгаж болно. Цооногийг огтлох, зүсэх нь огтлох үйл ажиллагаанд нийлдэг боловч зүсэгчийн тохируулагч хэсэг нь мөн үүргийг гүйцэтгэдэг.чиглэл ба чипс арилгах. Тусгай ховилууд нь үүнд зориулагдсан бөгөөд багажийг илүү бие даасан болгодог.

Машин ба гар зүсэгч

Римингийг гараар болон машинаар, өөрөөр хэлбэл нэг машин дээр хийж болно. Гарын авлагын ажилд ашигладаг хэрэгсэл нь уртасгасан ажлын хэсэгээр тодорхойлогддог. Энэ тохиолдолд урвуу конусын диаметр нь дунджаар 0.06-0.1 мм хооронд хэлбэлздэг. Харьцуулахын тулд машин багажны хайч нь 0.05-аас 0.3 мм-ийн конусын зузаантай байдаг. Гараар зүсэх замаар 3-аас 60 мм-ийн диаметртэй нүх гаргах боломжтой. Энэ тохиолдолд нарийвчлалын түвшин бага байх болно. Машины багажийг тодорхой стандарт хэмжээ, ихэвчлэн тусгай захиалгаар удирддаг. Жишээлбэл, бүтцийн хэсгүүдийн нүхийг тодорхой төслийн техникийн өгөгдлийн дагуу хийж болно. Энэ аргын давуу тал нь зүсэх өндөр нарийвчлал, өндөр чанартай хөрс хуулалт, деформацийн нөлөө байхгүй болно.

Байршуулж байна

Машинаар зүсэх нь эсрэг живэхтэй ижил зарчмуудыг баримталдаг. Багаж нь чаканд бэхлэгдэж, дараа нь машинаар боловсруулсан газар руу илгээгддэг. Цорын ганц ялгаа нь ашиглалтын явцад ажлын тоног төхөөрөмжийг хөргөх, нүхийг тослоход тавигдах өндөр шаардлага юм. Ашигт малтмалын тос, турпентин, синтетик эмульсийг тосолгооны материал болгон ашигладаг. Үгүй бол нүхний гар аргаар боловсруулалт хийдэг. Ийм байршуулалттөрөл нь бэлдэцийг анхан шатны бэхэлгээг хамарна. Дараа нь reamer-ийн үзүүрийг нүхэнд хийж, хаалганы бариулыг мушгиснаар үр дүнд хүрнэ. Үүнээс гадна та багажийг зөвхөн нэг чиглэлд эргүүлэх боломжтой - бүтээгдэхүүний шаардлагатай параметрүүд үүсэх хүртэл.

Дүгнэлт

Металлыг механик аргаар боловсруулах нь аажмаар технологийн лазер болон дулааны аргууд руу шилжиж байна. Мөн уламжлалт зүсэх аргуудтай өрсөлдөж байгаа нь ус цацах технологи бөгөөд огтлох хурд, нарийвчлал сайтай байдаг. Үүний цаана хагалах, зүсэх нь ямар давуу талтай вэ? Юуны өмнө, энэ нь машин хэрэгсэл хэлбэрээр нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж ашиглахгүйгээр гараар боловсруулах боломж юм. Нэмж дурдахад, эдгээр технологиуд нь гидробразивууд болон дулааны төхөөрөмжүүдээс ялгаатай нь нэмэлт хэрэглээний холболтыг шаарддаггүй. Тиймээс бид эдийн засаг, зохион байгуулалт, эргономик шинж чанарын давуу талуудын талаар ярьж болно. Гэхдээ боловсруулалтын чанар, үйлдвэрлэлийн үйл явцын хурдыг мэдээж золиослох хэрэгтэй.