Худагны хүчиллэг эмчилгээ: технологи, тоног төхөөрөмж

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Цооногийг хүчиллэгээр боловсруулах нь худаг боловсруулах, ашиглалтад оруулах технологийн нэг юм. Үүний гол зорилго нь усан сангийн шингэний урсгалыг идэвхжүүлэхийн тулд ёроолын нүхийг цэвэрлэх явдал юм. Усан санг өдөөх горим болон геологийн нөхцлөөс хамааран энэ технологийн хэд хэдэн өөрчлөлт бий.

Зорилго ба зарчим

Хүчиллэг боловсруулалтыг газрын тосны үйлдвэрлэлийн байгууламжийн өрөмдлөг, ашиглалт, засвар үйлчилгээнд дараах асуудлуудыг шийдвэрлэхэд ашигладаг:

• худаг боловсруулах явцад ёроолын нүхний бүсийн боловсруулалт (барилга дууссаны дараа нөөцийн шингэний урсацын хувьд);
• эрчимжүүлэх (дебит нэмэгдэх);
• шүүлтүүр болон ёроолын нүхийг ашиглалтын явцад хуримтлагдсан бохирдлоос цэвэрлэх, ус шахах, худаг засварлах;
• суултын яндангийн утас болон бусад газар доорх тоног төхөөрөмжид хуримтлагдсан хуримтлалыг арилгана.

Худагт шахагдсан хүчил нь кальци агуулсан чулуулаг (шохойн чулуу, доломит болон бусад), түүнчлэн цагирагыг цементлэсний дараа ёроолын нүхэнд үлдсэн цементийн нэгдлүүдийн хэсгүүдийг уусгана.

Боловсруулах төрөл

Нефть үйлдвэрлэлийн байгууламжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний практикт хүчиллэг боловсруулалтын дараах төрлүүд ялгагдана:

• матриц (даралтын дор урвалжийг шахах, утга нь гидравлик хугарлаас бага);
• in-situ хүчиллэг ванн (энгийн эмчилгээ);
• өндөр даралтын дор (хүчлийн хугарал, хугарал үүсэх үед);
• интервалын өртөлт;
• дулааны хүчлийн эмчилгээ.

Сүүлийн төрлийн технологи нь ёроолын бүсийн усан сангийн нүх нь парафины орд, давирхай, өндөр молекул жинтэй нүүрсустөрөгчөөр бөглөрсөн тохиолдолд ашиглагддаг.

Хүчиллэг худагтай ваннуудыг голчлон дараах тохиолдолд хийдэг:

• анхан шатны бүтээн байгуулалт (худаг ашиглалтад оруулах);
• нээлттэй шүүлтүүрийг цэвэрлэх;
• хүчилд уусдаг материалаас яндангийн хоолойн бөглөрсөн шүүлтүүрийг цэвэрлэх.

Урвагч бодисын төрөл

Цооногийг хүчиллэгжүүлэхэд ашигладаг үндсэн бодисууд нь давсны HCl ба фторын гидрохлоритын хүчил, түүнчлэн тэдгээрийн холимог (шавар хүчил) юм. Түгээмэл бага хэрэглэдэг бусад хүчил:

• acetic;
• сульфамик;
• шоргоолж;
• хүхрийн;
• органик хүчлийн хольц.

Хэрэв геологийн тогтоц өндөр температурын нөхцөлд байвал цууны хүчил эсвэл шоргоолжны хүчлийг давхарга руу шахдаг. Усан сангууд нь сульфат, төмөр агуулсан карбонат чулуулгаас бүрдэх тохиолдолд сульфамин хүчлийг ашиглах үндэслэлтэй.тэдгээрийн давсны хүчилтэй урвалд ороход гипс эсвэл усгүй кальцийн сульфатын тунадас үүсдэг.

Урвагчийн ажлын уусмалыг арилжааны хүчил суурь дээр бэлтгэж, дотор нь тэсвэртэй паалан, резин эсвэл эбонит бүрээсээр будсан авто болон төмөр замын цистернээр тээвэрлэдэг.

Хүчиллэг боловсруулалтыг зөвхөн газрын тосны цооногоос гадна ус шахах худаг (усан сангийн даралтыг барих), мөн артезиан худагт хийдэг. Абиссиний худгийн гүехэн гүнд ажиллахдаа худгийг цэвэрлэхийн тулд савлагчаар хийж болно.

Үндсэн параметрүүд

Урвалжийн найрлагыг сонгоход дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг:

• Чулуулгийн хагарал. Энэ үзүүлэлтийн өндөр утгатай бол өтгөрүүлсэн хүчил, хөөс хэрэглэхийг зөвлөж байна. Энэ нь формацийн хамрах хүрээг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Хүчилийг өтгөрүүлэхийн тулд карбоксиметилцеллюлоз (CMC) нэмнэ.
• Ашигт малтмалын суспензээр ёроолын нүхний бохирдол, сүвэрхэг усан сангийн нэвчилт багатай. Энэ тохиолдолд урвалжийн нэвтрэлтийг сайжруулахын тулд чулуулгийн хил дээрх гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулдаг карбонатлаг хүчлийг илүүд үздэг. Агаар, азот, нүүрстөрөгчийн давхар ислийг шингэнийг агааржуулахад ашигладаг.
• Чулуулгийн эрдсийн найрлага. Элс, элсэн чулуу, алевролитаас бүрдэх давхаргыг шавар хүчилээр эмчилдэг.
• Доорх нүхний температур. Тиймээс сульфамин хүчлийн хэрэглээ нь 80 ° C хүртэл халаахад 43% -иар усаар задардаг тул хязгаарлагддаг. 115 ° C-аас дээш температурт төвлөрсөндавсны хүчил.

Хүчлийн шаардлагатай эзэлхүүнийг томъёогоор тооцоолох ба дараах хүчин зүйлээс хамаарна:

• хүчилжүүлсэн формацийн интервалын зузаан;
• чулууны сүвэрхэг чанар;
• боловсруулах гүн;
• худагны радиус.

Тарилгын хамгийн их даралтыг дараах шалгуураар тодорхойлно:

• зорилго ба боловсруулах арга;
• үйлдвэрлэлийн бүрхүүлийн бат бөх байдал;
• ажлын болон зэргэлдээх байгууламжийн хоорондох гүүрний зузаан.

Хүчилд өртөх хугацааг эмпирик аргаар тодорхойлно - цооногийн амсарт хоолойгоор нүүлгэн шилжүүлсэн уусмал дахь түүний концентрацийг хэмжих замаар. Энэ параметрийн дундаж утга 16-24 цагийн дотор байна.

Нэмэгдэл

Хүчлийг цэвэр хэлбэрээр нь хэрэглэх нь ховор. Дараах бодисуудыг газрын тосны үйлдвэрт нэмэлт болгон ашигладаг:

• зэврэлтийг дарангуйлагч - бүрхүүл, хоолой болон бусад тоног төхөөрөмжийг гэмтээхээс сэргийлнэ;
• коллекторын нүх сүвийг бөглөрөх гель эсвэл төмрийн гидроксид үүсэхээс сэргийлдэг цогцолбор нэгдлүүд;
• ангидрит (сульфат) эмчлэхэд зориулсан калийн нитрат;
• урвалын бүтээгдэхүүнийг ууссан төлөвт байлгах тогтворжуулагч;
• төмөр агуулсан карбонат чулуулгийг боловсруулахад зориулсан нимбэгийн эсвэл цууны хүчил;
• Сайжруулахгадаргуугийн идэвхт бодис, эсвэл эрчимжүүлэгч (OP-10, OP-7 болон бусад)чулуулаг чийгшүүлэх, ёроолын нүхнээс урвалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх.

Давсны хүчил

HCl ашиглан цооногийг хүчиллэгжүүлэхэд түүний хамгийн оновчтой концентраци 10-16% байна. Дараах шалтгааны улмаас илүү ханасан уусмалыг ашигладаггүй:

• уусалтын хурд буурсан;
• идэмхий чанар нэмэгдэх;
• эмульс хийх чадвар нэмэгдэх;
• давстай формацийн устай холилдоход давсны хур тунадас нэмэгдэнэ.

Сульфат агуулсан чулуулгийг боловсруулахдаа хоолны давс, кали эсвэл магнийн сульфат, кальцийн хлоридын нэмэлтийг ажлын шингэнд оруулна. Сүүлчийн бодис нь доод нүхний өндөр температурт хүчил саармагжуулах саатуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

Флуоритын хүчил

Фторын хүчил нь маш хүчтэй бөгөөд дараах материалыг уусгахад ашигладаг:

• терриген формац дахь силикат нэгдлүүд;
• өрөмдлөг эсвэл худгийн засварын явцад шингэсэн шавар эсвэл цементийн зутан;
• цооногийн цементийн царцдас.

Аммонийн фтор-бифторидыг мөн энэ урвалжийг орлуулагч болгон ашигладаг бөгөөд хэрэглээ нь 1.5 дахин бага.

Давсны хүчлийн энгийн эмчилгээ

Энгийн эмчилгээг нэг шахуургын төхөөрөмжөөр хийдэг. Хүчил шахахаас өмнө лаг болон бусад бохирдуулагчийг урьдчилан зайлуулахын тулд худгийг усаар угаана. Хэрэв ёроол ба хоолой (хоолой) дээр парафин эсвэл давирхайн хуримтлал байгаа болугаах шингэн болгон органик уусгагчийг ашигладаг - керосин, шингэрүүлсэн пропан-бутан фракц болон бусад. Худаг цэвэрлэгчээр шавхагдсан талбайн боловсруулалтыг хийж болно.

Урьдчилсан үйл ажиллагаанд дараах үйлдлүүд мөн багтана:

• худагны амсарт газар доорх засварын төхөөрөмжийг суурилуулах;
• цооногийн төхөөрөмжийг зайлуулах (худаг ажиллуулахад);
• эмчилсэн интервалын доод цооролт руу уруудах хоолой:
• худагны толгойн тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолой болон шалгах хавхлагатай холбох хэрэгсэл;
• хоолой бүхий шахуургын нэгжийн хоолой, хүчил зөөгч, нүүлгэн шилжүүлэх шингэн бүхий цистерн;
• хөдөлгөөнт даралтаас 1.5 дахин их даралттай тарилгын ус дамжуулах хоолой.

Дараа нь хоолойн хөндийтэй тэнцэх хэмжээгээр хүчилийг худаг руу шахаж, дараа нь дугуй хавхлагыг хаадаг. Дараа нь урвалжийн үлдэгдэл болон нүүлгэн шилжүүлэх шингэнийг тарина. Ашиглалтын цооногуудад түүхий хийгүй тосыг сүүлийнх болгон ашигладаг. Хүчил боловсруулах үйл явц хэрхэн харагдахыг та доорх зургаас харж болно.

Бүрэн эзэлхүүнийг шахсны дараа буфер хавхлагыг хааж, насос болон бусад төхөөрөмжийг салга. Хүчил нь уусгахад шаардагдах хугацаанд цооногт үлддэг бөгөөд үүний дараа химийн урвалын бүтээгдэхүүнийг буцаан угаах замаар насосоор гаргаж авдаг.

Интервалын технологи

Нефть, хийн нөөцийг нээх үед өөр өөр давхаргатайнэвчилт, худгийн энгийн хүчиллэг эмчилгээ нь зөвхөн хамгийн нэвчилттэй давхаргад нөлөөлдөг. Ийм тохиолдолд интервалын технологийг ашиглах нь зүйтэй.

Давхарга бүрийг тусгаарлахын тулд худагт 2 савлагч суурилуулсан. Хүчиллэг уусмалын цагирагаар дамжин урсах нь цементлэх замаар саад болдог. Усан сангийн сонгосон хэсгийг боловсруулсны дараа дараагийнх руу шилжинэ.

Хүчлийн хугарал ба дулааны хүчлийн эмчилгээ

Өндөр даралтын дор худгийн хүчиллэг боловсруулалтыг нэг төрлийн нэвчилттэй усан сангуудын ашиглалт, боловсруулалтын явцад гүйцэтгэдэг. Энгийн хүчиллэг ванн нь ийм тохиолдолд үр дүнгүй, учир нь хүчил нь сайн нэвчих чадвартай давхаргад "навчдаг" бол бусад хэсгүүд нь таглаагүй хэвээр байна.

Урвалжийг тарихаас өмнө савлагаа ашиглан өндөр нэвчилттэй давхаргыг тусгаарлана (өмнөх технологитой адил). Бэлтгэл арга хэмжээг худгийн энгийн хүчиллэг эмчилгээний схемийн дагуу гүйцэтгэдэг. Хоолойн дээр бэхлэгдсэн савлагч суурилуулснаар яндангийн утас хамгаалагдсан.

Ажлын урвалж болгон давсны хүчил, тосны уусмалаас бэлтгэсэн эмульсийг ашигладаг. Усан сан руу хүчил шахах Азинмаш-30А төхөөрөмжийн зохион байгуулалтыг доорх зурагт үзүүлэв.

Энэ төхөөрөмж нь өндөр даралтын гурвалсан шахуургатай хэвтээ насосоор тоноглогдсон. Заримдаа 2 шахуургын станцыг боловсруулахад ашигладагсуурилуулалт. Газрын тосны үйлдвэр нь бусад нэгжүүдийг үйлдвэрлэдэг - UNTs-125x35K, ANTs-32/50, SIN-32, KrAZ эсвэл URAL явах эд анги дээр үйлдвэрлэсэн. Нэгжүүдийн ердийн зохион байгуулалтад дугуйтай бартаат замын явах эд анги, үндсэн технологийн төхөөрөмжийг суурилуулсан угсрах тавцан, өндөр даралтын насос, урвалж тээвэрлэх, нийлүүлэх сав, даралт, сорох хэсгээс бүрдэх хүчилд тэсвэртэй олон талт төхөөрөмж орно. дамжуулах хоолой.

Дулааны хүчлийн боловсруулалтын үед урвалын үзүүрийг худаг руу буулгана. Тэдний дотоод хөндий нь чипс эсвэл мөхлөг хэлбэрээр магнигаар дүүрсэн, гаднах гадаргуу нь цоолсон нүхтэй байдаг. Хүчилд өртөх үед магни их хэмжээний дулааны энерги ялгаруулдаг.

Тоног төхөөрөмжийг зэврэлтээс хамгаалах

Худагны хүчиллэг боловсруулалтад ашигладаг урвалжууд нь металлын хувьд идэмхий орчин юм. St3 гангаар хийсэн эд ангиудын зэврэлтээс 20 ° C температурт, HCl 10% -ийн концентрацитай үед 7 г/(m²∙h), холимогт 10 % HCl ба 5% HF – 43 г/(m^{2∙h). Тиймээс тоног төхөөрөмжийн металлыг хамгаалахын тулд ингибиторуудыг ашигладаг:}

• формалин;
• катапин;
• urotropine;
• I-1-A дарангуйлагч;
• unicol болон бусад.

Хүчилжүүлэх цооногийн аюулгүй байдал

Формацыг хүчиллэгжүүлэх үед хорт болон шатамхай бодис хэрэглэдэг. Нэвчилт, асгарсан тохиолдолд их хэмжээний хохирол учирч болноорчин.

Хүчил цэвэрлэх төлөвлөгөөг ГХБХЗГ-ын ерөнхий инженерээр батлуулж байна. Ажлыг зөвшөөрөл, технологийн журмын дагуу гүйцэтгэдэг. Дараах аюулгүй байдлын арга хэмжээг хэрэгжүүлнэ:

• Химийн бодис болон угаалгын шингэний үлдэгдэлийг тусгай саванд цуглуулж дараа нь устгана.
• Хүчиллэг уурын концентрацийг хийн анализатор ашиглан хянадаг.
• Насосны төхөөрөмж, цистернүүдийг худгийн амнаас 10 м-ээс багагүй зайд суурилуулсан, машины бүхээг эсрэг чиглэлд байрлуулсан байна.
• Хүчил шахах үед зөвхөн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээтэй шууд холбоотой ажилчид нэгжийн ойролцоо үлддэг; бусад бүх хүмүүсийг аюулгүй зайд шилжүүлсэн.
• Хүчтэй салхи, манан, шөнийн цагаар ажил хийхийг хориглоно.
• Дамжуулах хоолой, технологийн тоног төхөөрөмжийн засвар, угсралтын ажлыг систем дэх даралтыг суллах хүртэл хийдэггүй.
• Хүчлийн нөлөөнөөс хамгаалахын тулд хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг ашигладаг - тусгай хувцас (резин хормогч, гутал), резинэн бээлий, нүдний шил, маск, хийн маск.

Талбайд мөн хүчлийг (шохой, шохой, хлорамин болон бусад) саармагжуулах тусгай хувцас, химийн бодисыг яаралтай нийлүүлэх ёстой. Аж ахуйн нэгжийн даргын баталсан хуваарийн дагуу бүх үйл ажиллагаа явуулж буй болон инженерийн ажилтнууд аюулгүй ажиллагааны дүрмийн мэдлэгийг дээшлүүлэх сургалтанд тогтмол хамрагдаж, баталгаажуулалтад хамрагдах шаардлагатай.