Хамгаалах хийд гагнуур: горим, технологи, хэрэглээ, ГОСТ

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Өнөөдөр металл бэлдэцтэй холбоотой гагнуурын ажиллагааг хэрэгжүүлэх технологи нь аюулгүй байдал, эргономик, функциональ байдлын хувьд үйл явцыг өндөр түвшинд зохион байгуулах боломжийг олгодог. Энэ нь эд ангиудын дулааны холболтын технологийн үндсэн үе шатуудыг гүйцэтгэх хагас автомат болон робот тоног төхөөрөмжийн тархалтаар нотлогдож байна. Үүнтэй зэрэгцэн давхаргын чанарт тавигдах шаардлага ч нэмэгдэж байна. Энэ чиглэлд ажлын талбайг агаар мандлын сөрөг нөлөөллөөс тусгаарлах боломжийг олгодог хамгаалалтын хийд гагнах замаар хамгийн их амжилтанд хүрч чадна.

Технологийн мөн чанар

Хамгаалалтын хийн орчинд гагнуурын үйл явц нь металлын дулааны үйл ажиллагааны хэд хэдэн аргуудыг ажлын хэсгүүдийн бүтцийн холболттой хослуулсан дериватив юм. Юуны өмнө энэ арга нь нуман гагнуурын аргад суурилдаг бөгөөд энэ нь өөрөө электродууд болон бүтэц бүхий зорилтот хэсгүүдийн гадаргууг оновчтой хянах боломжийг олгодог. Энэ форматаар хэрэглэгч ямар ч зайг эзлэх боломжтойхөдөлгөөнт болон авсаархан төхөөрөмж ашиглан албан тушаал. Энэ бүхэн нь ажлын үйл явдлын зохион байгуулалтын эргономиктой холбоотой бөгөөд хамгаалалтын хий дэх гагнуурын цахилгаан химийн процессын мөн чанар нь үйл ажиллагаа явуулж буй орчны онцлогоос тодорхойлогддог. Эхлэхийн тулд гагнуурын цөөрмийг агаар мандлын агаарын сөрөг нөлөөллөөс хамгаалахын ач холбогдлыг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Бэлдэцтэй хайлмал хүчилтөрөгчтэй шууд харьцах нь гадаргуу дээр шаар үүсэх, бүрэх исэлдэлт, металл хийцийг хяналтгүй хайлшлахад хүргэдэг. Үүний дагуу ийм үр дагаврыг арилгахын тулд тусгай тусгаарлагчийг ашигладаг - бүрээс, задгай материал, флюс, хий зэргийг тусгай төхөөрөмжөөр ажлын талбайд нэвтрүүлдэг. Хамгаалалтын сүүлийн арга нь гагнуурын үйлдвэрлэлийн авч үзсэн аргын онцлогийг тодорхойлдог.

ГОСТ 14771-76 стандартын дагуу гагнах ерөнхий дүрэм

Заасан ГОСТ-ын дагуу гагнуурын энэхүү аргыг өгзөг, булан, дэгээ, давхцал зэргийг ашиглан нэг талт болон хоёр талт оёдол хийхэд ашиглаж болно. Процессын үндсэн параметрүүдийн хувьд дараахь зүйлийг багтаана:

• Хэсгийн зузаан - 0.5-аас 120 мм-ийн хооронд байна.
• 12 мм-ийн зузаантай эд ангиудыг гагнах үед зөвшөөрөгдөх алдаа - 2-оос 5 мм хүртэл.
• Давхаргын гадаргуугийн налууг зөвхөн нэг бэлдэцээс нөгөөд жигд шилжихийг хангасан тохиолдолд зөвшөөрнө.
• Зузаан нь мэдэгдэхүйц ялгаатай эд ангиудыг гагнах үед том ажлын хэсгээс жижиг хэсэг рүү чиглэсэн налууг урьдчилан хийдэг.
• Давууны дагуу булангийн гагнуурын хонхор ба гүдгэрГОСТ 14771-76-ын хүлцэл нь үүссэн өнцгийн хөлийн 30% -иас ихгүй байх ёстой, гэхдээ 3 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
• Гагнуурын өмнөх ирмэгүүдийн зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь эд ангиудын зузаанаас хамаарна. Жишээлбэл, 4 мм хүртэлх зузаантай элементүүдийн хувьд энэ үзүүлэлт нь ойролцоогоор 0.8-1 мм бөгөөд хэрэв бид 100 мм-ийн хоосон зайны тухай ярьж байгаа бол офсет зай нь 6 мм-т багтах ёстой.

Ашигласан гагнуурын хий

Гагнуурын үүднээс авч үзвэл бүх хийн орчинг идэвхгүй, идэвхтэй гэж хуваадаг. Хийн хольцын гол үүрэг нь тусгаарлагч функц байдаг тул хамгийн үнэ цэнэтэй нь боловсруулж буй металлд нөлөөлдөггүй хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл юм. Ийм хольц нь гелий, аргон гэх мэт идэвхгүй монотомын бодисуудыг агуулдаг. Хэдийгээр ГОСТ-ийн дагуу хамгаалалтын хийд гагнах ажлыг нүүрстөрөгчийн давхар ислийн орчинд хийх ёстой бөгөөд хүчилтөрөгчийн хольцтой хослуулахыг зөвшөөрдөг. Идэвхтэй хийнүүдийн хувьд тэдгээр нь хайлсан болон хатуу төлөвт аль алинд нь металд нөлөөлж болно. Металлын молекулын бүтцэд хий байх нь ерөнхийдөө хүсээгүй гэж үздэг ч өөр өөр нөхцөлд ийм нэгдлүүдийн онцлогоос шалтгаалан үл хамаарах зүйлүүд байдаг.

Хийн орчны металд үзүүлэх нөлөөллийн шинж чанар

Нуман гагнуурын явцад хийн ажлын хэсгүүдэд үзүүлэх сөрөг нөлөөллийг нэн даруй онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Хөргөх, хүчтэй халаах үед молекулын бүтцэд ууссан хийн бодисууд нь нүх сүв үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь логикоор багасдаг.бүтээгдэхүүний бат бэх шинж чанар. Нөгөөтэйгүүр, устөрөгч болон хүчилтөрөгчийн атомууд нь ирээдүйн допингийн үйл ажиллагаанд ашигтай байж болно. Инерцийн тусгаарлагч хольцыг ашигласан тохиолдолд хайлахад хэцүү аустенитийн хайлш ба ганг гагнахад идэвхтэй хамгаалалтын хийн ашиг тусыг энд дурдахгүй. Үүний үр дүнд технологичдод тулгамдаж буй асуудал нь хийн хольцыг зөв сонгоход бус харин гагнуурын цөөрөмд үзүүлэх идэвхтэй хийн хортой нөлөөг багасгах, уусах чадварын эерэг нөлөөллийг хадгалах нөхцөлийг бүрдүүлэх явдал юм.

Гагнуурын процессын техник

Цахилгаан гүйдлийн эх үүсвэрийг ажлын хэсэг болон электродоор хангадаг бөгөөд үүнийг дараа нь гагнуурын нум үүсгэх, хадгалахад ашиглах болно. Нуман гал асаах мөчөөс эхлэн оператор нь температурын үзүүлэлтүүд болон дулааны нөлөөллөөр бүрхэгдсэн талбайг харгалзан электрод ба үүссэн гагнуурын цөөрмийн хоорондох оновчтой зайг хадгалах ёстой. Үүний зэрэгцээ холбогдсон цилиндрээс шарагч ашиглан хийн түлшийг ажлын талбайд нийлүүлдэг. Нумын эргэн тойронд хийн тусгаарлагч үүсдэг. Давхарга үүсэх эрч хүч нь ирмэгийн байршлын тохиргоо, бүтээгдэхүүний зузаанаас хамаарна. Дүрмээр бол хамгаалалтын хийд гагнах явцад үүссэн гагнуурын бүтэц дэх үндсэн металлын эзлэх хувь 15-35% байна. Энэ тохиолдолд ажлын талбайн гүн нь 7 мм, урт ба өргөнийх нь үзүүлэлтүүд нь 10-аас 30 мм хүртэл байж болно.

Хийн гагнуурын төхөөрөмж

Иймэрхүү төхөөрөмжүүдийн багцүйл ажиллагааны төрөл нь гагнуурын үйлдвэрлэлийн горим, хэлбэрээс хамаарна. Техникийн баазыг хагас автомат төхөөрөмж, түдгэлзүүлсэн гагнуурын толгой, тэжээлийн эх үүсвэр, шулуутгагч, электрод эзэмшигчтэй цогц автомат модулиуд шууд бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь операторыг ердийн залруулга хийхээс хамгийн их хэмнэдэг. Өнөөдөр хамгаалалтын хийн механикжсан гагнуурыг онцолж байгаа бөгөөд дэд бүтцийг нь хий дамжуулах хоолой, шатаагч, тоног төхөөрөмжийг өөр өөр байрлалд байрлуулах төхөөрөмж гэх мэтээр бүрдүүлдэг. Томоохон үйлдвэрүүдэд шаардлагатай техникийн багц бүхий тусгай постуудыг зохион байгуулдаг. гагнуурын тоног төхөөрөмж. Үүний эсрэгээр, гэртээ ийм ажлыг гүйцэтгэх оновчтой формат нь зөвхөн хувиргагчтай авсаархан инвертер болон урсгалын хяналтын төхөөрөмж бүхий хийн цилиндр ашиглахыг шаарддаг.

Дагалдах хэрэгсэл

Техникийн нэмэлт хэрэгсэл, төхөөрөмжүүд нь үндсэн тоног төхөөрөмжийн хоорондын холбоог голчлон гүйцэтгэхээс гадна гагнууртай шууд холбоогүй хоёрдогч ажлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь:

• Ороомог, бууруулагч, халаагч, бүрхүүл гэх мэт хийн цилиндрийн дэд бүтэц.
• Ажлын талбайн шаталтын бүтээгдэхүүнийг зайлуулах зориулалттай цэвэрлэх хэрэгсэл ба тусгаарлагч. Энэ нь ялангуяа хайлмал нь бүтээгдэхүүний бүтцэд шууд ороогүй электрод бүхий хамгаалалтын хийн гагнуурын ажилд ялангуяа үнэн юм. Хагалгааны үеэр болон дараа ньДавхаргыг зүлгэх шаардлагатай байж магадгүй.
• Хатаагч. Нүүрстөрөгчийн давхар исэлд агуулагдах чийгийг арилгаж, зохицуулна. Өндөр эсвэл бага даралтанд ажилладаг чийгшүүлэгчийн төрөл.
• Шүүлтийн төхөөрөмж. Хүсээгүй хатуу бодисоос хийн урсгалыг цэвэрлэж, цэвэр гагнуурыг баталгаажуулна.
• Хэмжих төхөөрөмж. Ихэвчлэн даралт хэмжигчийг ижил даралт болон хийн зарцуулалтын тоолуурын үзүүлэлтийг хянахад ашигладаг.

Гагнуурын горим ба тэдгээрийн параметрүүд

Энэ тохиолдолд гагнуурын үйл явцыг зохион байгуулах арга барил нь хэд хэдэн шалгуурын дагуу ялгаатай байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн дүндээ үйл ажиллагааны янз бүрийн горимыг хуваарилах талаар ярих боломжийг бидэнд олгодог. Жишээлбэл, даалгаврын техникийн гүйцэтгэлийн зарчмын дагуу аргууд нь өөр өөр байдаг - гар, хагас автомат, автомат. Хамгаалах хий дэх гагнуурын горимыг илүү нарийвчилсан тооцоололд дараах параметрүүдийг харгалзан үзнэ:

• Гүйдэл - 30-аас 550 А хооронд хэлбэлздэг. Дүрмээр бол ихэнх ердийн үйлдлүүд нь 80-120 А-ийн эх үүсвэрүүдийг холбохыг шаарддаг.
• Электродын зузаан - 4-12 мм.
• Хүчдэл - дунджаар 20-100 Вт.
• Гагнуурын хурд - 30-аас 60 м/ц хүртэл.
• Хийн хольцын хэрэглээ - 7-12 л/мин.

Тодорхой шалгуур үзүүлэлтийн сонголт нь металлын төрөл, ажлын хэсгийн зузаан, үйл ажиллагааны нөхцөл, үүссэн холболтод тавигдах шаардлагаас ихээхэн хамаарна.

Гараар гагнуур

Үйл явцын гол үүрэг нь операторын ур чадвар, электродын шинж чанар юм. Бараг бүх гагнуурчинпроцессыг хяналтандаа байлгаж, ажлын гадаргуутай харьцуулахад нумыг чиглүүлж, цилиндрээс хийн хольцын нийлүүлэлтийн параметрүүдийг хянадаг. Гүйцэтгэлийн хувьд нягтрал ба гүйдлийн хүч, түүнчлэн гагнуурын замын урт зэрэг нь тэргүүлэх байр суурь эзэлнэ. Хамгаалах хийд гараар гагнуур хийхдээ хэд хэдэн дамжуулалтыг ихэвчлэн хийдэг, ялангуяа зузаан ажлын хэсгийг боловсруулж байгаа тохиолдолд. Бусад тохиолдолд дамжуулалтын тоо нэмэгдэх нь гагнуурыг засах, түүний урт, гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчлөх шаардлагатай холбоотой байдаг.

Хагас автомат гагнуур

Өнөөдөр энэ бол хамгаалалтын орчинд гагнуурын үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл хэлбэр юм. Энэ аргын гарын авлагын гол ялгаа нь Шулуутгагчтай механикжуулалтын элементүүд, тусгай ороомогоос утсыг автоматаар тэжээх боломж юм. Хамгаалах хийд хагас автомат гагнуур хийх үед хэрэглээний материалыг өөрчлөхийн тулд операторыг тасалдуулах шаардлагагүй, харин нуманыг ажлын хэсгийн гадаргуутай харьцах техник нь хэрэглэгчээс хамаарна. Оператор нь гагнуурын үе үүсэх, одоогийн параметрүүдийг засах, налуу өнцгийг өөрчлөх гэх мэт үйл явцыг хянадаг.

Автомат гагнуур

Бүрэн механикжсан гагнуурын процесс нь хэрэглэгч зөвхөн хэрэглээний материал, хийн хольц, нунтаг урсгалын нийлүүлэлтийн параметрүүдэд шууд бусаар нөлөөлөх боломжтой. Техникийн хувьд үйл ажиллагааг олон үйлдэлт станц, робот төхөөрөмж бүхий платформоор хангадаг. Хамгаалах хийд автомат гагнуур хийх өндөр мэргэшсэн орчин үеийн үйлдвэрлэлийн байгууламжууд дээртрактор гэж нэрлэгддэг тракторыг ашигладаг бөгөөд түүний дизайн нь шаардлагатай бүх функциональ нэгжүүдийг хангадаг. Энэ нь гагнуурын явцад давхаргын шугамын дагуу хөдөлж, хамгаалалтын хольцыг гагнуурын бүс рүү чиглүүлдэг хөдөлгөөнт машин юм. Ийм модулиудын заавал байх ёстой бүрэлдэхүүн хэсэг нь гүйцэтгэх удирдлага бүрийн үйлдэл бүхий алгоритмуудын багцыг агуулсан удирдлагын хэсэг юм.

Дүгнэлт

Гагнуурын цөөрмийг хүчилтөрөгчөөс хамгаалах аргуудыг ашиглах нь давхаргын үүсэх өвөрмөц согогийг бүрэн арилгахгүй бол багасгах боломжийг олгодог. Энэ нь ажлын хэсгийн хайлсан гадаргуу задгай агаартай шүргэлцсэний улмаас нэвчих, хагарал, түлэгдэлт, унжилт болон бусад согогуудад хамаарна. Хамгаалах хийн гагнуурын урсгалын техникээс давуу тал нь ажлын талбайн лагийг зайлуулах шаардлагагүй байдаг. Үүний зэрэгцээ үүссэн нэгдлийн чанарыг нүдээр ажиглах боломж гэх мэт үйл явцын бусад эерэг чанарууд хадгалагдана. Хэрэв бид аргын дутагдалтай талуудын талаар ярих юм бол түүний сөрөг хүчин зүйлүүд нь нумын дулааны болон гэрлийн цацраг туяа бөгөөд энэ нь гагнуурчинг бие даасан хамгаалах тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай.