Хийн хамгаалалттай нуман гагнуур: технологийн тодорхойлолт, горим, арга

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Хийн хамгаалалттай нуман гагнуур нь ажлын үр дүнгийн чанарыг ихээхэн сайжруулдаг арга юм. Энэ технологи нь хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг. Үүнийг хэрэглэхээс өмнө мастер нь хамгаалалтын хийн орчинд хийгддэг нуман гагнуурын үндэс суурьтай танилцах ёстой. Энэ технологийн онцлогуудыг дараа хэлэлцэх болно.

Техникийн онцлог

Металл бүтээгдэхүүн болох ажлын хэсгүүдийн нуман холболтын нэг дэд зүйл бол хийнээс хамгаалагдсан нуман гагнуур юм. ГОСТ нь хайлах цэгт хий нийлүүлэх үйл явцыг зохицуулдаг. Энэ нь аргон, хүчилтөрөгч, азот эсвэл бусад сорт байж болно. Ийм үйл явцын тодорхой онцлогууд байдаг.

Гагнуурчин бүр гагнуурын чанар нь зөвхөн гагнуурчны ур чадвараас гадна хайлах цэгийн нөхцлөөс хамаардаг гэдгийг мэддэг. Энд зөвхөн электрод болон дүүргэгч материалууд байх ёстой. Бусад хүмүүс энд ирвэлэлементүүд, тэдгээр нь гагнуурын ажилд сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Үүнээс болж гагнуурын цэг хангалттай бат бөх биш байх болно.

Гар аргаар хийн хамгаалагдсан нуман гагнуурын технологи нь 1920 оноос эхтэй. Ийм бодисыг ашиглах нь шааргүй давхарга хийх боломжийг олгодог. Эдгээр нь өндөр цэвэршилтээр тодорхойлогддог, бичил хагарлаар хучигддаггүй. Энэ аргыг металлаас янз бүрийн элемент бүтээхэд үйлдвэрлэлд идэвхтэй ашигладаг.

Хамгаалах хийн тусгай хувь хэмжээ нь хайлах бүсийн стрессийг арилгах боломжийг олгодог. Энд нүх сүв байхгүй бөгөөд энэ нь гагнуурын чанарыг эрс сайжруулдаг. Оёдол илүү бат бөх болно.

Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гагнуурын үед аргон, нүүрстөрөгчийн давхар исэлтэй холилдсон саваа ашигладаг. Энэхүү хослолын ачаар нум нь тогтмол болж, хайлах бүсийг ноорогоос хамгаалдаг. Энэ нь танд нимгэн төмөр хавтанг холбох боломжийг олгоно.

Хэрэв гүн нэвтрэх шаардлагатай бол нүүрстөрөгчийн давхар исэл болон хүчилтөрөгч холилдоно. Энэхүү найрлага нь исэлдүүлэх шинж чанартай бөгөөд давхаргыг нүхжилтээс хамгаалдаг. Гагнуурын явцад янз бүрийн хий ашиглахтай холбоотой олон арга техник байдаг. Сонголт нь энэ процессын онцлогоос хамаарна.

Гагнуурын техник

Хийн хамгаалалттай нуман гагнуурын янз бүрийн горимууд байдаг. Хоёр үндсэн аргыг ашигладаг. Эдгээрийн эхнийх нь хайлуулах савыг ашиглах явдал юм. Тэдгээрийн дундуур гүйдэл дамждаг бөгөөд үүнээс болж саваа хайлж, хүчтэй давхарга үүсгэдэг. Энэ материал нь бат бөх холбоо тогтоодог.

Хоёр дахь техник нь үүнд хамаарнахэрэглээний бус электрод бүхий хамгаалалтын хийд нуман гагнуур хийх. Энэ тохиолдолд гүйдэл нь саваагаар дамждаг боловч метал эд анги, хоосон зайны ирмэг хайлж байгаа тул материал нь холбогддог. Электродын материал нь гагнуурын хэсэг болохгүй.

Иймэрхүү заль мэхийн үед янз бүрийн хий ашигладаг:

• Идэвхгүй. Ийм бодис нь үнэргүй, өнгөгүй байдаг. Атомууд нь электродуудын нягт бүрхүүлтэй байдаг. Энэ нь тэдний инерцийг үүсгэдэг. Инерцийн хийд аргон, гелий гэх мэт орно.
• Идэвхтэй. Тэд металл хоосон зайд уусч, түүнтэй урвалд ордог. Эдгээр орчинд нүүрстөрөгчийн давхар исэл, устөрөгч, азот зэрэг орно.
• Хосолсон. Тодорхой процессууд нь хоёр төрлийн хийг ашиглахыг шаарддаг. Тиймээс гагнуур нь идэвхтэй болон инерт хийтэй орчинд явагддаг.

Хийн орчинг сонгохдоо металлын найрлага, уг процедурын үр ашиг, түүнчлэн гагнуурын шинж чанарыг харгалзан үзнэ. Бусад нюансуудыг харгалзан үзэж болно.

Инерцийн хийг ашигласнаар нумын тогтворжилт сайжирч, гүн хайлуулах боломжтой болно. Ийм бодисыг хайлуулах бүсэд хэд хэдэн урсгалаар тэжээдэг. Хэрэв энэ нь саваатай зэрэгцээ гүйж байвал энэ нь төвийн урсгал юм. Мөн хажуугийн болон төвлөрсөн тийрэлтэт онгоцууд байдаг. Мөн ажлын орчны дээгүүр суурилуулсан хөдлөх цорго руу хий нийлүүлэх боломжтой.

Хийн ваннд хийдэг нуман гагнуурын үед шаардлагатай загвар, чанар, хэмжээтэй гагнуур үйлдвэрлэхэд дулааны параметрүүдийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Гохим сонгох

ТохирохГОСТ-ийн шаардлагад нийцүүлэн хийн хамгаалалттай нуман гагнуурыг янз бүрийн горимд хийж болно. Үүний тулд ихэнх тохиолдолд хагас автомат төрлийн инвертер ашиглах шаардлагатай байдаг. Ийм төхөөрөмжийн тусламжтайгаар цахилгааны урсгал, түүний хүчдэлийг зохицуулах боломжтой болно.

Inverter хагас автомат төхөөрөмжүүд нь тэжээлийн эх үүсвэр болдог. Тэд хүч чадал, түүнчлэн сонголтоор ялгаатай байж болно. Гүйцэтгэл нь загвараас хамаарч өөр өөр байдаг. Зузаан эсвэл ховор хэрэглэгддэг хайлшийг гагнах шаардлагагүй ихэнх ердийн үйл ажиллагааны хувьд энгийн машинуудыг ашигладаг.

Хийн хамгаалалттай автомат нуман гагнуур нь маш олон параметрээр ялгаатай:

• Утасны радиус.
• Утасны диаметр.
• Цахилгааны хүч.
• Хүчдэл.
• Холбоо барих мэдээллийн хурд.
• Хийн хэрэглээ.

Хийн хамгаалалттай нуман гагнуурын одоо байгаа хагас автомат горимуудыг мөн орон нутгийн болон ерөнхий гэж хуваадаг. Эхний тохиолдолд хамгаалалтын хий нь цоргоноос гагнуурын бүс рүү урсдаг. Энэ сонголтыг илүү олон удаа ашигладаг. Орон нутгийн гагнуур нь өөр өөр материалыг нэгтгэх боломжтой боловч үр дүн нь үргэлж сэтгэл ханамжтай байдаггүй.

Орон нутгийн хийн хангамжийг ашиглах үед хайлах бүсэд агаар орж болно. Энэ нь давхаргын чанарыг бууруулдаг. Гагнах ажлын хэсэг хэдий чинээ том байх тусам энэ техникийг ашиглахад үр дүн нь муу байх болно.

Хэрэв том хэсгүүдийг гагнах шаардлагатай бол уур амьсгалыг зохицуулдаг камеруудыг ашигладаг. Тэднээсагаар шахагдаж, вакуум үүсдэг. Цаашлаад технологид шаардагдах хийг камерт шахдаг. Гагнуурыг алсын удирдлага ашиглан гүйцэтгэдэг.

Гагнах бэлтгэл

Металл хоосон зайг холбох процедурыг зөв гүйцэтгэхийн тулд хийн хамгаалалттай нуман гагнуурын мөн чанарыг ойлгох хэрэгтэй. Гагнуур нь зохих бэлтгэлийг шаарддаг. Энэ процедур нь гагнуурын технологиос үл хамааран үргэлж ижил байдаг. Нэгдүгээрт, ирмэгүүд нь зөв геометрийг өгдөг. Үүнийг ГОСТ 14771-76-аар тодорхойлно.

Механикжсан хийн хамгаалалттай нуман гагнуур нь хайлшийг бүрэн гагнахад хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн ирмэгийг бүрэн холбох боломжийг олгодог. Тэдний хооронд ямар ч ялгаа байхгүй. Хэрэв зузаан нь 11 мм-ээс хэтрэхгүй ажлын хэсэгт тодорхой догол, зүсэлт, гагнуур хийж болно.

Автомат гагнуурын явцад бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд ажлын хэсгүүдийн ирмэгийг налуугүйгээр огтолж авдаг.

Нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гагнаж дууссаны дараа давхаргын бүх хавтгайг шороо, шаараас цэвэрлэх шаардлагатай болно. Бохирдлыг багасгахын тулд гадаргууг тусгай нэгдлээр эмчилдэг. Ихэнхдээ эдгээр нь метал дээр цацагддаг аэрозоль юм. Та үүнийг хатаахыг хүлээх шаардлагагүй.

Шаантаг, наалт, үдээс гэх мэт стандарт эд ангиудыг угсралтын дараах үед ашигладаг. Загвар нь ажил эхлэхийн өмнө сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай.

Давуу болон сул тал

Гар болон автомат хийн хамгаалалттай нуман гагнуур нь давуу болон сул талуудтай.дутагдал.

Энэ аргын давуу талууд нь:

• Оёдлын чанар маш өндөр. Бусад гагнуурын аргууд үүнийг хангаж чадахгүй.
• Ихэнх хамгаалах хий нь харьцангуй хямд байдаг тул гагнуурын үйл явц нэг их үнэтэй болдоггүй. Хямдхан хий хүртэл сайн хамгаалалт болдог.
• Өмнө нь өөр аргыг хэрэглэж байсан туршлагатай гагнуурчин энэ технологийг хялбархан эзэмшиж чаддаг тул олон тооны ажилтантай томоохон аж ахуйн нэгж ч маневруудын онцлогийг өөрчлөх боломжтой.
• Энэ процесс нь бүх нийтийнх бөгөөд нимгэн болон зузаан металлыг гагнах боломжийг олгодог.
• Бүтээмж өндөр, энэ нь үйлдвэрлэлийн үр дүнд эерэгээр нөлөөлдөг.
• Техникийг зөвхөн хар төмөр төдийгүй өнгөт металл, хайлшийг гагнахад ашигладаг.
• Хийн хамгаалалтын ванны гагнуурын процессыг шинэчлэхэд хялбар байдаг. Үүнийг гараас автомат болгож өөрчлөх боломжтой.
• Гагнуурын процессыг үйлдвэрлэлийн бүх нарийн ширийн зүйлд тохируулж болно.

Автомат болон гараар хийн хамгаалалттай нуман гагнуур нь тодорхой сул талуудтай:

• Хэрэв гагнуурыг ил задгай газар хийж байгаа бол камерын битүүмжлэлийг сайтар хангах шаардлагатай. Үгүй бол хамгаалалтын хий гарч болзошгүй.
• Хэрэв гагнуурыг дотор нь хийж байгаа бол энд өндөр чанартай агааржуулалтын системийг суурилуулсан байх ёстой.
• Зарим төрлийн хий (аргон гэх мэт) үнэтэй байдаг. Энэ нь өсгөдөгүйлдвэрлэлийн өртөг, үйлдвэрлэлийн бүх процессын зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Хийн төрөл

Хамгаалах хий дэх нуман гагнуурыг өөр өөр орчинд гүйцэтгэдэг. Тэд идэвхтэй эсвэл идэвхгүй байж болно. Сүүлийнх нь Ar, He болон бусад бодисуудыг агуулдаг. Тэд төмөрт уусдаггүй, түүнтэй урвалд ордоггүй.

Инерт хий нь хөнгөн цагаан, титан болон бусад алдартай материалыг гагнахад ашигладаг. TIG гагнуурыг хайлахад хэцүү ганд ашигладаг.

Идэвхтэй хийг мөн ийм ажлын явцад ашигладаг. Гэхдээ энэ тохиолдолд хямд сортуудыг ихэвчлэн ашигладаг, жишээлбэл, азот, устөрөгч, хүчилтөрөгч. Гагнуурын ажилд ашигладаг хамгийн алдартай бодисуудын нэг бол нүүрстөрөгчийн давхар исэл юм. Үнийн хувьд энэ бол хамгийн сайн сонголт.

Гагнуурын явцад ихэвчлэн хэрэглэгддэг хийн онцлогууд нь дараах байдалтай байна:

• Аргон нь шатамхай, тэсэрч дэлбэрэх чадваргүй. Гагнуурыг гадны сөрөг нөлөөллөөс өндөр чанартай хамгаална.
• Гелиумыг даралт ихсэх эсэргүүцэлтэй цилиндрт нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь 150 атм хүрдэг. Хийг маш бага температурт шингэрүүлж -269ºС хүрдэг.
• Нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь үнэргүй, өнгөгүй, хоргүй хий юм. Энэ бодисыг утааны хийнээс гаргаж авдаг. Үүнд тусгай тоног төхөөрөмж ашигладаг.
• Хүчилтөрөгч нь шаталтыг дэмждэг бодис юм. хаягаар хүлээн авч байнаагаар мандлаас хөргөхөд тусална.
• Устөрөгч нь агаарт хүрэхэд тэсрэх аюултай болдог. Ийм бодистой харьцахдаа аюулгүй байдлын бүх шаардлагыг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Энэ хий нь өнгө, үнэргүй бөгөөд гал асаахад тусалдаг.

Нүүрстөрөгчийн давхар исэл, азот дахь гагнуурын онцлог

Хэрэглээний электрод бүхий хамгаалалтын хийд нуман гагнуурыг нүүрстөрөгчийн давхар исэл ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэ бол өнөөдөр маш их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа хамгийн хямд техник юм. Хайлах бүсэд хүчтэй халалтын нөлөөгөөр CO₂ нь СО ба O болж хувирдаг. Гадаргууг исэлдэлтийн урвалаас хамгаалахын тулд утсанд цахиур, марганец агуулагддаг.

Энэ нь бас зарим нэг эвгүй байдалд хүргэдэг. Цахиур ба манган нь өөр хоорондоо урвалд орж шаар үүсгэдэг. Энэ нь арилгах шаардлагатай давхаргын гадаргуу дээр гарч ирдэг. Үүнийг хийхэд хялбар. Энэ нөхцөл байдал нь гагнуурын чанарт нөлөөлөхгүй.

Ажил эхлэхийн өмнө цилиндрээс усыг зайлуулж, эргүүлнэ. Үүнийг тодорхой давтамжтайгаар хийх ёстой. Хэрэв энэ залруулга хийгдээгүй бол давхарга нь сүвэрхэг болно. Түүний бат бөх чанар бага байх болно.

Хийн хамгаалалттай нуман гагнуурыг азотын хийгээр хийж болно. Энэ технологийг зэсийн хоосон зай эсвэл зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг гагнахад ашигладаг. Эдгээр хайлшаар азот нь химийн урвалд ордоггүй. Гагнуурын үед бал чулуу эсвэл нүүрстөрөгчийн электродыг ашигладаг. Хэрэв вольфрамын контактуудыг эдгээр зорилгоор ашиглавал энэ нь тэдний хэт их зарцуулалтад хүргэдэг.

Тоног төхөөрөмжийг зөв тохируулах нь чухал. -аас хамаарнагагнуурын нарийн төвөгтэй байдал, материалын төрөл болон бусад нөхцөл байдал. 150-500 А хүчдэлтэй хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмж Энэ нь 22-30 В-ийн нум үүсгэдэг бөгөөд хийн урсгалын хурд нь 10 л / мин.

Гагнах үйл явц

Хийн хамгаалалттай нуман гагнуур нь үр дүнтэй арга юм. Гэхдээ үүнд хүрэхийн тулд мастер энэ үйл явцын стандартад тавигдсан бүх шаардлагыг биелүүлэх ёстой. Энэ техник нь бусад техникээс арай өөр бөгөөд мастер үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Эхлээд металыг гагнуурын процесст бэлтгэнэ. Энэ технологийг ашиглах үед энэ процедур нь үр дүнд бага нөлөө үзүүлдэг боловч үүнийг хийх ёстой. Дараа нь тоног төхөөрөмжийг гагнуурын параметрийн дагуу тохируулна. Материалын зузаан, төрлийг харгалзан үзнэ.

Тоног төхөөрөмж бэлэн болмогц нум асна. Үүний зэрэгцээ шатаагчны дөл нь галд автдаг. Зарим төрлийн гагнуур нь ажлын хэсгийг урьдчилан халаах явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд эхлээд металлыг урьдчилан боловсруулсан шарагчийг асаана.

Нумны эргэн тойронд гагнуурын цөөрөм үүсч эхлэхэд утсыг тэжээж эхэлнэ. Үүний тулд тоног төхөөрөмж нь тусгай тэжээгчээр тоноглогдсон байдаг. Энэ нь утсыг хайлах бүсэд тодорхой хурдтайгаар хүргэдэг. Хэрэв та урт оёдол хийх шаардлагатай бол нумыг таслах шаардлагагүй тул энэ нь тохиромжтой. Үүний тулд нумыг удаан хугацаанд хадгалдаг хайлдаггүй электродыг ашигладаг.

Хэрэв гагнуурыг шууд гүйдэл ашиглан хийж байгаа бол түүний туйлшралыг өөрчлөх шаардлагатай. Энэ нь магадлалыг бууруулдагцацрах боловч металлын хэрэглээ нэмэгддэг. Энэ техникийг ашиглах үед хуримтлалын коэффициент мэдэгдэхүйц буурдаг. Шууд туйлшралтай үед энэ нь 1.5 дахин нэмэгддэг.

Усанд орохдоо зүүнээс баруун тийш (хэрэв мастер баруун гартай бол) ваннд орохыг зөвлөж байна. Энэ нь давхарга үүсэх үйл явцыг харуулах болно. Түүнчлэн, бүх үйлдлүүд танд чиглэсэн байх ёстой. Давхарга нь энгийн байдлаар бүтээгдсэн тул мастер зөвхөн машиныг байнгын хурдтайгаар жигд жолоодох хэрэгтэй.

Нум нь гагнуурын хөдөлгөөний эсрэг чиглэлд ажлын хэсгээс тасарна. Зарим тохиолдолд ийм заль мэхийн дараа нэмэлт халаалт шаардлагатай байж болно.

Тоног төхөөрөмж

Хамгаалах хий дэх нуман гагнуурыг тусгай төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэ нь стандарт тэжээлийн хангамжийг ашигладаг бөгөөд хүчдэл тохируулах функцтэй.

Гагнуурын хэсгүүд нь утас дамжуулах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Цилиндрээс хоолойг ашиглан хайлах бүсэд хий нийлүүлэх нэгжүүд бас байдаг. Гагнуурын процедурыг тогтмол өндөр давтамжийн гүйдлээр гүйцэтгэдэг. Нумын тогтвортой байдал нь зөв тохируулгаас хамаарна. Утасны тэжээлийн хурдыг бас тохируулах боломжтой. Ийм гагнуурын хамгийн алдартай нэгжүүд нь:

• "Импульс 3А". Энэ нь хөнгөн цагааныг гагнахад хэрэглэгддэг боловч сул тал нь төхөөрөмжийн бага ажиллагаа юм. Мөн хар төмөрлөгийг гагнахаас гадна таазны оёдол хийхэд ашиглаж болно.
• "PDG-502". Гагнуурын ажилд ашигладагнүүрстөрөгчийн давхар исэл. Төхөөрөмж нь найдвартай, үр дүнтэй байдаг. 220 В ба 380 В-оос тэжээгддэг. Цахилгааныг 100 А-аас 500 А хүртэл зохицуулах боломжтой.
• URS 62A. Энэ нь хээрийн нөхцөлд гагнуурын ажилд хэрэглэгддэг. Хөнгөн цагааныг гагнахад голчлон ашигладаг боловч титан боловсруулах боломжтой.

Хамгаалах хэрэгсэл

Хий ашиглан гагнуур хийх нь ялангуяа тэсэрч дэлбэрэх бодис хэрэглэх үед маш аюултай. Тиймээс гагнуурчин ажил дээрээ хувийн хамгаалах хэрэгслийг ашиглах ёстой. Тэд арьс, нүдийг бүрхэж, мастерт хортой утаа оруулахыг зөвшөөрөхгүй байх ёстой.

Богино хугацааны гагнуурыг өөрийн гаражид хийдэг байсан ч мастер нь тусгай маск, амьсгалын аппарат, халуунд тэсвэртэй леггинс хэрэглэх ёстой. Энэ тохиолдолд ажил аюулгүй горимд хийгдэх бөгөөд энэ нь үр дүнгийн чанарт ихээхэн нөлөөлнө.