Хөнгөн үйлдвэрлэл, түүний хэрэгсэл. Хөнгөн үйлдвэрлэл гэдэг

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Хэвийн үйлдвэрлэл нь компанийн удирдлагын тусгай схем юм. Гол санаа нь аливаа төрлийн зардлыг арилгахыг байнга хичээх явдал юм. Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг нь оновчлолын процесст ажилтан бүрийг оролцуулдаг ойлголт юм. Ийм схем нь хэрэглэгчдэд хамгийн их чиг баримжаа олгоход чиглэгддэг. Үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй систем гэж юу болохыг нарийвчлан авч үзье.

Үйлдсэн түүх

Үйлдвэрлэлд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлсэн нь 1950-иад онд Тоёота корпорацид болсон. Ийм хяналтын схемийг бүтээгч нь Тайчи Охно байв. Онол, практикийн цаашдын хөгжилд түүний хамтран зүтгэгч Шигео Шинго асар их хувь нэмэр оруулсан бөгөөд бусад зүйлсээс гадна хурдан солих аргыг бий болгосон. Үүний дараагаар Америкийн мэргэжилтнүүд уг системийг судалж, түүнийг lean manufacturing (lean production) - "lean production" гэсэн нэрийн дор боловсруулсан. Эхлээд энэ үзэл баримтлалыг автомашины үйлдвэрлэлд ашигласан. Хэсэг хугацааны дараа уг схемийг процесст тохируулсанүйлдвэрлэл. Дараа нь эрүүл мэнд, нийтийн аж ахуй, үйлчилгээ, худалдаа, цэрэг арми, засгийн газар болон бусад үйлдвэрүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашиглаж эхэлсэн.

Онцлох үйл явдал

Үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэл гэдэг нь эцсийн хэрэглэгчдэд зориулж үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгох үе шат бүрт дүн шинжилгээ хийдэг. Үзэл баримтлалын гол зорилго нь зардлыг арилгах тасралтгүй үйл явцыг бий болгох явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, хэмнэлттэй үйлдвэрлэл гэдэг нь нөөцийг зарцуулдаг боловч эцсийн хэрэглэгчдэд ямар ч үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагааг устгах явдал юм. Жишээлбэл, бэлэн бүтээгдэхүүн, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нөөцөд байлгах шаардлагагүй. Уламжлалт тогтолцооны дагуу гэрлэх, дахин боловсруулах, хадгалах болон бусад шууд бус зардалтай холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчдэд шилжүүлдэг. Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг нь компанийн бүх үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэг, нэмдэггүй үйл явц, үйл ажиллагаанд хуваагддаг схем юм. Тиймээс гол ажил бол сүүлийнхийг системтэйгээр бууруулах явдал юм.

Бага хог хаягдал

Заримдаа зардлын синонимын хувьд муда гэдэг нэр томъёог хэрэглэдэг. Энэ ойлголт нь янз бүрийн зардал, хог хаягдал, хог хаягдал гэх мэт. Taiichi Ohno долоон төрлийн зардлыг тодорхойлсон. Дараахын улмаас алдагдал үүссэн:

• хүлээ;
• хэт үйлдвэрлэл;
• хүргэлт;
• нэмэлт боловсруулах алхмууд;
• шаардлагагүй хөдөлгөөн;
• гажигтай бараа гаргах;
• бараа материалын илүүдэл.

Алдагдлын үндсэн төрөл нь Тайичи Охно хэт үйлдвэрлэл гэж үздэг. Энэ нь бусад зардал гарах хүчин зүйл юм. Дээрх жагсаалтад өөр зүйл нэмэгдлээ. Тоёотагийн туршлага судлах судлаач Жеффри Лайкер ажилчдын бодит бололцоогүй чадавхийг дэмий зүйл гэж нэрлэжээ. Зардлын эх үүсвэр нь ачаалал ихтэй хүчин чадал, өндөр эрчимтэй үйл ажиллагаа явуулж байгаа ажилтнууд, түүнчлэн үйл ажиллагааны жигд бус байдал (жишээлбэл, эрэлтийн хэлбэлзлээс болж тасалдсан хуваарь).

Зарчмууд

Хэвийн үйлдвэрлэлийг таван үе шатанд хуваасан үйл явц хэлбэрээр танилцуулсан:

1. Тухайн бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
2. Энэ бүтээгдэхүүний үнэ цэнийн урсгалыг бий болго.
3. Тасралтгүй урсгалыг хангах.
4. Хэрэглэгч бүтээгдэхүүнээ татах боломжийг олгож байна.
5. Маш сайн сайхны төлөө тэмүүлж байна.

Үйлдвэрлэлд суурилсан хэмнэлттэй зарчмуудын дотроос бид онцлох ёстой:

1. Маш сайн чанарт хүрэх - анхны харцаар, тэг согоггүй, асуудлыг эрт үе шатанд илрүүлж, шийдвэрлэх.
2. Мэдээлэл, зардал, эрсдэлийг хуваалцах замаар хэрэглэгчтэй урт хугацааны харилцааг бий болгох.
3. Уян хатан байдал.

Үйлдвэрлэлийн систем,Тоёота-д хэрэглэгдэж байгаа нь автоматжуулалт ба "цаг хугацаанд нь" гэсэн хоёр үндсэн зарчим дээр суурилдаг. Сүүлийнх нь угсрахад шаардлагатай бүх элементүүд нөөцийг багасгахын тулд тодорхой процессоор тогтоосон тоо хэмжээгээр яг шаардлагатай үед нь шугам дээр ирдэг гэсэн үг юм.

Бүтцийн элементүүд

Харгалзан үзэж буй үзэл баримтлалын хүрээнд янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ялгаж үздэг - туранхай үйлдвэрлэлийн аргууд. Тэдний зарим нь өөрөө хяналтын схемийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Үндсэн элементүүдэд дараах зүйлс орно:

• Нэг зүйлийн урсгал.
• Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий арчилгаа.
• 5S систем.
• Кайзен.
• Хурдан солих.
• Алдаанаас урьдчилан сэргийлэх.

Аж үйлдвэрийн сонголт

Төлөн эрүүл мэндийн тусламж үйлчилгээ нь хүмүүст туслахтай шууд холбоогүй эмнэлгийн ажилтнуудын зарцуулдаг цагийг багасгах тухай ойлголт юм. Lean логистик нь үнэ цэнийн урсгалд оролцдог бүх ханган нийлүүлэгчдийг нэгтгэдэг татах схем юм. Энэ системд бага хэмжээгээр нөөцийг хэсэгчлэн нөхдөг. Энэ схемийн гол үзүүлэлт бол логистикийн нийт зардал юм. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг Данийн шуудангийн газар ашигладаг. Үзэл баримтлалын хүрээнд санал болгож буй үйлчилгээний томоохон стандартчиллыг хийсэн. Энэхүү арга хэмжээний зорилго нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, шилжүүлгийг хурдасгах явдал байв. "Мөрийн үнэ цэнийг бүрдүүлэх карт"-ыг нэвтрүүлсэнүйлчилгээг хянах, тодорхойлох. Мөн тус хэлтсийн ажилтнуудыг урамшуулах тогтолцоог боловсруулж, улмаар хэрэгжүүлсэн. Барилга угсралтын ажилд бүх үе шатанд барилгын ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн тусгай стратеги боловсруулсан. Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг программ хангамж боловсруулахад тохируулсан. Мөн авч үзсэн схемийн элементүүдийг хот, муж улсын удирдлагад ашигладаг.

Кайзен

Энэ санааг 1950 онд Доктор Деминг боловсруулсан. Энэ зарчмыг нэвтрүүлснээр Японы компаниудад маш их ашиг авчирсан. Үүний тулд мэргэжилтэнг эзэн хаан одонгоор шагнасан. Хэсэг хугацааны дараа Японы Шинжлэх ухаан, технологийн холбооноос тэдэнд шагнал зарлажээ. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарт Deming.

Кайзен философийн ашиг тус

Үйлдвэрлэлийн салбар бүрт энэхүү системийн ач тусыг үнэлж, хамгийн өндөр үр ашиг, бүтээмжийг хангах нөхцөлийг бүрдүүлсэн. Кайзен бол Японы философи гэж тооцогддог. Энэ нь байнгын өөрчлөлтийг дэмжихээс бүрддэг. Байнгын өөрчлөлт нь хөгжил дэвшилд хүрэх цорын ганц зам гэдгийг Кайзен сургаал баталдаг. Системийн гол ач холбогдол нь шаардлагагүй, хүнд хөдөлмөрийг арилгах замаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Тодорхойлолт нь өөрөө "кай" - "өөрчлөх" ("хувиргах"), "зэн" - "сайн зүгт" гэсэн хоёр үгийг нэгтгэн бий болгосон. Системийн давуу тал нь Японы эдийн засгийн амжилтыг маш тодорхой харуулж байна. Үүнийг япончууд өөрсдөө төдийгүй мэргэжилтнүүд ч хүлээн зөвшөөрдөгамар амгалан.

Кайзений үзэл баримтлалын зорилго

Үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх үндсэн таван чиглэл байдаг. Үүнд:

1. Хог хаягдлыг бууруулах.
2. Алдааг яаралтай олж засварлах.
3. Хамгийн оновчтой хэрэглээ.
4. Багийн ажил.
5. Шилдэг чанар.

Ихэнх зарчим нь эрүүл саруул ухаанд тулгуурладаг гэдгийг хэлэх хэрэгтэй. Системийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь барааны чанарыг сайжруулах, ажилтан бүрийг үйл явцад оролцуулах, харилцан үйлчлэл, өөрчлөлтөд бэлэн байх явдал юм. Эдгээр бүх үйл ажиллагаа нь нарийн төвөгтэй математик тооцоолол, шинжлэх ухааны арга барил хайх шаардлагагүй.

Хог хаягдлыг бууруулах

Кайзен философийн зарчмууд нь үе шат бүрт (үйл ажиллагаа, үйл явц) алдагдлыг мэдэгдэхүйц бууруулахад чиглэгддэг. Энэхүү схемийн гол давуу талуудын нэг нь ажилтан бүрийг хамруулсан явдал юм. Энэ нь эргээд удирдлагын түвшин бүрт сайжруулах саналыг боловсруулж, дараа нь хэрэгжүүлэхтэй холбоотой юм. Ийм ажил нь нөөцийн алдагдлыг багасгахад хувь нэмэр оруулдаг.

Яаралтай алдааг олж засварлах

Ажилтан бүр кайзен үзэл баримтлалын дагуу асуудалтай тэмцэх ёстой. Энэ зан үйл нь асуудлыг хурдан шийдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Яаралтай алдааг олж засварласнаар хүргэх хугацаа нэмэгдэхгүй. Асуудлыг нэн даруй шийдвэрлэх нь үйл ажиллагааг үр дүнтэй чиглэлд чиглүүлэх боломжийг олгоно.

Хамгийн оновчтой хэрэглээ

Асуудал хурдан шийдэгдсэн үед нөөцийг гаргадаг. Эдгээрийг сайжруулах, бусад зорилгодоо хүрэхэд ашиглаж болно. Эдгээр арга хэмжээ нь хамтдаа үр ашигтай үйлдвэрлэлийн тасралтгүй үйл явцыг бий болгох боломжийг олгодог.

Багийн ажил

Бүх ажилчдаа асуудлыг шийдвэрлэхэд татан оролцуулснаар илүү хурдан гарах гарцыг олох боломжтой. Хэцүү бэрхшээлийг амжилттай даван туулах нь компанийн ажилчдын сэтгэл санаа, өөрийгөө үнэлэх үнэлэмжийг бэхжүүлдэг. Багаар ажиллах нь зөрчилдөөнтэй нөхцөл байдлыг арилгаж, дээд болон доод түвшний ажилтнуудын хооронд итгэлцсэн харилцааг бий болгодог.

Шилдэг чанар

Асуудлыг хурдан бөгөөд үр дүнтэй шийдвэрлэх нь багаар ажиллах, их хэмжээний нөөцийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах болно. Энэ бүхэн нь компанид хүчин чадлын шинэ түвшинд хүрэх боломжийг олгоно.