Алдагдсан лав цутгах: технологи, давуу болон сул талууд

2025 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2025-01-24 13:21

Хөрөнгө оруулалтын загварыг ашиглах нь цутгамал үйлдвэрлэлийн нэлээд түгээмэл арга юм. Энэ арга нь технологийн үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал, бэлтгэл ажлын өндөр хөдөлмөрийн зардлаар ялгагдана. Тиймээс хэмжээсийг нарийн ажиглах, эд ангиудын гадаргуугийн өндөр чанарыг хангах шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг. Турбины ир, өндөр хүчин чадалтай багаж, хиймэл шүд, үнэт эдлэл, нарийн төвөгтэй бүтэцтэй барималуудыг ингэж цутгадаг. Алдагдсан лав цутгахын мөн чанар нь цутгахад зориулсан хөгц нь нэг хэсэг, бага хайлах материалын загварыг хэвлэх явцад арилгадаггүй, харин хайлдаг. Энэ нь хэмжээс, хөнгөлөлтийг сайтар дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг. Загвараас үлдсэн хөндийд метал цутгаж байна. Хөргөлт дууссаны дараа хэвийг устгаж, бүтээгдэхүүнийг зайлуулна. Том цуваа цутгахад бүтээгдэхүүний өртөг буурдаг.

Аргын ашиг тус

Хөрөнгө цутгах гол давуу тал нь хөгц дамжуулах нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдал юм. Үүнээс гадна бусад үр өгөөжийг авах боломжтой:

• Хөнгөн боловсруулсан хайлшаар хийсэн эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.
• Цахин боловсруулах хэрэгцээг багасгана.
• Бүтээгдэхүүнийг цутгаж, эс бөгөөс хэсэг хэсгээр нь хийж, хамтад нь угсардаг.
• Том цувралын хувьд хөдөлмөрийн тодорхой эрч хүч (нэг бүтээгдэхүүнд ногдох) болон түүний өртөг багасна.
• Цутгамал өөрөө хийх бэлтгэл ажлыг механикжуулах, хэсэгчлэн автоматжуулах боломж.

Эдгээр давуу талууд нь энэ аргыг орчин үеийн дэвшилтэт цутгах аргуудтай хослуулан орчин үеийн металлургийн салбарт хамгийн алдартай бөгөөд хэрэглэж байгаа аргуудын нэг болгож байна.

Хөрөнгө оруулалт хийх сул тал

Аргын эргэлзээгүй давуу тал нь бусад аргуудын дунд давамгайлах ёстой байсан бололтой. Гэсэн хэдий ч хөрөнгө оруулалт хийх арга нь түгээмэл байсан ч сул талууд нь түүнийг өргөнөөр нэвтрүүлэхэд саад болж байна. Гол сул тал нь олон үе шаттай үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал юм. Энэ нь бэлтгэл үе шатанд нэлээд төвөгтэй, үнэтэй технологийн тоног төхөөрөмж шаарддаг. Жижиг багцаар үйлдвэрлэсэн энгийн бүтээгдэхүүний хувьд энэ арга нь илүү өндөр өртөгтэй.

Хөрөнгө оруулалтыг хэмнэлттэй ашиглахын тулд аргын давуу болон сул талуудыг харьцуулж, шийдвэртүүний сонголтыг үнэ / чанарын харьцааны үнэлгээний үндсэн дээр хийдэг. Иймээс турбин ир, баримал, өндөр хурдны хэрэгсэл гэх мэт өөр аргаар олж авахад хэцүү, хамгийн чухал, үнэтэй бүтээгдэхүүнийг голчлон ашигладаг. Энэ нь масштабын нөлөөгөөр зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой болгодог.

Технологи

Хөрөнгө оруулалтаар цутгах технологи нь харьцангуй хөдөлмөр их шаарддаг олон үе шаттай үйлдвэрлэлийн процесс юм. Эхний шатанд мастер загвар хийгдсэн бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний бүх үе шатыг дамжсаны дараа ажлын загвар үйлдвэрлэх стандарт болно. Мастер загвар үйлдвэрлэхийн тулд тусгай загварын найрлага, уламжлалт гипс эсвэл модыг хоёуланг нь ашигладаг. Мастер загварын материал нь хүч чадал, боловсруулахад хялбар байдлыг хослуулсан байх ёстой.

Цаашилбал, хөрөнгө оруулалтын цутгах технологи нь бүх ажлын загваруудыг цутгах хэвийг бий болгох боломжийг олгодог. Мөөгөнцөр нь гипс, резин, силикон, бага зэрэг металлаар хийгдсэн байдаг. Бүтцийн хувьд энэ нь заавал салгаж, дахин ашиглахад зориулагдсан байх ёстой. Мөөгөнцөрийг загвар найрлагаар дүүргэж, хатууруулсны дараа задалж, дараагийн ажлын загварыг гаргаж авдаг.

Өвөрмөц эд анги эсвэл жижиг гүйлтийг үйлдвэрлэхдээ үндсэн загвар болон хэвийг бий болгох үе шатуудыг алгасаж, материалыг гараар хэвлэх замаар зохион байгуулалтыг (эсвэл хэд хэдэн) хийдэг.

Хөрөнгө оруулалт хийх дараагийн алхам болцутгамал хэвний зохион байгуулалт (эсвэл хийц блок) эргэн тойронд үйлдвэрлэх. Эдгээр матрицууд нь бүтцийн хувьд аль хэдийн салдаггүй бөгөөд нэг удаагийнх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний хэмжээс, барзгар байдлыг сайтар ажиглах боломжийг олгодог. Орчин үеийн үйлдвэрлэлд нарийн, үнэтэй эд анги үйлдвэрлэхэд хоёр төрлийн хэвийг ашигладаг - газарт цутгах уламжлалт элс-шавар хэв болон бүрхүүлийн хэв.

Хэвийг хийж дууссаны дараа загвараас халааж эсвэл хэт халсан уураар үлээж хайлуулна. Бүрхүүлийн хэлбэрийг 1000 ˚С хүртэл халаах замаар нэмэлт бэхжүүлдэг.

Үйлдвэрлэлийн эцсийн шатанд бүтээгдэхүүнийг бодитоор цутгах, байгалийн нөхцөлд эсвэл термостатад тусгай аргаар хөргөх, хэвийг нь устгах, бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэх зэрэг орно. Энэ арга нь хэдэн граммаас хэдэн арван килограмм жинтэй өндөр чанартай цутгамал материал авах боломжийг олгодог.

Загваруудын жагсаалт

Бүдүүвчийг үйлдвэрлэх материал нь тодорхой шинж чанартай байх ёстой. Энэ нь дараах шинж чанартай байх ёстой:

• Хатуу фаз дахь уян хатан чанар. Ирээдүйн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг нарийн давтаж, шаардлагатай бол засах шаардлагатай.
• Хүч чадал. Загвар нь түүний эргэн тойронд хэлбэр үүсгэх процессыг хэв гажилтгүйгээр тэсвэрлэх ёстой.
• Уусдаг. Загвар гаргахад их цаг хугацаа, эрч хүч шаардах ёсгүй.
• Хайлсан шингэн чанар. Найрлага нь рельефийн бүх хонхорхой, нарийн ширийн зүйлийг хялбархан нэвт шингээж, ирээдүйн нарийн ширийн зүйлийн тоймыг яг давтах ёстой.
• Эдийн засаг. Том хэмжээний цуврал үйлдвэрлэлд онцгой ач холбогдолтой.

Загварын найрлагад ихэвчлэн стеарин ба парафины хольцыг хэрэглэдэг. Эдгээр материалууд нь бие биенийхээ параметрүүдийг амжилттай нөхөж, парафины хайлах цэг хангалтгүй, стеарины хэт зуурамтгай чанарыг нөхдөг.

Хүрэн нүүрсний лав дээр суурилсан найрлага нь салбартаа багагүй алдартай. Үүний гол шинж чанар нь чийгийг тэсвэрлэх чадвар, бат бөх чанар, маш гөлгөр бүрхүүл үүсгэх чадвар бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний загварчлалд онцгой ач холбогдолтой юм.

Хүрэн нүүрсний лав, парафин, стеарины холимогоос бүрдсэн нэгдлүүдийг мөн ашигладаг.

Мөөгөнцөр хийх

Өвөрмөц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд загвар материалыг гараар эсвэл загварын дагуу хайчилж, зураг төслийг бэлтгэдэг. Хувьсгалын бие хэлбэрийн загваруудыг мөн токарь дээр хийдэг. Сүүлийн үед загваруудыг 3D хэвлэх арга улам бүр түгээмэл болж байна. Энэ нь дан загвар болон жижиг цувралд тохиромжтой.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн 3D принтерийн өртөг өндөр хэвээр байгаа ч нэг бүтээгдэхүүнээс нөгөө бүтээгдэхүүнд дахин тохируулахад хялбар байдаг тул олон тооны янз бүрийн жижиг цуврал захиалга авах тохиолдолд загвар гаргах үр дүнтэй хэрэгсэл болж чадна.

Олон тооны ижил төстэй загвар гаргахын тулд матрицыг гипс, резин, силикон эсвэл металлаар хийдэг. Ажлын схемийг матриц руу цутгах замаар гаргадаг. Дизайнаар хөгц нь өгөгдсөн тооны загварыг үйлдвэрлэх боломжийг хангахын тулд эвхэгддэг байх ёстой. Сонгосон материал нь ийм боломжийг хангах ёстой тул бүтэцтэй холбоотой бат бөх, нягтрал, бага барзгар байдал, химийн идэвхгүй байдал зэрэг шаардлагыг тавьдаг. Мөн бэлэн загваруудыг амархан арилгаж, хэмжээсүүдийг наалдуулахын тулд хэвний бодис нь загварт хамгийн бага наалддаг байх ёстой. Мөөгөнцрийн чухал шинж чанар нь түүний хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, ялангуяа том цувралын хувьд.

Загвар болон блок хийх

Хөрөнгө оруулалтын загваруудыг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг арга бол бага даралтын дор хэвэнд цутгах явдал юм. Шингэн хольцыг шахах ажлыг поршений тариур, механик, гидравлик эсвэл пневматик цэнэглэгч ашиглан гараар хийдэг. Бор нүүрсний лавыг ашиглах тохиолдолд өндөр зуурамтгай чанараас шалтгаалан найрлагыг хангах шугам хоолойг халаах шаардлагатай. Өргөтгөсөн полистирол загварыг автомат хэвлэх машин дээр шахах аргаар хийдэг.

Жижиг цутгамал цуваа үйлдвэрлэхэд эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хөдөлмөрийн эрчмийг багасгахын тулд тэдгээрийн зохион байгуулалтыг блок болгон нэгтгэдэг. Хаалганы системийг гар гагнуурын төмрөөр гагнуурын хэсгүүдэд тус тусад нь бэхлэх замаар блокуудын дээгүүр үүсдэг. Ганц цутгамал эсвэл жижиг цувралын хувьд загварыг гараар хийдэг.

Хаалганы системийг бүрдүүлэхдээ хайлмалын урсгалгүй урсгал, матрицын бүх элементүүдийг жигд дүүргэх шаардлагатай. PGS-ээс маягт бөглөхдөө та бүгдийг жигд бөглөж байгааг хянах ёстойгацууруудын хоорондох нүхнүүд болон эвдрэлээс сэргийлнэ.

Хэв хийх

Хөрөнгө оруулалтын цутгах аргад үндсэн хоёр төрлийн хэв байдаг:

• Элс-шавар хольц (SGM).
• Shell.

Утсан лав цутгах хэвийг маш өндөр нарийвчлал шаарддаггүй жижиг цуврал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд голчлон ашигладаг. Тэдгээрийг үйлдвэрлэх үйл явц нь нэлээд хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд загварч, хэвлэгчдээс өндөр, ихэвчлэн өвөрмөц ур чадвар шаарддаг. Хэсэгчилсэн механикжуулалт нь хэвний элс бэлтгэх, дүүргэх, түүнийг дарах зэрэг тодорхой үйлдлүүдэд л хангалттай.

Бүрхүүлийн хэвийг харин үйлдвэрлэлийн тусгай нарийвчлал шаарддаг эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тэдгээрийг үйлдвэрлэх үйл явц нь илүү төвөгтэй бөгөөд урт боловч механикжуулалтад илүү тохиромжтой.

Газар цутгамал

Энэ бол хүн төрөлхтний эзэмшсэн металл боловсруулах хамгийн эртний арга юм. Үүнийг манай өвөг дээдэс 5 мянга орчим жилийн өмнө металл эдлэлийг зэвсэг, багаж хэрэгсэл, сав суулга болгон ашиглаж эхэлсэнтэй зэрэгцэн эзэмшиж байжээ. Хайлсан металлыг элс, шаврын хольцоос бэлтгэсэн матриц руу хийнэ. Металл боловсруулах хамгийн эртний газрууд нь ойролцоох бөөм, шороон хэлбэрээр металлын ордууд байсан газар л үүссэн. Ердийн жишээ бол төмрийн нэхсэн тор хийдгээрээ дэлхийд алдартай Урал дахь Касли үйлдвэр юм.

Хөрөнгө оруулалтын цутгах аргыг төмөр болон төмөр эдлэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг.өнгөтэй. Зөвхөн шингэн үе шатанд (титан гэх мэт) урвалд орох хандлага ихтэй металлын хувьд бусад найрлагаас матриц хийх шаардлагатай.

PGS-д цутгах үйлдвэрлэлийн үйл явц нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ:

• загвар бүтээх;
• колбо бэлтгэх;
• хольцыг колбонд дүүргэх, нягтруулах;
• металл цутгамал;
• цутгыг арилгаж, цэвэрлэж байна.

ASG-ийн маягт - нэг удаагийн хэрэглээ. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг авахын тулд үүнийг эвдэх шаардлагатай болно. Үүний зэрэгцээ ихэнх хольцыг дахин ашиглах боломжтой.

АсГ-ын материал болгон 3-аас 45 хувийн агууламжтай янз бүрийн хэмжээтэй кварцын элс, хуванцар шавраас бүрдсэн найрлагыг ашигладаг. Жишээлбэл, урлагийн цутгамал хийцийг 10-20% шаврын агууламжтай хольцоор үйлдвэрлэдэг, ялангуяа том цутгамалд шаврын агууламжийг 25% болгон тохируулдаг.

Хоёр дэд төрлийг ашигладаг:

• Нүүрний хольц. Эдгээр нь хэвний дотоод гадаргуу дээр байрладаг бөгөөд хайлсан металлтай харилцан үйлчилдэг. Тэд халуунд тэсвэртэй байх ёстой, температурын зөрүү, үүнээс үүдэлтэй стресст өртөхгүй байх ёстой. Эдгээр хольцууд нь гадаргуугийн нарийн ширийн зүйлийг сайтар дамжуулахын тулд нарийн ширхэгтэй байдаг. Холимог хий дамжуулах чадвар нь бас маш чухал юм.
• Дүүргэлтийн хольц. Тэдгээрийг нүүрний давхарга ба колбоны хананы хооронд дүүргэхэд ашигладаг. Тэд цутгасан металлын жинг тэсвэрлэж, бүтээгдэхүүний хэлбэрийг хадгалж, хийг цаг тухайд нь, бүрэн арилгахад хувь нэмэр оруулах ёстой. Хямд үнэтэй элсээр үйлдвэрлэсэн,дахин ашиглах боломжтой.

Хэрэв цутгах хий нь хэвний элсний массаар дамжихгүй, харин хаалганы системээр дамжих юм бол цутгамалд согог үүсч, гэрлэхэд хүргэдэг.

Хөрсөнд цутгах уламжлалт технологийг А. Тарковскийн "Андрей Рублев" кинонд дэлгэрэнгүй дүрсэлсэн байдаг. "Хонх" богино өгүүллэгт нас барсан мастерын хүү Бориска залуу цутгах артелийг толгойлж, сүмийн хонх цохиж байна.

Shell casting

Хавхлант хэвэнд цутгах арга нь бүтээгдэхүүний хэмжээсийг хамгийн сайн дамжуулж, гадаргуугийн барзгаржилт багатайгаараа онцлог юм. Уг загвар нь бор нүүрсний лав гэх мэт хайлдаг нэгдлээс хийгдсэн. Цутгамал үйлдвэрүүд парафин-стеарины найрлагыг тэнцүү хэмжээгээр өргөн ашигладаг. Том хэмжээтэй цутгах тохиолдолд загварыг хэв гажилтаас хамгаалахын тулд загварын материалд давс орно. Уусмал руу дүрснээр загвар нь өндөр температурт суспензээр 6-10 давхаргаар хучигддаг.

Гидролизжүүлсэн силикатууд нь холбогч, электрокорунд эсвэл кварцын талстыг халуунд тэсвэртэй цацлага болгон авдаг. Бүрхүүлийн хэвний материалууд нь өндөр бат бэх, чийгшил багатай, хий нэвчих чадвар сайтай байдаг.

Байрлалыг хийн аммиакийн уур амьсгалд хатаана. Дараагийн шатанд парафины загварыг арилгахын тулд хэвийг 120 ˚C хүртэл халаана. Хольцын үлдэгдлийг өндөр даралтын дор хэт халсан уураар зайлуулна. Дараа нь хөгцийг 1000 ˚С хүртэл температурт шохойжуулдаг бөгөөд энэ нь эцсийн бэхэлгээ, бодисыг зайлуулахад хүргэдэг.цутгах явцад хий хэлбэрээр ялгарч болзошгүй.

Бүрхүүлийг гангаар бүрхсэн колбонд хийнэ. Энэ нь хэвийг хайлмалаар дүүргэх үед тохиргоог хадгалахад тусалдаг бөгөөд цутгамал хөргөх нөхцлийг сайжруулдаг. Хайлмалыг 1000 ˚С хүртэл халаасан хэвэнд хийнэ. Бүтээгдэхүүнийг тусгай програмын дагуу термостатад хөргөсний дараа хэвийг нь устгаж, цутгаж, цэвэрлэнэ.

Энэ цутгах аргын гол давуу тал нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдал юм.

Аргын нэмэлт давуу талууд:

• Машин боловсруулахад хэцүү хайлшаас цутгамал эд анги.
• Үгүй бол хэсэгчлэн цутгаж, дараа нь нэгтгэх шаардлагатай зүйлсийг цутгаж байна.

Хөрөнгө оруулалтын цутгах аргын сул тал нь метал бага зарцуулалт, хөдөлмөрийн эрчимжилт ихэсдэг.

Нарийвчилсан цутгамал

Хөрөнгө оруулалтын нарийн цутгамал - энэ нь технологи болон эцсийн бүтээгдэхүүнд хоёуланд нь өгсөн нэр юм. Мөөгөнцөр бэлтгэх явцад үүнээс бүтээгдэхүүний загварыг гаргаж авах шаардлагагүй тул цутгах өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Уламжлалт аргыг ашиглахдаа цутгах матрицыг үйлдвэрлэх нь нарийн төвөгтэй бөгөөд маш их цаг хугацаа шаардсан олон үе шаттай үйл явц юм. Энэ нь ялангуяа хонхорхой, хонхор, дотоод хөндий бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийн цутгамал хэсгүүдийн хувьд үнэн юм.

Жишээ нь хувьсах гадаргын муруйлттай ширмэн, зэс ваарыг цутгахдаа маш олон арга заль хэрэглэх шаардлагатай болдог. Тийм ээ, эхлээдколбоны доод талыг дүүргэж, дараа нь загварыг авч, эргүүлж, дээд талыг нь шахна. Загвар нь нийлмэл байх ёстой, ваарны бариул нь хоёр элементээр хийгдсэн бөгөөд тэдгээрийг хоёр үе шаттайгаар загварын хөндийгөөр гаргаж авдаг - эхлээд доод элемент, дараа нь дээд хэсэг. Эдгээр олон тооны эргэлт, чирэх нь хэвний гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдал, эцсийн дүндээ цутгамал хэмжээ, гадаргуугийн чанарыг хадгалах нарийвчлалд эерэгээр нөлөөлж чадахгүй. Үүнээс гадна колбоны хэсгүүдийг яг тааруулж, бие биедээ найдвартай бэхлэх асуудал байсаар байна.

Хөрөнгө оруулалтын цутгамал үйлдвэрлэл нь эдгээр дутагдалгүй, ийм өндөр мэргэшсэн загвар зохион бүтээгчдийг шаарддаггүй бөгөөд цутгахын өмнөх үйл ажиллагааны хөдөлмөрийн эрчмийг эрс багасгадаг. Энэ нь ялангуяа их хэмжээний жүжигчилсэн тоглолтод тод илэрдэг.

Энэ арга нь ГОСТ 26645-85 стандартын дагуу нарийвчлалын 2-5-р ангилалд хүрэх боломжийг олгодог. Энэ нь турбин ир, хайчлах хэрэгсэл, түүний дотор өндөр хүчин чадалтай тээрэмдэх таслагч, өрөм, чухал өндөр ачаалалтай хаалт, тээврийн хэрэгслийн өндөр ачаалалтай жижиг эд анги, машин хэрэгсэл болон бусад нарийн төвөгтэй механизм зэрэг өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүнийг цутгах боломжтой болгодог.

Хэмжээний өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн өндөр ангилал нь цутгамал материалыг цаашид боловсруулах хэрэгцээг багасгаж, металл хэмнэж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.

Тоног төхөөрөмж

Хөрөнгө оруулалтын цутгахад шаардлагатай тоног төхөөрөмж нь олон янз бөгөөд нарийн төвөгтэй байдаг. Аж ахуйн нэгжүүд тэдгээрийг нэг, сайн зохицуулалттай цогцолбор болгон нэгтгэдэг.талбай, цех эсвэл тусдаа үйлдвэрлэл хэлбэрээр зохион байгуулагдсан.

Цогцолборын найрлага нь цутгамал материалын үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, хэмжээ, тохиргоо, эргэлтээс хамаарна.

Тиймээс хиймэл шүд, үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмж нь:

• загвар хүснэгт;
• термостаттай муфель зуух;
• загварын хэлбэрийг засах зориулалттай хусуур, хусуурын багц;
• удирдах зөвлөл;
• колбо;
• хөгцний элс хадгалах, бэлтгэх сав;
• элс тоглуулах хэрэгслийн багц;
• метал хайлуулах тигель;
• хямсаа;
• хэвийг эвдэх алх.

Энэхүү үйлдвэрлэлийн цогцолбор нь нэг ширээн дээр, нэг шүүгээнд амархан багтах боломжтой. Хэрэв төхөөрөмжийн эд анги, жишээлбэл, хөнгөн цагаан цутгамал зэргийг бөөнөөр үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байгаа бол дараахь зүйлд тоног төхөөрөмж шаардлагатай болно:

• шаазан хэвийг хэлбэржүүлж цутгах;
• хатаах хэлбэр;
• загварын материалыг хайлуулж халуунд тэсвэртэй давхарга тавих;
• цутгамал материалыг хэвний материалаас цэвэрлэх.

Эцэст нь, хайлмаг гаргаж, хэвэнд цутгах зориулалттай цутгах үйлдвэрийн цогцолборын бодит тоног төхөөрөмж. Энэ нь цутгах төхөөрөмж байж болно:

• бага даралтын дор;
• центрифугийн;
• ердийн хүндийн хүчний аргаар.

Тарилгын цутгах болон төвөөс зугтах цутгах машин нь тусдаа өндөр механикжсан, автоматжуулсан машин юм.цехийн уур амьсгалаас тусгаарлагдсан үйлдвэрлэлийн цогцолбор. Тэд гар хөдөлмөр, хүний хор хөнөөлтэй нөхцөлд өртөхийг багасгадаг. Цогцолборууд байрладаг битүүмжилсэн камерууд нь яндангийн хийг бүрэн барьж, цэвэршүүлдэг бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжийн байгаль орчинд ээлтэй байдлыг эрс нэмэгдүүлдэг.

Алдагдсан лав цутгах нь ялангуяа хөгц хийх, цутгах дэвшилтэт техниктэй хослуулан хөгжүүлэх өндөр боломжтой.