Хэт авианы боловсруулалт: технологи, давуу болон сул талууд

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Хөгжлийн энэ үе шатанд металл боловсруулах үйлдвэр нь янз бүрийн хатуулагтай бэлдэцийг огтлох, өрөмдөх нарийн төвөгтэй ажлуудыг шийдвэрлэх чадвартай. Энэ нь материалд нөлөөлөх цоо шинэ арга, түүний дотор цахилгаан механик аргуудын өргөн хүрээг хамарсан шинэ арга замыг хөгжүүлсний үр дүнд боломжтой болсон. Энэ төрлийн хамгийн үр дүнтэй технологийн нэг бол цахилгаан акустик цацрагийн зарчимд суурилсан хэт авианы боловсруулалт (UZO) юм.

Хэмжээст RCD-ийн зарчим

Хэмжээст боловсруулалтын явцад ердийн механик зүсэгч болон зүлгүүр нь шууд нөлөөллийн хэрэгсэл болдог. Энэ аргын гол ялгаа нь багажийг тэжээдэг эрчим хүчний эх үүсвэрт оршдог. Энэ хүчин чадалд хэт авианы гүйдлийн генератор нь 16-30 кГц давтамжтайгаар ажилладаг. Тэр өдөөн хатгадагхэт авианы давтамжтай ижил зүлгүүрийн мөхлөгүүдийн хэлбэлзэл нь боловсруулалтын шинж чанарыг баталгаажуулдаг. Үүнээс гадна механик үйл ажиллагааны олон төрлийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь зөвхөн ердийн зүсэх, нунтаглах элементүүд төдийгүй түүний эзэлхүүнийг хадгалахын зэрэгцээ бүтцийн хэв гажилт юм. Нэмж дурдахад хэт авианы хэмжээс нь зүсэх үед ч гэсэн ажлын хэсгийн тоосонцорыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах боломжийг олгодог. Материалд нөлөөлдөг үр тариа нь бүтээгдэхүүний загварт нөлөөлдөггүй бичил хэсгүүдийг таслав. Үнэн хэрэгтээ дээж авах замаар бүтэц эвдэрч сүйрдэггүй, гэхдээ хагарал хяналтгүй тархах боломжтой.

Плазмын технологиос ялгаатай

Боловсруулалтын чанарын хувьд хэт авианы болон плазмын аргууд нь ижил төстэй олон шинж чанартай бөгөөд өндөр нарийвчлалтай зүсэх боломжийг олгодог. Гэхдээ тэдний хооронд ажлын зарчмын хувьд мэдэгдэхүйц ялгаа бий. Тиймээс, хэрэв UZO нь цахилгаан долгионы генераторын эрчим хүчний дэмжлэгтэйгээр шүргэх хэрэгслийн хажуу талаас зүлгүүрийн нунтаг дээр хүчтэй нөлөө үзүүлдэг бол плазмын боловсруулалтын арга нь ион ба электроноор цэнэглэгдсэн ионжуулсан хийг ажлын орчин болгон ашигладаг. Өөрөөр хэлбэл, хэт авианы болон плазмын боловсруулалтын технологи нь хангалттай хүчирхэг эрчим хүчний генераторын дэмжлэгийг шаарддаг. Эхний тохиолдолд энэ нь хэт авианы цахилгаан төхөөрөмж, хоёр дахь тохиолдолд ажлын орчны температурын горимыг 16,000 ° C хүртэл авчрах чадвартай өндөр температурт хий эсвэл изотермийн суурилуулалт юм. Плазмын эмчилгээний чухал бүрэлдэхүүн хэсэг нь электрод ба плазмыг ашиглах явдал юмтаслагчийн чиглүүлсэн нумын өндөр хүчийг өгдөг бодис.

Хэт авианы эмчилгээний машин

Одоо RCD-ийг хэрэгжүүлэхэд ашигласан тоног төхөөрөмжийн талаар илүү дэлгэрэнгүй ярих нь зүйтэй юм. Томоохон үйлдвэрүүдэд ийм зорилгоор хэт авианы давтамжийн ээлжит гүйдлийг бий болгох генератор бүхий машинуудыг ашигладаг. Үүсгэсэн гүйдэл нь соронзон хөрвүүлэгчийн ороомог руу чиглэгддэг бөгөөд энэ нь эргээд угсралтын ажлын хэсэгт цахилгаан соронзон орон үүсгэдэг. Хэт авианы боловсруулалт нь машины цоолтуур нь цахилгаан соронзон орон дотор чичирч эхэлснээс эхэлдэг. Энэ чичиргээний давтамжийг тухайн тохиолдолд шаардлагатай тогтоосон параметрүүд дээр үндэслэн генератор тохируулдаг.

Цоолтуур нь соронзон хөрвүүлэгчийн нөлөөн дор шугаман хэмжээсийг өөрчлөх чадвартай соронзон дарах материалаар (төмөр, никель, кобальтын хайлш) хийгдсэн. Эцсийн эгзэгтэй үе шатанд цохилт нь долгионы дамжуулагч-конденсаторын дагуу чиглүүлсэн хэлбэлзлээр зүлгүүрийн нунтаг дээр ажилладаг. Түүнээс гадна боловсруулалтын цар хүрээ, хүч өөр байж болно. Тоног төхөөрөмжийн хувьд үйлдвэрлэлийн металл боловсруулалтыг их хэмжээний бүтэцтэй болгодог боловч ижил төстэй үйл ажиллагааны зарчимтай, өндөр нарийвчлалтай сийлбэр хийдэг авсаархан төхөөрөмжүүд байдаг.

Хэмжээст RCD техник

Тоног төхөөрөмж суурилуулж, бэлтгэсний дарааЗорилтот материалын хувьд зүлгүүрийн зутанг үйл ажиллагааны хэсэгт, өөрөөр хэлбэл бүтээгдэхүүний гадаргуу ба хэлбэлзэх төгсгөлийн хоорондох зайд нийлүүлдэг. Дашрамд хэлэхэд цахиур эсвэл борын карбидыг ихэвчлэн зүлгүүр болгон ашигладаг. Автомат шугамд усыг нунтаг хүргэх, хөргөхөд ашигладаг. Металлыг хэт авианы аргаар шууд боловсруулах нь хоёр үйлдлээс бүрдэнэ:

• Зүлгүүрийн тоосонцор бэлдэцийн төлөвлөсөн гадаргуу руу нэвтрэн орох ба үүний үр дүнд бичил хагарлын сүлжээ үүсч, бүтээгдэхүүний бичил хэсгүүд цоордог.
• Боловсруулах бүсэд зүлгүүрийн материалын эргэлт - ашигласан үр тариа шинэ хэсгүүдийн урсгалаар солигдоно.

Бүх үйл явцын үр дүнтэй байх чухал нөхцөл бол мөчлөгийн төгсгөл хүртэл хоёр процедурын өндөр хурдыг хадгалах явдал юм. Үгүй бол боловсруулалтын параметрүүд өөрчлөгдөж, зүлгүүрийн чиглэлийн нарийвчлал буурна.

Процессын шинж чанар

Тодорхой даалгаварт оновчтой боловсруулах параметрүүдийг урьдчилан тохируулсан. Механик үйлдлийн тохиргоо болон ажлын материалын шинж чанарыг хоёуланг нь харгалзан үздэг. Хэт авианы эмчилгээний дундаж үзүүлэлтүүдийг дараах байдлаар илэрхийлж болно:

• Гүйдлийн генераторын давтамжийн хүрээ 16-30 кГц байна.
• Цоолуур эсвэл түүний ажлын хэрэгслийн хэлбэлзлийн далайц - үйл ажиллагааны эхэнд доод спектр нь 2-10 микрон, дээд түвшин нь 60 микрон хүрч болно.
• Зүлгүүрийн зутангийн ханалт - 20-100 мянга хүртэл.1 см шоо тутамд үр тариа.
• Зүлгүүрийн элементийн диаметр - 50-200 микрон.

Эдгээр параметрүүдийг өөрчилснөөр хувь хүний өндөр нарийвчлалтай шугаман боловсруулалт хийхээс гадна нарийн төвөгтэй ховил, зүсэлтүүдийг үнэн зөв үүсгэх боломжтой. Нимгэн бүтэцтэй янз бүрийн загварт зүлгүүрийн найрлагад нөлөөлж болох цоолтуурын шинж чанар нь төгс төгөлдөр болсноор олон талаараа нарийн төвөгтэй геометртэй ажиллах боломжтой болсон.

RCD-ээр шавар арилгах

Энэ ажиллагаа нь зүлгүүрийн урсгалд 1 микрон хэмжээтэй хэт жижиг тоосонцор орох үед акустик талбайн хөндийн элэгдлийн идэвхжил нэмэгдэхэд суурилдаг. Энэ хэмжээ нь цочролын дууны долгионы нөлөөллийн радиустай харьцуулж болох бөгөөд энэ нь бүдүүрсэн сул хэсгийг устгах боломжтой болгодог. Ажлын процессыг глицерин хольц бүхий тусгай шингэн орчинд зохион байгуулдаг. Тусгай төхөөрөмжийг мөн сав болгон ашигладаг - фитомиксер, шилэнд нь зүлгүүрийн бодис, ажлын хэсэг байдаг. Ажлын орчинд акустик долгионыг хэрэглэсний дараагаар ажлын хэсгийн гадаргуу дээр үйлчилдэг зүлгүүрийн хэсгүүдийн санамсаргүй хөдөлгөөн эхэлдэг. Ус ба глицерин холилдсон цахиурын карбид ба электрокорундын нарийн ширхэгүүд нь 0.1 мм хүртэл хэмжээтэй үр дүнтэй шаваасыг арилгадаг. Өөрөөр хэлбэл, хэт авианы эмчилгээ нь уламжлалт механик нунтаглалтын дараа ч үлдэж болох бичил согогийг үнэн зөв, өндөр нарийвчлалтайгаар арилгах боломжийг олгодог. Хэрэв бид том хагарлын тухай ярьж байгаа бол саванд химийн элемент нэмэх замаар процессын эрчмийг нэмэгдүүлэх нь зүйтэй юм.цэнхэр витриол шиг.

RCD ашиглан эд ангиудыг цэвэрлэх

Ажиллаж буй металлын гадаргуу дээр уламжлалт зүлгүүрээр цэвэрлэхийг зөвшөөрдөггүй янз бүрийн төрлийн бүрээс, хольц байж болно. Энэ тохиолдолд шингэн орчинд кавитацийн хэт авианы боловсруулалтын технологийг бас ашигладаг боловч өмнөх аргаас хэд хэдэн ялгаатай:

• Давтамжийн хүрээ 18-35 кГц хооронд хэлбэлзэнэ.
• Фреон, этилийн спирт зэрэг органик уусгагчийг шингэн орчин болгон ашигладаг.
• Кавитацийн процессыг тогтвортой байлгаж, бэлдэцийг найдвартай бэхлэхийн тулд фитомиксерийн резонансын горимыг тохируулах шаардлагатай бөгөөд шингэний багана нь хэт авианы долгионы уртын хагастай тэнцэх болно.

Эхо авианы тусламжтайгаар алмаазан өрөмдлөг

Энэ арга нь хэт авианы чичиргээгээр хөдөлдөг эргэдэг алмаазан багажийг ашиглах явдал юм. Цэвэршүүлэх үйл явцын эрчим хүчний зардал нь уламжлалт механик аргачлалаар шаардагдах нөөцийн хэмжээнээс давж, 2000 Ж/мм3 хүрдэг. Энэ хүч нь 0.5 мм / мин хурдтайгаар 25 мм хүртэл диаметртэй өрөмдөх боломжийг олгодог. Мөн өрөмдлөгөөр материалыг хэт авианы аргаар боловсруулахад хөргөлтийн шингэнийг 5 л / мин хүртэл их хэмжээгээр ашиглах шаардлагатай байдаг. Шингэний урсгал нь багаж хэрэгсэл, ажлын хэсгийн гадаргуугаас нарийн нунтагыг угааж,зүлгүүрийг устгах явцад үүссэн.

RCD-ийн гүйцэтгэлийн хяналт

Технологийн процесс нь ажиллаж буй чичиргээний параметрүүдийг хянадаг операторын хяналтан дор явагдана. Ялангуяа энэ нь хэлбэлзлийн далайц, дууны хурд, түүнчлэн одоогийн нийлүүлэлтийн эрчимд хамаарна. Энэхүү өгөгдлийн тусламжтайгаар ажлын орчин, зүлгүүрийн материалын ажлын хэсэгт үзүүлэх нөлөөллийг хянах боломжтой болно. Энэ шинж чанар нь багаж хэрэгслийн хэт авианы боловсруулалтад онцгой чухал бөгөөд нэг технологийн процесст хэд хэдэн төхөөрөмжийн ажиллагааны горимыг ашиглах боломжтой байдаг. Хяналтын хамгийн дэвшилтэт аргууд нь бүтээгдэхүүний параметрүүдийг бүртгэдэг мэдрэгчийн уншилт дээр үндэслэн боловсруулалтын параметрүүдийг өөрчлөх автомат хэрэгслийн оролцоотой байдаг.

Хэт авианы технологийн давуу тал

RCD технологийг ашиглах нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд үүнийг хэрэгжүүлэх тодорхой аргаас хамааран янз бүрийн хэмжээгээр илэрдэг:

• Машин боловсруулах процессын бүтээмж хэд дахин нэмэгддэг.
• Хэт авианы багажийн элэгдлийг ердийн боловсруулах аргуудтай харьцуулахад 8-10 дахин багасгасан.
• Өрөмдөх үед боловсруулалтын параметрүүд гүн болон диаметрээр нэмэгддэг.
• Механик үйлдлийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг.

Технологийн дутагдал

Энэ аргыг өргөнөөр хэрэглэхэд хэд хэдэн дутагдалтай хэвээр байна. Эдгээр нь гол төлөв байгууллагын технологийн нарийн төвөгтэй байдалтай холбоотой байдаг.үйл явц. Үүнээс гадна эд ангиудыг хэт авианы аргаар боловсруулахад зүлгүүрийн материалыг ажлын талбарт хүргэх, ус хөргөх төхөөрөмжийг холбох зэрэг нэмэлт үйл ажиллагаа шаардагдана. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь мөн ажлын өртөгийг нэмэгдүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн процесст үйлчлэх үед эрчим хүчний зардал нэмэгддэг. Зөвхөн үндсэн хэсгүүдийн ажиллагааг хангахаас гадна хамгаалалтын систем, цахилгаан дохиог дамжуулдаг гүйдлийн коллекторын ажиллагааг хангахад нэмэлт нөөц шаардлагатай.

Дүгнэлт

Металл боловсруулах процесст хэт авианы зүлгүүрийн технологийг нэвтрүүлсэн нь огтлох, өрөмдөх, эргүүлэх гэх мэт уламжлалт аргуудыг ашиглах хязгаарлалттай холбоотой юм. Ердийн токарийн машинаас ялгаатай нь хэт авианы металл боловсруулалт нь хатуулаг нэмэгдсэн материалыг үр дүнтэй даван туулах чадвартай.. Энэхүү технологийг ашигласнаар хатууруулсан ган, титан-карбидын хайлш, вольфрам агуулсан бүтээгдэхүүн зэрэгт механик боловсруулалтын үйл ажиллагаа явуулах боломжтой болсон. Үүний зэрэгцээ механик үйл ажиллагааны өндөр нарийвчлал нь ажлын хэсэгт байрлах бүтцэд хамгийн бага гэмтэл учруулах баталгаа юм. талбай. Гэхдээ плазмын зүсэлт, лазер болон усны урсгалт боловсруулалт зэрэг бусад шинэлэг технологийн нэгэн адил металл боловсруулах ийм аргыг ашиглахад эдийн засаг, зохион байгуулалтын асуудал байсаар байна.