Зэс ба түүний хайлшийг гагнах: арга, технологи, тоног төхөөрөмж

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Зэс ба түүний хайлшийг эдийн засгийн янз бүрийн салбарт ашигладаг. Энэ металл нь физик-химийн шинж чанараараа эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бөгөөд энэ нь түүний бүтцийг боловсруулахад хүндрэл учруулдаг. Ялангуяа, зэсийг гагнах нь онцгой нөхцөл шаарддаг боловч энэ процесс нь нэлээд түгээмэл дулааны боловсруулалтын технологид суурилдаг.

Зэсийн хоосон зайны тусгай гагнуур

Бусад металл, хайлшаас ялгаатай нь зэс бүтээгдэхүүн нь өндөр дулаан дамжилтын шинж чанартай байдаг тул гагнуурын нумын дулааны хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ ажлын талбайгаас дулааныг тэгш хэмтэй зайлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь согогийн эрсдлийг бууруулдаг. Зэсийн өөр нэг сул тал бол шингэн юм. Энэ өмч нь тааз, босоо давхарга үүсэхэд саад болдог. Том хэмжээний гагнуурын усан сантай бол ийм үйл ажиллагаа явуулах боломжгүй юм. Бага хэмжээний ажил ч гэсэн бал чулуу дээр суурилсан хязгаарлагдмал доторлогооны тусламжтайгаар тусгай нөхцлийг зохион байгуулахыг шаарддагболон асбест.

Металлын исэлдүүлэх хандлага нь мөн цахиур, манган, фосфорын гель зэрэг тусгай нэмэлтийг галд тэсвэртэй исэл үүсгэх зарим горимд ашиглахыг шаарддаг. Зэсийн гагнуурын онцлог нь хийн шингээлтийг агуулдаг - жишээлбэл, устөрөгч ба хүчилтөрөгч. Хэрэв та дулааны нөлөөллийн оновчтой горимыг сонгохгүй бол давхарга нь чанар муутай болно. Хийн идэвхтэй харилцан үйлчлэлийн улмаас бүтцэд нь том нүх, хагарал үлдэнэ.

Зэсийн хольцтой харилцан үйлчлэл

Зэсийн янз бүрийн хольц, химийн элементүүдтэй харилцан үйлчлэлийн мөн чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай, учир нь энэ металлыг гагнах явцад янз бүрийн материалаас электрод, утсыг ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан нь зэсийн хайлмалд уусч, зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг нэмэгдүүлж, исэлдэх чадварыг бууруулдаг. Бериллий - механик эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг боловч цахилгаан дамжуулах чанарыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч тодорхой нөлөө нь хамгаалалтын орчны шинж чанар, температурын горимоос хамаарна. Тиймээс зэсийг 1050 ° C-д гагнах нь төмрийн бүрэлдэхүүн хэсгийг ажлын хэсгийн бүтцэд 3.5% -ийн коэффициентээр оруулахад тусална. Гэхдээ ойролцоогоор 650 хэмийн горимд энэ үзүүлэлт 0.15% хүртэл буурна. Үүний зэрэгцээ төмөр нь зэсийн зэврэлт, цахилгаан ба дулаан дамжуулалтыг эрс бууруулдаг боловч түүний хүчийг нэмэгдүүлдэг. Ийм ажлын хэсгүүдэд нөлөөлдөггүй металлуудаас хар тугалга, мөнгө ялгаж болно.

Зэсийн гагнуурын үндсэн аргууд

Гар болон автомат гэх мэт нийтлэг гагнуурын бүх аргыг янз бүрийн тохиргоонд ашиглахыг зөвшөөрдөг. Нэг буюу өөр аргыг сонгохдоо холболтод тавигдах шаардлага, ажлын хэсгийн шинж чанараар тодорхойлогддог. Хамгийн бүтээмжтэй процессуудын дунд электрошлаг ба гүний нуман гагнуур орно. Хэрэв нэг удаагийн үйлдлээр өндөр чанартай давхаргыг авахаар төлөвлөж байгаа бол хийн технологид хандах нь зүйтэй. Зэс ба түүний хайлшийг бага температурын градиентээр гагнах ийм арга нь ажлын хэсгийг исэлдүүлэх, хайлшуулах таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг. Үүний үр дүнд давхарга нь эерэгээр өөрчлөгдөж, удаан эдэлгээтэй байдаг. Цэвэр зэсийн хувьд вольфрамын электрод, хамгаалалтын хий бүхий нуман гагнуурын техникийг ашиглаж болно. Гэхдээ ихэнхдээ тэд зэсийн деривативтай ажилладаг.

Ямар тоног төхөөрөмж ашигладаг вэ?

Урьдчилсан зэсийн бүтээгдэхүүнийг гагнуурын зориулалттай хэмжээст хоосон зайг үүсгэхийн тулд эргүүлэх, нунтаглах, тээрэмдэх машин дээр боловсруулж болно. Тус үйлдвэр нь мөн плазмын нуман зүсэх аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь бараг төгс зүсэх ирмэгээр зүсэх боломжийг олгодог. Зэсийг шууд гагнах ажлыг аргон-нуман суурилуулалт, хагас автомат төхөөрөмж, түүнчлэн инвертер төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг. Тоног төхөөрөмжийн одоогийн хүч нь ажлын хэсгийн хэмжээнээс хамаарч 120-240 А хооронд хэлбэлзэж болно. Электродын зузаан нь ихэвчлэн 2.5-4 мм байдаг - дахин хэлэхэд энэ нь ажлын нарийн төвөгтэй байдал, эзэлхүүнээс хамаарна.

Зэсийн аргон гагнуур

Хамгийн алдартай аргуудын нэг. Ялангуяа вольфрамын электродуудыг ашигладаг аргон-нуман гагнуурын дурдагдсан техникийг ашигладаг. Халаах явцад зэс нь хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчилж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээр давхар ислийн бүрээс үүсгэдэг. Энэ үе шатанд ажлын хэсэг нь уян хатан болж, хэрэглээний бус электродын холболтыг шаарддаг. Жишээлбэл, MMZ-2 брэндийн саваа нь аргонтой зэсийг хамгаалалтын зөөвөрлөгчөөр гагнах үед гагнуурын оновчтой чанарыг хангадаг. Хэрэв ажлын хэсгийг хүчтэй нэвтлэх даалгавар өгөөгүй бол азотын орчинд гагнуурын хөнгөн хувилбарыг ашиглаж болно. Энэ нь бага хүчдэлийн дулааны үйл ажиллагааны сайн арга боловч хосолсон хий ашиглан гагнуурын чанарт илүү их нөлөө үзүүлэх боломжтой. Жишээлбэл, туршлагатай гагнуурчид 75% аргон агуулсан хольцыг ихэвчлэн ашигладаг.

Хийн гагнуур

Энэ тохиолдолд хүчилтөрөгч-ацетилен орчинг ашигладаг бөгөөд үүнээс болж галын температур мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Ажлын явцад хийн шарагчийг ашигладаг. Энэ машин нь гүйцэтгэлээрээ сайн боловч түүний хязгаарлагдмал тохируулгын сонголтууд нь гагнуурын цөөрмийн параметрүүдийг нарийн тааруулах боломжийг танд олгодоггүй.

Ихэнхдээ ашигладаг ба хоёр шатаагч холбох замаар дулааны хуваах арга. Нэг нь ажлын талбайг дулаацуулах, хоёр дахь нь зорилтот ажлын хэсгийг хийн гагнах зориулалттай. Энэ аргыг 10 мм зузаантай хуудсан дээр ашиглахыг зөвлөж байна. Хоёрдахь шатаагч байхгүй болдараа нь та ирээдүйн давхаргын шугамын дагуу хоёр талт халаалтыг хийж болно. Үр нөлөө нь тийм ч өндөр чанартай биш ч үндсэн ажил хэрэгжсэн.

Хийн гагнуурын техник, флюс шахах нь цэвэр холбоосын бүтцийг олж авах боломжийг олгоно. Ялангуяа метилтэй бор метилийн эфирийн азеотроп уусмал гэх мэт хийн урсгалыг ашигладаг. Ийм хольцын идэвхтэй уурыг шатаагч руу илгээж, гагнуурын цөөрмийн шинж чанарыг өөрчилдөг. Энэ үед дөл нь ногоон өнгөтэй болно.

Нүүрстөрөгчийн электродын гагнуурын онцлог

Зэсийн хайлшийн хувьд хамгийн тохиромжтой нуман гагнуурын арга. Үүний гол онцлог шинж чанарыг эргономик, олон талт байдал гэж нэрлэж болно - наад зах нь операторын бие махбодийн үйлдлийг гүйцэтгэх механиктай холбоотой бүх зүйлд. Жишээлбэл, гагнуурчин хамгийн бага хэмжээний туслах хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглан агаарт шууд манипуляц хийх боломжтой. Энэ нь халаалтын явцад нүүрстөрөгчийн электродууд нь хангалттай хэмжээний дулааны энерги ялгаруулж, бага чадлын зэсийг гагнаж байгаатай холбоотой юм. Процесс нь үр ашиггүй болсон ч холболт нь шаардлагатай бүх механик чанарыг олж авдаг.

Гараар нуман гагнуур

Энэхүү гагнуурын аргын технологи нь бүрсэн электродуудыг ашигладаг. Энэ нь холболт нь зохих хүч чадлын шинж чанарыг хүлээн авах болно гэсэн үг боловч бүтээгдэхүүний бүтцийн найрлага нь эцсийн эцэст үндсэн ажлын хэсгээс ялгаатай байх болно. Тодорхой өөрчлөлтийн параметрүүдийг хайлшийн исэлгүйжүүлэгчийн шинж чанараар тодорхойлно.электродын бүрээсэнд байдаг. Жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ферроманган, жонш, хөнгөн цагаан нунтаг гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг идэвхтэй найрлагад ашиглаж болно Энэхүү зэс гагнуурын технологи, бүрээсийг бие даан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Ихэвчлэн шингэн шилэнд зуурсан хуурай хольцыг ашигладаг. Ийм бүрхүүл нь давхаргыг илүү нягт болгодог боловч бүтцийн цахилгаан дамжуулах чанар мэдэгдэхүйц буурдаг. Бүрхүүлтэй электрод бүхий гагнуурын ерөнхий процесс нь зэсийн хувьд хүсээгүй өндөр цацалтаар тодорхойлогддог.

Гүний нуман гагнуур

Зэстэй гагнуурын урсгал нь нуман тогтворжуулагч, хамгийн чухал нь агаар мандлын сөрөг нөлөөллөөс хамгаалах хамгаалалт болдог. Уг процессыг хэрэглээний бус бал чулуу эсвэл нүүрстөрөгчийн электродууд, түүнчлэн керамик урсгалын дор хэрэглэдэг саваа ашиглан зохион байгуулдаг. Хэрэв нүүрстөрөгчийн хэрэглээний материалыг ашигладаг бол зэс гагнуурын электродуудыг хурцалж хусуур хэлбэртэй хавтгай үзүүрийг үүсгэдэг. Мөн ажлын талбарт ган эсвэл гуулин дүүргэгч материалыг хажуу талаас нь нийлүүлдэг - энэ нь давхаргын бүтцийг исэлдүүлэхгүй байх шаардлагатай.

Үйл ажиллагаа нь халаалттай шууд гүйдэл дээр хийгддэг. Хэд хэдэн хамгаалалтын хаалт нь ажлын хэсгийн үндсэн бүтцийг хадгалж байдаг ч ихэнхдээ туршлагатай гагнуурчид хайлшин утсаар материалын найрлагыг сайжруулахыг эрэлхийлдэг. Дахин хэлэхэд, хайлмалын хүсээгүй урсгалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд эхлээд бал чулууны субстратаар хангахыг зөвлөж байна.энэ нь мөн урсгалын хэлбэр болж ажиллах болно. Энэ аргын хамгийн оновчтой температур нь 300-400 °C байна.

Хамгаалалттай нуман гагнуур

Инвертер болон бусад хагас автомат төхөөрөмжүүдийн холболттой гагнуурын үйл ажиллагаа нь утсан тэжээл бүхий хийн орчинд хийгддэг. Энэ тохиолдолд аргон, азотоос гадна гели, түүнчлэн хийн хольцын янз бүрийн хослолыг ашиглаж болно. Энэхүү аргын давуу тал нь ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг өндөр түвшинд хадгалсан зузаан бэлдэцийг үр дүнтэй нэвтрүүлэх боломжийг агуулдаг.

Хүчтэй дулааны нөлөөг шатаж буй хийн орчинд өндөр үр ашигтай плазмын урсгалаар тайлбарладаг боловч эдгээр параметрүүдийг мөн тодорхой инвертер загварын шинж чанараар тодорхойлно. Үүний зэрэгцээ 1-2 мм-ийн зузаантай ажлын хэсгүүдтэй харьцуулахад зэсийн аргон-нуман гагнуурын техникийг илүүд үздэг. Хийн орчны хамгаалалтын чиг үүргийн хувьд үүнд бүрэн найдаж болохгүй. Утаснаас үүсэх исэл, сүвэрхэг байдал, нэмэлт бодисын сөрөг нөлөөллийн эрсдэл хэвээр байна. Нөгөөтэйгүүр, аргон орчин нь ажлын хэсгийг агаар дахь хүчилтөрөгчийн нөлөөллөөс үр дүнтэй хамгаалдаг.

Дүгнэлт

Зэс нь бусад металлаас ялгарах олон шинж чанартай байдаг. Гэхдээ түүний хайлшийн ерөнхий бүлэгт ч гэсэн олон ялгаа байдаг бөгөөд энэ нь үе бүрийг бий болгох оновчтой технологийг сонгох хувь хүний хандлагыг эрэлхийлэх шаардлагатай болдог. Жишээлбэл, хийн гагнуур нь том ажлын хэсэгт хүчтэй холболт хийх шаардлагатай тохиолдолд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч шинээр ирсэн хүмүүсШатаагч болон хийн цилиндртэй ажиллахад аюулгүй байдлын өндөр шаардлага тавьдаг тул энэ аргыг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Өндөр нарийвчлалтай жижиг хэлбэрийн гагнуурын ажиллагааг тохиромжтой, бүтээмжтэй хагас автомат машинд даатгадаг. Туршлагагүй оператор ийм тоног төхөөрөмжтэй ажиллах боломжтой бөгөөд ажлын урсгалын параметрүүдийг бүрэн хянадаг. Хийн мэдээллийн хэрэгслийн ач холбогдлын талаар бүү мартаарай. Тэдгээрийг гагнуурын явцад зөвхөн ажлын хэсгийн тусгаарлагч болгон ашиглахаас гадна материалын зарим техникийн болон физик шинж чанарыг сайжруулах арга болгон ашиглаж болно. Эерэг хайлшлах нөлөө үзүүлэх электродуудад мөн адил хамаарна.