Ган гагнах чадвар: ангилал. Гангийн гагнах чадварын бүлгүүд

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-02 13:59

Ган нь үндсэн бүтцийн материал юм. Энэ нь янз бүрийн хольц агуулсан төмөр нүүрстөрөгчийн хайлш юм. Түүний найрлагад орсон бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ембүүний шинж чанарт нөлөөлдөг. Металлын технологийн шинж чанаруудын нэг нь өндөр чанартай гагнасан холбоос үүсгэх чадвар юм.

Гангийн гагнах чадварыг тодорхойлдог хүчин зүйлс

Гангийн гагнуурын үнэлгээг үндсэн үзүүлэлт болох нүүрстөрөгчийн эквивалент С_{эквивалент-ийн утгаар хийдэг. Энэ нь гагнуурын шинж чанарт нүүрстөрөгчийн агууламж ба үндсэн хайлшлагч элементүүдийн нөлөөллийн зэргийг харгалзан үзсэн нөхцөлт коэффициент юм.}

Гангийн гагнах чадварт дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг:

1. Нүүрстөрөгчийн агууламж.
2. Хортой хольц агуулагдах.
3. Допингийн зэрэг.
4. Бичил бүтцийн харагдац.
5. Байгаль орчны нөхцөл.
6. Металлын зузаан.

Хамгийн мэдээлэл өгөх үзүүлэлт бол химийн найрлага юм.

Гагнах чадварын бүлгээр гангийн хуваарилалт

ХэрэгтэйЭдгээр бүх хүчин зүйлээс харахад гангийн гагнах чадвар нь өөр өөр шинж чанартай байдаг.

Ганг гагнах чадвараар нь ангилах.

• Сайн (С_{eq≧0, 25%): нүүрстөрөгч багатай ган хэсгүүдэд; бүтээгдэхүүний зузаан, цаг агаарын нөхцөл байдал, бэлтгэл ажил байгаа эсэхээс үл хамаарна.}
• Хангалттай (0.25%≦С_{eq≦0.35%): хүрээлэн буй орчны нөхцөл, гагнасан бүтцийн диаметр (агаарын температур -5 хүртэл, тайван байдалд) хязгаарлалт байдаг. цаг агаар, 20 мм хүртэл зузаантай).}
• Хязгаарлагдмал (0.35%≦C_{eq≦0.45%): Чанартай давхарга үүсгэхийн тулд урьдчилан халаах шаардлагатай. Энэ нь "гөлгөр" аустенитийн хувирал, тогтвортой бүтэц (феррит-перлит, бейнит) үүсэхийг дэмждэг.}
• Муу (С_{eq≧0, 45%): Металл ирмэгийг урьдчилан температурт бэлтгэх, түүнчлэн дараагийн дулааны боловсруулалтгүйгээр механик тогтвортой гагнасан холбоос үүсэх боломжгүй юм. гагнасан бүтцийн. Хүссэн бичил бүтцийг бий болгохын тулд нэмэлт халаалт, жигд хөргөлт шаардлагатай.}

Ган гагнах чадварын бүлгүүд нь төмөр-нүүрстөрөгчийн хайлшийг гагнуурын технологийн онцлогийг хялбархан судлах боломжийг олгодог.

Дулааны боловсруулалт

Гангийн гагнах чадварын бүлэг ба холбогдох технологийн онцлогоос хамааран гагнасан холбоосын шинж чанарыг дараалсан температурын нөлөөг ашиглан тохируулж болно. Дулааны боловсруулалтын 4 үндсэн арга байдаг: хатууруулах, зөөлрүүлэх,зөөлрүүлж хэвийн болгох.

Хамгийн түгээмэл нь гагнуурын хатуулаг, нэгэн зэрэг бат бөх байдлыг хангах, стресс тайлах, ан цаваас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор бөхөөх, зөөлрүүлэх арга юм. Температурын зэрэг нь материал болон хүссэн шинж чанараас хамаарна.

Бэлтгэл ажлын явцад метал хийцийг дулааны боловсруулалт хийдэг:

• ангалах - металл доторх стрессийг арилгах, түүний зөөлөн, уян хатан байдлыг хангах;
• температурын зөрүүг багасгахын тулд урьдчилан халаана.

Температурын нөлөөллийг оновчтой удирдах нь дараах боломжийг олгоно:

• хэсгийг ажилд бэлтгэх (үр тариа нунтаглах замаар бүх дотоод стрессийг арилгах);
• хүйтэн металл дээрх температурын зөрүүг багасгах;
• бичил бүтцийг дулаанаар засч гагнаж буй объектын чанарыг сайжруулна.

Температурын зөрүүгээр шинж чанарыг засах нь орон нутгийн болон ерөнхий байж болно. Ирмэгийн халаалтыг хий эсвэл цахилгаан нуман төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Тусгай зуухыг бүхэлд нь халааж, жигд хөргөхөд ашигладаг.

Бичил бүтцийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө

Дулааны боловсруулалтын үйл явцын мөн чанар нь ембүү доторх бүтцийн өөрчлөлт ба тэдгээрийн хатуурсан металлд үзүүлэх нөлөөнд суурилдаг. Тиймээс 727 ˚C температурт халаахад энэ нь холимог мөхлөгт аустенит бүтэц юм. Хөргөх арга нь хувиргах сонголтыг тодорхойлдог:

1. Зуухны дотор (хурд 1˚C/мин) - перлит бүтэц нь ойролцоогоор 200 HB (Бринелл хатуулаг) хатуулагтай байдаг.
2. Асаалттайагаар (10˚С/мин) – сорбитол (феррит-судан мөхлөг), хатуулаг 300 HB.
3. Тос (100˚C/мин) – троостит (феррит-цементит бичил бүтэц), 400 HB.
4. Ус (1000˚C/мин) – мартенсит: хатуу (600 HB) боловч хэврэг цул бүтэцтэй.

Гагнуурын үе нь хангалттай хатуулаг, бат бөх, уян хатан чанарын үзүүлэлттэй байх ёстой тул давхаргын мартенсит шинж чанарыг хүлээн зөвшөөрөхгүй. Бага нүүрстөрөгчийн хайлш нь феррит, феррит-перлит, феррит-аустенит бүтэцтэй байдаг. Дунд зэргийн нүүрстөрөгч ба дунд хайлштай ган - перлит. Өндөр нүүрстөрөгч ба хайлштай - мартенсит эсвэл троостит нь феррит-аустенит хэлбэрт оруулахад чухал юм.

Зөөлөн ган гагнуур

Нүүрстөрөгчийн гангийн гагнах чадварыг нүүрстөрөгч болон хольцын хэмжээгээр тодорхойлно. Тэд шатаж, хийн хэлбэрт шилжиж, давхаргын сүвэрхэг чанарыг өгдөг. Хүхэр, фосфорыг үр тарианы ирмэг дээр төвлөрүүлж, бүтцийн эмзэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Гагнуур нь хамгийн хялбаршуулсан арга боловч хувь хүний хандлагыг шаарддаг.

Нийтлэг чанарын нүүрстөрөгчийн ган нь гурван бүлэгт хуваагдана: A, B, C. Гагнуурын ажлыг C бүлгийн металлаар гүйцэтгэдэг.

ГОСТ 380-94 стандартын дагуу VST1 - VST4 зэрэглэлийн гангийн гагнах чадвар нь хязгаарлалт, нэмэлт шаардлага байхгүй гэдгээрээ онцлог юм. 40 мм хүртэл диаметртэй эд ангиудыг гагнах нь халаалтгүйгээр явагддаг. Ангилал дахь боломжит үзүүлэлтүүд: G - манганы өндөр агууламж; kp, ps, cn - "буцалж буй", "хагас тайван", "тайван"тус тус.

Нүүрстөрөгч багатай чанарын ганг нүүрстөрөгчийн 100-ны нэгээр илэрхийлсэн зэрэглэлээр төлөөлдөг бөгөөд энэ нь исэлдэлтийн түвшин ба манганы агууламжийг илтгэнэ (ГОСТ 1050-88): ган 10 (мөн 10кп, 10ps, 10G), 15 (мөн 15kp, 15ps, 15G), 20 (мөн 20kp, 20ps, 20G).

Чанартай гагнуур хийхийн тулд гагнуурын цөөрмийг нүүрстөрөгчийн С ба манганы Mn-ээр ханах процессыг хийх шаардлагатай.

Гагнуурын аргууд:

1. 2-5 мм-ийн голчтой тусгай, анх шохойжуулсан электродуудыг ашиглан гараар нуман хийнэ. Төрөл: E38 (дунд хүч чадлын хувьд), E42, E46 (420 МПа хүртэл сайн бат бэхийн хувьд), E42A, E46A (нарийн төвөгтэй бүтцийн өндөр бат бэх, тусгай нөхцөлд ажиллах зориулалттай). OMM-5 ба UONI 13/45 саваагаар гагнуурыг шууд гүйдлийн үйл ажиллагааны дор гүйцэтгэдэг. TsM-7, OMA-2, SM-11 электродуудтай ажиллах нь ямар ч шинж чанартай гүйдэлээр хийгддэг.
2. Хийн гагнуур. Ихэнхдээ хүсээгүй, гэхдээ боломжтой. Үүнийг дүүргэгч утас Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08GS ашиглан гүйцэтгэдэг. Нимгэн нүүрстөрөгч багатай металлыг (d 8мм) зүүн талд, зузаан (d 8мм) - зөв замаар гагнаж байна. Давхаргын шинж чанар дахь дутагдлыг хэвийн болгох эсвэл зөөлрүүлэх замаар арилгаж болно.

Нүүрстөрөгч багатай ган гагнуурыг нэмэлт халаалтгүйгээр гүйцэтгэдэг. Энгийн маягтын дэлгэрэнгүй мэдээллийг авахын тулд ямар ч хязгаарлалт байхгүй. Эзлэхүүний болон торны бүтцийг салхинаас хамгаалах нь чухал юм. Нарийн төвөгтэй объектуудыг 5˚С-ээс багагүй температурт цехэд гагнах нь зүйтэй.

Тиймээс VST1 - VST4 зэрэглэлийн хувьд ган 10 - ган 20 - гагнах чадвар сайн, бараг лямар ч хязгаарлалтгүйгээр гагнуурын арга, электродын төрөл, гүйдлийн шинж чанарыг бие даасан стандартаар сонгох шаардлагатай.

Дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган

Хайлшийг нүүрстөрөгчөөр ханасан нь сайн нэгдэл үүсгэх чадварыг бууруулдаг. Нуман эсвэл хийн дөлний дулааны нөлөөллийн явцад хүхэр нь үр тарианы ирмэгийн дагуу хуримтлагдаж, улаан хэврэгшил, фосфор нь хүйтэн хэврэг байдалд хүргэдэг. Ихэнхдээ манганы хайлштай материалыг гагнаж байна.

Үүнд төрөл бүрийн металлургийн үйлдвэрлэлийн энгийн чанарын VSt4, VSt5 (ГОСТ 380-94), өндөр чанартай 25, 25G, 30, 30G, 35, 35G, 40, 45G (ГОСТ 1050-88) чанарын бүтцийн ган орно..

Ажлын мөн чанар нь гагнуурын усан сан дахь нүүрстөрөгчийн хэмжээг багасгаж, доторх металлыг цахиур, манганаар ханаж, оновчтой технологиор хангахад оршино. Үүний зэрэгцээ механик шинж чанарыг тогтворгүй болгоход хүргэдэг нүүрстөрөгчийн хэт их алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм.

Дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар гагнах онцлог:

1. 150 мм хүртэл өргөнтэй бол ирмэгийг 100-200˚С хүртэл халаана. Зөвхөн Vst4 ба ган 25-р зэрэглэлийг нэмэлт халаалтгүйгээр гагнаж байна. Хангалттай гагнах чадвартай дунд нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд ажил эхлэхийн өмнө бүрэн хэвийн байдалд оруулдаг. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй гангийн хувьд урьдчилан анивчилгаа хийх шаардлагатай.
2. Нум гагнуурыг шууд гүйдлийн дор 3-6 мм хэмжээтэй (OZS-2, UONI-13/55, ANO-7) бүрсэн шохойжуулсан электродоор гүйцэтгэдэг. ажиллах боломжтойурсгал буюу хамгаалалтын хий (CO_{2, аргон).}
3. Хийн гагнуурыг нүүрстөрөгчийн дөлөөр, зүүн гар аргаар, 200˚С-ийн температурт урьдчилан халааж, ацетилений жигд бага тэжээлээр гүйцэтгэдэг.
4. Эд ангиудыг заавал дулааны боловсруулалт хийх: дотоод стрессийг багасгах, хагарал үүсэхээс сэргийлж, хатуурсан мартенсит ба троостит бүтцийг зөөлрүүлэхийн тулд хатууруулах, зөөлрүүлэх эсвэл тусдаа зөөлрүүлэх.
5. Холбоо барих гагнуурыг ямар ч хязгаарлалтгүйгээр гүйцэтгэдэг.

Тиймээс, дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн бүтцийн ганг гагнаж, бараг ямар ч хязгаарлалтгүйгээр, дор хаяж 5˚С-ийн гаднах температурт гүйцэтгэдэг. Бага температурт урьдчилан халаах, өндөр чанартай дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.

Бага хайлштай ган гагнах

Хайлштай ган нь хүссэн шинж чанарыг олж авахын тулд хайлуулах явцад янз бүрийн металлаар ханасан ган юм. Бараг бүгдээрээ хатуулаг, хүч чадалд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Хром ба никель нь халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй хайлшийн нэг хэсэг юм. Ванади ба цахиур нь уян хатан чанарыг өгдөг бөгөөд булаг, булаг үйлдвэрлэх материал болгон ашигладаг. Молибден, манган, титан нь элэгдэлд тэсвэртэй, вольфрам - улаан хатуулаг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ эд ангиудын шинж чанарт эерэгээр нөлөөлж, гангийн гагнах чадварыг улам дордуулдаг. Үүнээс гадна хатуурлын зэрэг болон мартенсит бүтэц үүсэх, дотоод стресс, давхаргын ан цав үүсэх эрсдэл нэмэгддэг.

Хайлшин гангийн гагнах чадварыг мөн тэдгээрийнхимийн найрлага.

Бага хайлштай нүүрстөрөгч багатай ган 2GS, 14G2, 15G, 20G (ГОСТ 4543-71), 15HSND, 16G2AF (ГОСТ 19281-89) сайн гагнаж байна. Стандарт нөхцөлд тэдгээр нь процессын төгсгөлд нэмэлт халаалт, дулааны боловсруулалт шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч зарим хязгаарлалтууд байсаар байна:

• Зөвшөөрөгдөх дулааны нөхцлийн нарийхан хүрээ.
• Ажлыг -10˚С-аас багагүй температурт хийх ёстой (агаар мандлын бага температурт, гэхдээ -25˚С-аас багагүй, 200˚С хүртэл урьдчилан халаах хэрэгтэй).

Боломжтой арга зам:

• 40-50 А тогтмол гүйдэлтэй цахилгаан нуман гагнуур, электрод E55, E50A, E44A.
• Дүүргэгч утас Sv-08GA, Sv-10GA ашиглан автомат гүний нуман гагнуур.

09G2S, 10G2S1 гангийн гагнах чадвар нь бас сайн, тавигдах шаардлага, хэрэгжүүлэх боломжит арга нь 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15KhSND, 16G2AF хайлштай ижил байна. 09G2S, 10G2S1 хайлшуудын чухал шинж чанар нь 4 см хүртэл диаметртэй хэсгүүдийн ирмэгийг бэлтгэх шаардлагагүй юм.

Дунд хайлштай ган гагнах

Дунд зэргийн хайлштай ган 20KhGSA, 25KhGSA, 35KhGSA (ГОСТ 4543-71) нь сул давхарга үүсэхэд илүү их эсэргүүцэл үзүүлдэг. Тэд хангалттай гагнах чадвартай бүлэгт багтдаг. Тэд 150-200˚С-ийн температурт урьдчилан халаах, олон давхаргат гагнуур хийх, гагнуурын ажил дууссаны дараа хатууруулах, хатууруулах шаардлагатай. Сонголт:

• Цахилгаан нумаар гагнах үед гүйдэл ба электродын диаметрАжлын явцад нимгэн ирмэг нь илүү хатуурдаг болохыг харгалзан металлын зузаанаас хамааран хатуу сонгосон. Тиймээс, 2-3 мм-ийн диаметртэй бүтээгдэхүүний гүйдлийн утга нь 50-90 А дотор байх ёстой. 7-10 мм-ийн ирмэгийн зузаантай урвуу туйлшралын шууд гүйдэл нь 4-6 мм электродыг ашиглан 200 А хүртэл нэмэгддэг. Целлюлоз эсвэл кальцийн фторын хамгаалалтын бүрхүүлтэй саваа (Sv-18KhGSA, Sv-18KhMA) ашигладаг.
• Хийн хамгаалалтын орчинд CO_{2 ажиллахдаа Sv-08G2S, Sv-10G2, Sv-10GSMT, Sv-08Kh3G2SM утаснаас дээш диаметртэй ажиллах шаардлагатай. 2 мм хүртэл.}

Эдгээр материалд аргон нумын арга буюу живэх нуман гагнуурыг ихэвчлэн ашигладаг.

Халуунд тэсвэртэй, өндөр бат бэх ган

Халуунд тэсвэртэй төмөр нүүрстөрөгчийн хайлш 12MX, 12X1M1F, 25X2M1F, 15X5VF гагнуурыг 300-450˚С-ийн температурт урьдчилан халааж, эцсийн хатууралтай, өндөр температуртай хийх ёстой.

• УОНII 13 / 45MH, TML-3, TsL-30-63, TsL-39 шохойжуулсан бүрээстэй электродуудыг ашиглан олон давхаргат давхаргыг зохион бүтээхийн тулд цахилгаан нуман гагнуур.
• 100 дм3/мм ацетилен нийлүүлэх хийн гагнуурын дүүргэгч материал Sv-08KhMFA, Sv-18KhMA. Хоолойн холболтыг бүхэл бүтэн холболтын өмнөх хийн халаалтаар гүйцэтгэдэг.

Дунд зэргийн хайлштай өндөр бат бэх 14Kh2GM, 14Kh2GMRB материалыг гагнахдаа халуунд тэсвэртэй гангийн адил дүрмийг дагаж мөрдөх нь чухал бөгөөд үүнд зарим нюансуудыг харгалзан үзнэ:

• Бүрэн цэвэрлэгээ хийнэирмэг ба бэхэлгээний хэрэглээ.
• Электродыг өндөр температурт халаах (450˚C хүртэл).
• 2 см-ээс дээш зузаантай хэсгүүдийг 150˚C хүртэл урьдчилан халаана.
• Удаан давхарга хөргөнө.

Өндөр хайлштай ган

Өндөр хайлштай ган гагнах үед тусгай технологи ашиглах шаардлагатай. Эдгээрт зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй хайлшууд багтдаг бөгөөд тэдгээрийн зарим нь: 09Kh16N4B, 15Kh12VNMF, 10Kh13SYu, 08Kh17N5MZ, 08Kh18G8N2T, 03Kh16N15MZKA1G, 03Kh16N15MZK1G,. Гангийн гагнах чадвар (ГОСТ 5632-72) 4-р бүлэгт хамаарна.

Нүүрстөрөгчийн өндөр хайлштай ган гагнах чадвар:

1. Дулаан дамжуулалт багатай учир одоогийн хүчийг дунджаар 10-20%-иар бууруулах шаардлагатай.
2. Гагнуурыг 2 мм хүртэлх хэмжээтэй электродтой цоорхойгоор гүйцэтгэнэ.
3. Тусгай бүрсэн саваа ашиглан фосфор, хар тугалга, хүхэр, сурьмагийн агууламжийг бууруулж, молибден, ванади, вольфрамын элбэг дэлбэг байдлыг нэмэгдүүлнэ.
4. Холимог гагнуурын бичил бүтэц (аустенит + феррит) үүсгэх хэрэгцээ. Энэ нь хуримтлагдсан металлын уян хатан чанарыг баталгаажуулж, дотоод стрессийг багасгах болно.
5. Гагнуурын оройн захад заавал халаах. Температурыг бүтцийн бичил бүтцээс хамаарч 100-аас 300˚С-ийн хооронд сонгоно.
6. Нуман гагнуурт бүрсэн электродын сонголтыг эд ангиудын ширхэгийн төрөл, шинж чанар, ажлын нөхцлөөр тодорхойлно: аустенитийн ган 12X18H9: UONII 13 / NZh, OZL-7, Sv-06Kh19N9T бүхий OZL-14. бүрээс,Sv-02X19H9; мартенсит ган 20Kh17N2: UONII 10Kh17T, AN-V-10 Sv-08Kh17T бүрсэн; аустенит-феррит ган 12Kh21N5T: TsL-33 Sv-08Kh11V2MF бүрсэн.
7. Хийн гагнуур хийх үед ацетиленийн нийлүүлэлт нь 70-75 дм3/мм-ийн утгатай тохирч байх ёстой, дүүргэгч утас нь Sv-02Kh19N9T, Sv-08Kh19N10B байна.
8. НЗХ-8-ыг ашиглан живэх нуман үйлдлийг хийх боломжтой.

Гангийн гагнах чадвар нь харьцангуй үзүүлэлт юм. Энэ нь металлын химийн найрлага, түүний бичил бүтэц, физик шинж чанараас хамаардаг. Үүний зэрэгцээ сайтар бодож боловсруулсан технологийн арга барил, тусгай тоног төхөөрөмж, ажлын нөхцлийн тусламжтайгаар өндөр чанартай холбоос үүсгэх чадварыг тохируулах боломжтой.