Зэсийг электролитийн аргаар цэвэршүүлэх: найрлага, томъёо, урвал

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-02 13:59

Зэс цэвэршүүлэх нь электролизийн аргаар металыг цэвэршүүлэх үйл явц юм. Электролизийн цэвэрлэгээ нь зэсийг 99.999% цэвэр байлгах хамгийн хялбар арга юм. Электролиз нь цахилгаан дамжуулагч болох зэсийн чанарыг сайжруулдаг. Цахилгаан тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн электролитийн зэс агуулдаг.

Энэ юу вэ?

Зэсийг цэвэршүүлэх буюу электролиз хийхэд цэвэр бус зэс агуулсан анод ашигладаг. Энэ нь хүдрийн агууламжаас үүсдэг. Катод нь цэвэр металлаас (титан эсвэл зэвэрдэггүй ган) бүрдэнэ. Электролитийн уусмал нь сульфатаас бүрдэнэ. Тиймээс зэс цэвэршүүлэх, электролиз хийх нь нэг ижил зүйл гэж маргаж болно. Цахилгаан гүйдлийн нөлөөгөөр анодын зэсийн ионууд уусмал руу орж, катод дээр хуримтлагдана. Энэ тохиолдолд хольц нь орхиж, тунадас үүсгэдэг эсвэл уусмалд үлддэг. Катод нь цэвэр зэсээс том болж, анод агшдаг.

Электролитийн эсүүд нь аяндаа гарахгүй урвалд хариу өгөхийн тулд гадны тогтмол гүйдлийн эх үүсвэрийг ашигладаг. Электролитийн урвалОлон төрлийн дэвсгэр дээр ялтсан металлыг цэвэрлэхэд ашигладаг.

Металлыг цэвэршүүлэхийн тулд электролитийн процесс ашиглах (зэс цэвэршүүлэх, металл электролиз):

1. Бохирдол нь зэс утсыг дамжуулах чадварыг ихээхэн бууруулдаг тул бохирдсон зэсийг цэвэрлэх шаардлагатай. Цэвэрлэх аргуудын нэг нь электролиз юм.
2. Зэсийн сульфатын усан бэлдмэлийг электролиз хийхэд цэвэр бус зэс металлын туузыг анод болгон ашиглахад зэс исэлддэг. Түүний исэлдэлт нь усны исэлдэлтээс илүү амархан явагддаг. Иймээс металл зэс нь уусмалд зэсийн ион хэлбэрээр уусч, олон хольц (идэвхгүй металл) үлдээдэг.
3. Анод дээр үүссэн зэсийн ионууд катод руу шилжиж, катод дахь ус болон металл "хавтан"-аас илүү амархан буурдаг.

Электродын хооронд хангалттай гүйдэл дамжуулах шаардлагатай, эс тэгвээс аяндаа үүсэхгүй урвал үүснэ. Цахилгаан потенциалыг сайтар тохируулснаар анод дахь зэсийг исэлдүүлэхэд хангалттай идэвхтэй металлын хольц, бодисыг катодод багасгаж, металлыг сонгон хуримтлуулдаг.

Чухал! Бүх металууд уснаас илүү амархан буурч, исэлддэггүй. Хэрэв тийм бол хамгийн бага потенциал шаарддаг цахилгаан химийн урвал эхлээд явагдана. Жишээлбэл, хэрэв бид анод болон катодын аль алиныг нь электродоор ашиглавал металлын потенциал нь анод дээр исэлдэх боловч дараа нь катод дахь ус буурч, хөнгөн цагааны ионууд уусмалд үлдэх болно.

Электролиз үүсгэхийн тулд та ашиглах хэрэгтэйдараах зэс цэвэршүүлэх арга:

1. Зэсийн сульфатын уусмалыг шилэнд хийнэ.
2. Хоёр бал чулуу савааг зэсийн сульфатын уусмалд хийнэ.
3. Нэг электродыг сөрөг DC тэжээлийн терминалд, нөгөөг нь эерэг терминалд холбоно.
4. Хоёр жижиг хоолойг зэсийн сульфатын уусмалаар бүрэн дүүргэж, электрод тус бүр дээр таглаа хийнэ.
5. Цахилгааны эх үүсвэрийг асаагаад электрод бүр дээр юу болж байгааг шалгана уу.
6. Дөл шатаж буй дугуйгаар үүссэн аливаа хийг туршина уу.
7. Ажиглалт болон шинжилгээнийхээ үр дүнг тэмдэглэ.

Илэрц дараах байдлаар харагдах ёстой:

• Уусмалд бор эсвэл ягаан өнгийн хатуу бодис гарч ирнэ.
• Хөөсүүд байна.
• Хөөс өнгөгүй байх ёстой.
• Хий хэлбэртэй бодис.

Бүх үр дүнг бүртгэж, дараа нь хий нь дугуйгаар унтарна. Металлыг бохирдол, гуравдагч этгээдийн шорооноос цэвэрлэх өөр нэг арга бий - энэ бол зэсийг галаар цэвэршүүлэх явдал юм. Энэ нь хэрхэн тохиолдохыг бид дараа нь хэлэх болно, гэхдээ одоо бид металлыг цэвэршүүлэх өөр хувилбаруудыг танилцуулах болно.

Зэсийг цэвэршүүлэх арга - хүссэн металлыг өөр яаж химийн аргаар хуулах вэ?

Электролиз нь сульфат ба гүйдлийн үйлчлэл учраас цэвэр бүтээгдэхүүн гаргаж авах электролитийн аргыг юу вэ? Дуу авианы хувьд ижил төстэй боловч огт өөр зүйл. Гэсэн хэдий ч зэсийг цахилгаанаар цэвэршүүлэх нь хүчлийн хэрэглээнд суурилдаг. Үүнийг бид металлын исэлдэлт гэж хэлж болно, гэхдээ тийм биш.

Цахилгааны утас хийхэд зэсийн цахилгаан дамжуулах чанар нь бохирдлоос болж багасдаг тул цэвэр үйлдвэрлэл чухал. Эдгээр хольцуудад дараах үнэт металлууд орно:

• мөнгө,
• алт;
• цагаан алт.

Электролизийн аргаар зайлуулж, ижил аргаар сэргээхэд олон арван айлын цахилгааныг хангах хэмжээний цахилгаан зарцуулдаг. Цэвэршүүлсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь эрчим хүч хэмнэж, илүү олон байшинг богино хугацаанд эрчим хүчээр хангана.

Электролитийн аргаар цэвэршүүлэхдээ зэсийн сульфат - CuSO₄ ба хүхрийн хүчил H₂ электролитийн банн дахь анодаас цэвэр бус найрлагыг хийдэг. SO 4_{. Катод нь маш цэвэр зэсийн хуудас юм. Уусмалаар гүйдэл дамжих үед эерэг зэсийн ионууд, Cu}2+ ^{катод руу татагдаж, тэнд электрон авч, хуримтлагддаг. төвийг сахисан атомууд, улмаар катод дээр улам бүр цэвэр металл үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ анод дахь атомууд электроныг өгч, электролитийн уусмалд ион хэлбэрээр уусдаг. Гэхдээ мөнгө, алт, цагаан алтны атомууд нь зэс шиг амархан исэлддэггүй (эерэг ион болдог) учир анод дахь хольцууд уусмалд ордоггүй. Тиймээс мөнгө, алт, цагаан алт нь анодоос савны ёроолд унадаг бөгөөд тэдгээрийг цэвэрлэх боломжтой.}

Гэхдээ танк ашиглах үед зэсийг электролитийн аргаар цэвэршүүлдэг:

1. Электролитийн эмчилгээний савнууд ньаж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд тусдаа цех. Анодын ялтсууд нь электролитийн зэсийг цэвэрлэх зориулалттай саванд "бариул" -аар түдгэлздэг. Хатуу саваа дээр түдгэлзүүлсэн катодын цэвэр зэсийг ижил саванд хийнэ, анод бүрийн хооронд нэг хуудас байна. Цахилгаан гүйдлийг анодуудаас электролитээр дамжуулж катод руу шилжүүлэхэд анодын зэс нь уусмал руу шилжиж, эхлэлийн хуудсан дээр тогтдог. Анодын хольц нь савны ёроолд сууна.
2. Зэсийн анод (хавтан) бүхий тарилгын машин. Энэ нь хэвэнд жигд анод хавтан болж хувирна. Урьдчилан боловсруулалт хийсний дараа цагаан тугалга, хар тугалга, төмөр, хөнгөн цагаан зэргийг зайлуулна. Дараа нь зэсийн материалыг зууханд цэнэглэж, дараа нь хайлуулах процесс эхэлнэ.
3. Бохирдлыг арилгахад шаарыг зайлуулах, байгалийн хийгээр багасгах үе шат орно. Бууруулах нь чөлөөт хүчилтөрөгчийг зайлуулах зорилготой юм. Сэргээх ажил дууссаны дараа эцсийн бүтээгдэхүүн нь зэсийн анод хэлбэрээр цутгагддаг цутгамалаар дуусдаг. Ижил машиныг эд ангиудыг дахин боловсруулах явцад эдгээр анодыг цутгахад эсвэл электролизийн зэс хайлуулах үйлдвэрт хаягдал металлын анодыг дахин боловсруулахад ашиглаж болно.
4. Катодын хуудсыг цэвэрлэ. Цэвэршүүлэх зуухнаас гаргаж авсан хувиргах анодыг электролизийн процессоор 99.99%-ийн цэвэршилттэй электролитийн зэс болгон хувиргадаг. Электролизийн явцад зэсийн ионууд нь цэвэр бус зэс анодыг орхиж, эерэг байдаг тул катод руу шилждэг.

Үе үе катодоос цэвэр металлыг хусдаг. алт зэрэг зэсийн анодын хольц,мөнгө, цагаан алт, цагаан тугалга нь электролитийн уусмалын ёроолд хуримтлагдаж, анодын шавар хэлбэрээр тунадас үүснэ. Энэ процессыг зэсийг электролитийн аргаар гаргаж авах, цэвэршүүлэх гэж нэрлэдэг.

Чулжсан олдвор олж авах - ямар төрлүүд байдаг ба тэдгээр нь практикт зайлшгүй шаардлагатай юу?

Металл цэвэрлэх арай өөр арга. Зэсийг галд болон электролитийн аргаар цэвэршүүлэх үйл явц байдаг бөгөөд нэг процесс нөгөөг нь шууд дагаж байдаг. Чухал "салгах" үе шат нь төвлөрөл эсвэл төвлөрөл болдог. Төвлөрч дууссаны дараа эцсийн бүтээгдэхүүн бий болгох дараагийн алхам бол зэсийг галаар цэвэршүүлэх явдал юм.

Ихэвчлэн энэ нь уурхайн ойролцоо, боловсруулах үйлдвэр эсвэл хайлуулах үйлдвэрт тохиолддог. Зэсийг цэвэршүүлэх үед хэрэгцээгүй материалыг аажмаар арилгаж, зэсийг 99.99% хүртэл баяжуулж, А зэрэглэлтэй. Цэвэршүүлэх үйл явцын нарийвчилсан мэдээлэл нь тухайн металлтай холбоотой ашигт малтмалын төрлөөс хамаарна. Сульфидээр баялаг зэсийн хүдрийг пирометаллургийн аргаар боловсруулдаг.

Цэвэршүүлэх ба Пирометаллурги:

1. Пирометаллургийн хувьд зэсийн баяжмалыг зууханд халаахын өмнө хатаадаг. Халаалтын явцад үүсэх химийн урвал нь баяжмалыг царцсан давхарга, шаар давхарга гэсэн хоёр давхаргад хуваахад хүргэдэг. Доод талын царцсан давхаргад зэс, харин дээд талын шааран давхаргад хольц агуулагддаг.
2. Шаарыг хаяж, царцсан давхаргыг сэргээж, хувиргагч гэж нэрлэгддэг цилиндр хэлбэртэй саванд шилжүүлнэ. Зэстэй урвалд ордог хөрвүүлэгчид янз бүрийн химийн бодис нэмдэг. Энэ нь хувиргасан зэс үүсэхэд хүргэдэг, гэж нэрлэдэг"цэврүү". Тунадасжсаны дараа түүнийг гаргаж аваад галын цэвэрлэгээ гэж нэрлэгддэг өөр процесст оруулна.
3. Гал угаагч төхөөрөмжид агаар болон байгалийн хийг үлээж, үлдэгдэл хүхэр, хүчилтөрөгчийг зайлуулж, цэвэршүүлсэн найрлагыг катод руу боловсруулахад хүргэдэг. Металлыг анод руу цутгаж, электролизерт хийнэ. Цэнэглэсний дараа цэвэр зэсийг катод дээр цуглуулж, 99% цэвэр бүтээгдэхүүн болгон зайлуулна.

Цэвэршүүлэх ба Гидрометаллурги:

1. Гидрометаллургийн хувьд зэсийн баяжмалыг хэд хэдэн процессын аль нэгээр нь боловсруулдаг. Хамгийн бага түгээмэл арга бол нүүрстөрөгчийн исэлдүүлэх урвалд металыг хаягдал төмр дээр буулгах явдал юм.
2. Илүү өргөн хэрэглэгддэг цэвэршүүлэх арга бол уусгагчаар гаргаж авах ба электролиз юм. Энэхүү шинэ технологи 1980-аад онд өргөн тархсан бөгөөд одоо дэлхийн нийт зэсийн 20 орчим хувийг ийм аргаар үйлдвэрлэж байна.
3. Уусгагчийг олборлох нь металыг бохирдол болон хүсээгүй материалаас ялгах органик уусгагчаар эхэлдэг. Дараа нь хүхрийн хүчил нэмээд зэсийг органик уусгагчаас салгаж электролитийн уусмал үүсгэдэг.
4. Дараа нь энэ уусмалыг электролизийн процесст оруулан, уусмал дахь зэсийг катод дээр тавьдаг. Энэ катодыг байгаагаар нь зарж болох ч бусад электролизерт зориулсан саваа эсвэл эх хуудас болгон хийж болно.

Уул уурхайн компаниуд зэсийг баяжмал болон катод хэлбэрээр борлуулах боломжтой. ХэрхэнДээр дурдсанчлан баяжмалыг ихэвчлэн уурхайн талбайгаас өөр газар боловсруулдаг. Баяжмал үйлдвэрлэгчид 24-40% зэс агуулсан баяжмалын нунтаг зэс хайлуулах, боловсруулах үйлдвэрүүдэд зардаг. Борлуулалтын нөхцөл нь хайлуулах үйлдвэр бүрт өвөрмөц байдаг ч ерөнхийдөө хайлуулах үйлдвэр нь баяжмал дахь зэсийн үнийн дүнгийн ойролцоогоор 96%-ийг олборлогчид төлж, боловсруулалтын болон цэвэршүүлэх зардлыг хасдаг.

Хайлуулах үйлдвэрүүд ерөнхийдөө хураамж авдаг ч уурхайчдын өмнөөс цэвэршүүлсэн металл зарах боломжтой. Тиймээс зэсийн үнийн хэлбэлзлээс үүсэх эрсдэл (болон өгөөж) бүхэлдээ борлуулагчдын нуруун дээр байна.

Гал боловсруулах - энэ нь хэр аюултай вэ?

Хамгийн халуун галаар цэвэрлэх нь аюултай байж болох ч боловсруулах аргыг одоогоор ихэнх үйлдвэрийн үйлдвэрүүд ашиглаж байна. Цэврүүт зэсийг цэвэршүүлэх технологийг тусад нь тайлбарлах нь зүйтэй.

Цэврүүт зэс аль хэдийн бараг цэвэр болсон (99%-иас дээш зэс). Гэхдээ өнөөгийн зах зээлийн хувьд энэ нь тийм ч "цэвэр" биш юм. Металлыг электролиз ашиглан илүү цэвэршүүлдэг. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд цэврүүт зэсийг галд цэвэршүүлэх аргыг ашигладаг. Бэхний зэсийг электролизерт анод болгон ашиглахын тулд том хавтангуудад цутгадаг. Электролитийн дараа цэвэршүүлэх нь тухайн салбарт шаардлагатай өндөр чанартай, өндөр цэвэршилттэй металлыг үйлдвэрлэдэг.

Аж үйлдвэрт үүнийг асар их хэмжээгээр хийдэг. Химийн хамгийн сайн арга ч зэсийн бүх хольцыг арилгаж чадахгүй ч электролитийн аргаар цэвэршүүлснээр 99.99% цэвэр зэс гаргаж авах боломжтой.

1. Анодын цэврүү нь зэсийн сульфат болон хүхрийн хүчил агуулсан электролитэд дүрнэ.
2. Тэдгээрийн хооронд цэвэр катодууд байх ба уусмалаар 200 А-аас дээш гүйдэл дамждаг.

Эдгээр нөхцөлд зэсийн атомууд цэвэр бус анодаас уусч зэсийн ион үүсгэдэг. Тэд катод руу нүүж, тэндээ цэвэр зэсийн атом шиг буцаж хуримтлагддаг.

• Анод дээр: Cu(ууд) → Cu₂ + (aq) + 2e^-.
• Катод дээр: Cu₂ + (суу) + 2e^{- → Cu(s).}

Шилжүүлэгч хаагдах үед анод дахь зэсийн ионууд уусмалаар дамжин катод руу шилжиж эхэлнэ. Зэсийн атомууд ион болохын тулд хоёр электроноо аль хэдийн өгчихсөн бөгөөд электронууд нь утсаар чөлөөтэй хөдөлдөг. Шилжүүлэгчийг хааснаар электронуудыг цагийн зүүний дагуу түлхэж, уусмалд зэсийн зарим ионууд сууна.

Хавтан нь анодаас катод руу ионуудыг няцаадаг. Үүний зэрэгцээ энэ нь утаснуудын эргэн тойронд чөлөөт электронуудыг түлхэж өгдөг (эдгээр электронууд аль хэдийн утсан дээр тархсан). Катод дахь электронууд нь уусмал дахь зэсийн ионуудтай дахин нэгдэж, зэсийн атомын шинэ давхарга үүсгэдэг. Аажмаар анод устаж, катод өсдөг. Анод дахь уусдаггүй хольц нь тунадасжуулахын тулд ёроол руу унадаг. Энэхүү үнэ цэнэтэй био бүтээгдэхүүнийг устгаж байна.

Алт, мөнгө, цагаан алт, цагаан тугалга нь энэ электролитэд уусдаггүй тул катод дээр тогтдоггүй. Тэд анодын доор хуримтлагддаг үнэ цэнэтэй "лаг шавар" үүсгэдэг.

Төмрийн болон никелийн уусдаг хольц нь электролитэд уусдаг тул катодууд дээр хэт их хуримтлагдахаас сэргийлж байнга цэвэрлэж байх ёстой бөгөөд энэ нь зэсийн цэвэршилтийг бууруулдаг. Сүүлийн үед зэвэрдэггүй ган катодыг зэс катодоор сольсон. Үүнтэй ижил химийн урвал явагдана. Үе үе катодыг зайлуулж, цэвэр зэсийг цэвэршүүлдэг. Ийм нөхцөлд зэсийг электролитийн аргаар үйлдвэрлэх, цэвэршүүлэх нь өнгөт металл боловсруулах үйлдвэрүүдэд нэлээд түгээмэл байдаг.

Металл цэвэршүүлэх цахилгаан химийн хувилбар

Галын цэвэрлэгээг химийн гэж нэрлэж болно, учир нь энэ явцад бусад бодис, хольцтой химийн урвал явагддаг. Дээрх нь исэлдэлтийн урвалын жишээ юм. Цэвэр зэсийг гаргаж авах бүх төрөл, аргууд нь ижил тактикийг ашигладаг зэсийг цахилгаан химийн аргаар цэвэршүүлэхтэй ижил төстэй боловч өөр дарааллаар явагддаг.

Химийн туслах элемент нь өөрөө дайвар бүтээгдэхүүн болдог:

• Каустик натри
• Хлор.
• Устөрөгч.

Энэ нь өөр бүрэлдэхүүн хэсэг олборлолтын системд мөнгө үрэлгүйгээр үнэтэй түүхий эд авах хамгийн хямд арга юм. Нэмж дурдахад, үнэт металлыг олборлодог бөгөөд тэдгээр нь найрлагын хувьд эрхэмсэг бөгөөд цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн шинэ бүтээлд үнэ цэнэтэй юм.

Зэсийн зуух – Металл хоол хийх үйлдвэр

Зэс боловсруулах зуух нь тусгайлан зохион бүтээгдсэн бөгөөд хаягдал зэсийг хяналттай хольцтой шингэн металл болгон боловсруулах чадвартай. Энэ нь хаягдлыг пирометаллургийн аргаар боловсруулах зориулалттайэдийн засаг, байгаль орчинд ээлтэй технологи. Хайлсан зэс үйлдвэрлэх үндсэн технологи нь хаягдлыг түүхий эд болгон ашиглан зэс саваа, тууз, бэлдэц болон бусад зэс бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой (Cu> 92%).

Шатаах болон цэвэрлэх системийн хүчин чадлыг хаягдлын төрлөөс хамааран 16-24 цагийн цэвэрлэх циклд (цэнэглэхээс сэргээх хүртэл) тооцоолсон. Зэс цэвэршүүлэх зуух нь тусгай загвар, функцтэй:

1. Зуухны их бие нь ган сегмент болон хатуу зүсэлтийн төрлийн бүтцээр хийгдсэн.
2. Зух нь дотроос галд тэсвэртэй материалаар доторлогоотой.
3. Энэ нь цутгах үед хазайх үед мөлхөх хурд ба хөдөлгөөний үед өндөр хурд гэсэн хоёр хурдтай, хазайлттай зуухны горимд ажилладаг гидравлик станцаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь нарийн нарийвчлал шаарддаггүй.
4. Зухны ёроолд суурилуулсан хоёр гидравлик цилиндрийн тусламжтайгаар үйл ажиллагаа явуулдаг. Тусгай төхөөрөмж нь цахилгаан тасрах үед зуухыг хэвтээ байрлалд буцааж өгдөг.
5. Материал ачих нүх нь зуухны хажуу талд байрладаг. Үүнийг гидравлик цилиндрээр удирддаг хаалгаар хаадаг.
6. Зуух нь зэсийн исэлдүүлэх болон ангижруулах үйл ажиллагаанд зориулагдсан хөргөлттэй хошуугаар тоноглогдсон.

Шингэн болон хийн түлшийг хоёуланг нь хэрэглэдэг бүх нийтийн нэг шатаагч байдаг.

Аж үйлдвэрт исэлдүүлэх цэвэршүүлэх

Зэсийн исэлдэлтийн үйл ажиллагаа нь түүхий эдийг хайлуулах ажил дууссаны дараа хийгддэг. Уг процессыг хайлмал руу шахсан агаар шахах замаар tuyeres дамжуулан гүйцэтгэдэг. Үүссэн шаарыг тусгай тармуур ашиглан хайлмал гадаргуугаас гар аргаар зайлуулж, саванд хийнэ. Шаар нь зэс, хольц, хар тугалга, цагаан тугалга гэх мэтийг агуулдаг. Хайлмалаас хүчилтөрөгчийг зайлуулах, зэсийн ислийг багасгахын тулд багасгах процессыг хийх ёстой. Хайлмал руу байгалийн хий шахах замаар үйл ажиллагаа явуулдаг.

Зуухнаас яндангийн хий нь хийн цэвэрлэх системд орж, том ширхэгтэй тоос цуглуулдаг тоос цуглуулагчаар дамждаг. Коллектор нь агаар мандалд яаралтай хий гарах тохиолдолд агааржуулалтын хоолойгоор тоноглогдсон. Гал цэвэрлэх зуух тасралтгүй ажиллаж байна. Технологийн процессын ажлын мөчлөгт дараахь зүйлс орно:

• түүхий эдийг ачих;
• исэлдэлт, шааржилт, бууралт;
• цэвэршүүлсэн металлыг ачаалж байна.

Дараагийн бүх процессыг зэсийн исэлдэлтийн цэвэршүүлэх гэж нэрлэдэг. Энэ нь цэвэр металл үйлдвэрлэх бүх аргын нэг хэсэг учраас үүнийг нийт цэвэршүүлэх процессоос салгах боломжгүй юм. Шаардлагатай параметрүүдийг арилгасны дараа зэсийн хайлмалыг дараагийн технологийн процесст хэрэглэнэ.

Өнгөт металлын иодид цэвэршүүлэх

Зэс (II) ионууд нь иодидын ионуудыг молекул иод болгон исэлдүүлдэг ба энэ процесст өөрсдөө зэс (I) иодид болж буурдаг. Анхны холимог бор хольцыг иодын уусмал дахь зэс (I) иодидын шаргал цагаан тунадас болгон хуваасан. Уусмал дахь зэс (II) ионы концентрацийг тодорхойлохын тулд энэ урвалыг ашиглана. Хэрэв та колбонд заасан хэмжээний уусмал нэмбэл,зэс (II) ион агуулсан ба дараа нь калийн иодид илүүдэл уусмал нэмбэл дээр дурдсан урвал гарч ирнэ.

2Cu₂⁺ + 4I^- → 2CuI (s) + I 2 _{(усны уусмал)}

Та натрийн тиосульфатын уусмалаар титрлэхэд ялгарах иодын хэмжээг олох боломжтой.

2S₂O₂^-3 (шийдэл) + I ₂ (шийдэл) → S₄O₂^-6 (усны уусмал)) + 2I^{- (усан уусмал)}

Натрийн тиосульфатын уусмалыг бюреттээс гаргахад иодын өнгө алга болно. Бараг бүх зүйл алга болсны дараа цардуул нэмнэ. Зэсийн иодид цэвэршүүлэх урвал бүхэлдээ иодтой хамт эргэж харагдахад илүү хялбар гүн цэнхэр цардуул-иодын цогцолборыг үүсгэх болно.

Сүүлийн хэдэн дусал натрийн тиосульфатын уусмалыг цэнхэр өнгө алга болтол нэмнэ. Хэрэв та хоёр тэгшитгэлээр пропорцийг ажиглавал эхлэх ёстой байсан 2 моль зэс (II) ион тутамд 2 моль натрийн тиосульфатын уусмал хэрэгтэй болохыг олж мэдэх болно. Хэрэв та натрийн тиосульфатын уусмалын концентрацийг мэддэг бол зэс (II) ионы концентрацийг тооцоолоход хялбар байдаг. Энэхүү оролдлогын үр дүн нь уусмал дахь зэсийн (I) энгийн нэгдлийг олж авах явдал юм.

Фосфор эмчилгээ

Фосфорын зэс цэвэршүүлэх нь фосфорыг исэлдүүлсэн хатуу зэс бөгөөд удаан эдэлгээтэй ерөнхий зориулалтын давирхай юм. Энэ нь зэсийн фосфороор исэлддэггүй бөгөөд фосфорын үлдэгдэл бага түвшинд хадгалагддаг (0,005-0.013%) сайн цахилгаан дамжуулах чадвартай. Энэ нь сайн дулаан дамжуулалттай, гагнуур, гагнах шинж чанартай байдаг. Зэсийг ингэж цэвэршүүлсний дараа цул зэсийн давирхайд үлдсэн ислийг хамгийн түгээмэл хэрэглэдэг деоксидант болох фосфороор арилгадаг.

Хүснэгтэнд зэсийн зөөлрүүлсэн (зөөлөн) байдлаас хатуу төлөв хүртэлх өөр өөр гүйцэтгэлийг харуулав.

Суналтын бат бэх	220-385 Н/мм2
Уралтын бат бэх	60-325 Н/мм2
Урт	55-4 %
Хатуулаг (HV)	45-155
Цахилгаан дамжуулах чанар	90-98 %
Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр	350-365 Вт/см

Драйвын хүрээ нь хагас дамжуулагчийн гадаргуу дээрх цахилгаан терминалууд болон цахилгаан төхөөрөмж болон хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх том хэмжээний хэлхээнд утсыг холбодог. Материалыг процессын шаардлагад нийцүүлэн сонгосон бөгөөд угсралт, ашиглалтад найдвартай байх болно.

Электролизийн дараах зэсийн найрлага

Галаар цэвэршүүлсэн зэсийн найрлагад металлын 99.2% ордог. Үүнээс хамаагүй бага нь анодуудад үлддэг. Хольцыг бүрэн арилгахад найрлагад 130 г/л катодын суурь үлдэнэ. Витриолын усан уусмал суларч, зэсийн катодын хүчиллэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь 140-180 г / л хүрдэг. Цэврүүт зэсэнд 99.5% металл, төмөр 0.10%, цайр 0.05%, алт мөнгө ердөө 1-200 г/т байна.