Титан боловсруулах: материалын анхны шинж чанар, хүндрэл, боловсруулалтын төрөл, үйл ажиллагааны зарчим, техник, мэргэжилтнүүдийн зөвлөмж

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-02 13:59

Өнөөдөр металлын бүлэг байдаг бөгөөд тэдэнтэй ажиллахаасаа өмнө тусгай нөхцлийг бүрдүүлэх шаардлагатай байдаг. Титаныг боловсруулах нь энэ төрлийн ажилд хамаарна. Процессын бүх бэрхшээл, онцлог нь энэ материал нь хатуулаг нэмэгдсэнтэй холбоотой юм.

Тодорхойлолт

Титан нь маш бат бөх, мөнгөлөг өнгөтэй, зэврэлтэнд маш тэсвэртэй гэдгээрээ онцлог юм. Металлын гадаргуу дээр TiO_{2 хальс үүсдэг тул гадны бүх нөлөөнд сайн тэсвэртэй. Зөвхөн найрлагад нь шүлт агуулсан бодисын нөлөөлөл нь титаны шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Эдгээр химийн бодисуудтай холбогдоход түүхий эд нь бат бөх чанараа алддаг.}

Бүтээгдэхүүн нь өндөр бат бэх учраас титаныг эргүүлэхдээ CNC токарь дээр ажиллахдаа хэт хатуу хайлшны багаж болон бусад тусгай нөхцлийг ашиглах шаардлагатай.

Би боловсруулахдаа юуг анхаарах ёстой вэ?

Хэрэв титантай ажиллах шаардлагатай бол дараах шинж чанаруудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй:

• Эхнийх нь наалддаг. Титаныг токарь ашиглан боловсруулах нь өндөр температур үүсгэж, материал хайлж, зүсэх хэрэгсэлд наалддаг.
• Боловсруулах явцад нарийн сарнисан тоос бас үүсдэг. Энэ нь дэлбэрч болзошгүй тул ашиглалтын явцад аюулгүй байдлын бүх дүрмийг чанд мөрдөх нь маш чухал юм.
• Ийм хүнд даацын металлыг өндөр чанартай зүсэх процессыг гүйцэтгэхийн тулд тохирох горимыг хангаж чадах багаж хэрэгтэй.
• Титан нь бага дулаан дамжилтын шинж чанартай тул зүсэх тусгай хэрэгсэл сонгох шаардлагатай.

Титан боловсруулалт дууссаны дараа бэлэн хэсгийг ихэвчлэн халааж, дараа нь задгай агаарт хөргөнө. Тиймээс дээр дурдсан материалын гадаргуу дээр хамгаалалтын хальс үүсдэг.

Боловсруулах аргын ангилал

Ийм түүхий эдийг зүсэхийн тулд тусгай багаж, мөн CNC токарь хэрэгтэй. Процесс нь өөрөө хэд хэдэн үйлдэлд хуваагддаг бөгөөд тус бүр нь өөрийн технологийн дагуу хийгддэг.

Үйл ажиллагааны хувьд үндсэн, завсрын болон урьдчилсан шат байж болно.

Титаныг машин дээр боловсруулахдаа энэ үед чичиргээ үүсдэг гэдгийг санах хэрэгтэй. Хэсэгчилсэн болгохын тулдЭнэ асуудлыг шийдэхийн тулд та ажлын хэсгийг олон үе шаттайгаар бэхлэхээс гадна ээрэх рүү аль болох ойртуулж болно. Боловсруулах процесст температурын нөлөөллийг багасгахын тулд бүрээсгүй нарийн ширхэгтэй карбид зүсэгч, тусгай PVD оруулга ашиглахыг зөвлөж байна. Титаныг зүсэх замаар боловсруулах явцад бүх энергийн 85-90% нь дулаан болж хувирдаг бөгөөд энэ нь чипс, боловсруулж буй бэлдэц, зүсэгч, шингэнд шингээх болно гэдгийг анхаарах нь зүйтэй. Энэ нь хөргөх зориулалттай. Ихэвчлэн ажлын хэсгийн температур 1000-1100 хэмд хүрдэг.

Боловсруулах параметрүүдийг тохируулах

Ийм хүнд даацын материалыг боловсруулахдаа дараах гурван үндсэн параметрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй:

• ажлын хэрэгслийн бэхэлгээний өнцөг;
• тэжээлийн хурд;
• зүсэх хурд.

Хэрэв та эдгээр параметрүүдийг тохируулбал тэдгээрийг ашиглан боловсруулалтын температурыг өөрчилж болно. Өөр өөр боловсруулалтын горимд эдгээр шинж чанаруудын өөр өөр параметрүүд ажиглагдаж байна.

Дээд давхаргын 10 мм хүртэл зүсэлт хийх урьдчилсан боловсруулалтын хувьд 1 мм-ийн нэмэлтийг зөвшөөрнө. Энэ горимд ажиллахын тулд дараах параметрүүдийг ихэвчлэн тохируулдаг. Нэгдүгээрт, бэхэлгээний өнцөг нь 3-аас 10 мм-ийн хооронд, хоёрдугаарт, тэжээлийн хурд нь 0.3-аас 0.8 мм-ийн хооронд, зүсэх хурдыг 25 м/мин болгож тохируулна.

Титан боловсруулах завсрын хувилбар нь дээд давхаргыг 0.5-аас 4 мм-ийн хооронд огтолж, 1 мм-ийн тэгш давхарга үүсгэдэг. Бэхэлгээний өнцөг 0.5-4 мм, тэжээлийн хэмжээ 0.2-0,5 мм, тэжээлийн хурд 40-80 м/мин.

Боловсруулах гол сонголт бол 0.2-0.5 мм-ийн давхаргыг арилгах, түүнчлэн тэтгэмжийг арилгах явдал юм. Ажлын хурд 80-120 м/мин, бэхэлгээний өнцөг 0.25-0.5 мм, тэжээлийн хурд 0.1-0.4 мм байна.

Тийм тоног төхөөрөмж дээр титан боловсруулах нь зөвхөн тусгай хөргөлтийн эмульс нийлүүлэх үед л хийгддэг гэдгийг энд тэмдэглэх нь маш чухал юм. Уг бодисыг даралтын дор ажлын хэрэгсэлд нийлүүлдэг. Энэ нь хэвийн температурын горимыг бий болгоход шаардлагатай.

Боловсруулах хэрэгсэл

Материал боловсруулах хэрэгсэлд тавигдах шаардлага нэлээд өндөр байна. Ихэнхдээ титан ба хайлшийг боловсруулахдаа зөөврийн толгойтой таслагч ашиглан хийдэг бөгөөд тэдгээрийг CNC машин дээр суурилуулдаг. Ашиглалтын явцад ажлын хэрэгсэл нь зүлгүүр, наалдамхай, сарнисан элэгдэлд өртдөг. Энэ үед огтлох материал болон титан хоосон зайг хоёуланг нь уусгах процесс явагддаг тул сарнисан элэгдэлд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Температур нь Цельсийн 900-аас 1200 хэмийн хооронд байвал эдгээр процессууд хамгийн идэвхтэй байдаг.

Хэрэгслийн шаардлага

Титан боловсруулах нэг онцлог нь бас ямар горимыг сонгохоос хамаарч ажлын багажийг сонгох шаардлагатай байдаг.

Урьдчилсан горимд ажиллахын тулд дугуй эсвэл дөрвөлжин iC19 оруулга хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг. Эдгээр ялтсууд нь H13A гэж тэмдэглэгдсэн, ямар ч бүрхүүлгүй тусгай хайлшаар хийгдсэн.

Титаныг завсрын аргаар амжилттай боловсруулахын тулд зөвхөн ижил хайлш H13A эсвэл GC1155 хайлшаас PDV бүрээстэй дугуй оруулга ашиглах шаардлагатай.

Хамгийн хариуцлагатай, үндсэн боловсруулалтын аргын хувьд H13A, GC 1105, CD 10 хайлшаар хийгдсэн нунтаглах зүсэх ирмэг бүхий дугуй хушууг ашигладаг.

CNC токарь дээр боловсруулахдаа техникийн даалгаварт заасан хэсгийн хэлбэрээс хамгийн бага хазайлтыг зөвшөөрнө гэдгийг нэмж хэлэх нь чухал. Ихэнхдээ ийм хайлшаар хийсэн элементүүд нь нормоос огт хазайдаггүй.

Үндсэн боловсруулалтын асуудал

Энэ түүхий эдийг боловсруулахад тулгардаг гол асуудал бол багаж дээр наалдаж, үрэгдэх явдал юм. Үүнээс болж титаныг дулааны боловсруулалт хийх нь маш хэцүү байдаг. Үүнээс гадна метал нь маш бага дулаан дамжуулалттай байдаг тул маш олон асуудал үүсдэг. Бусад металлууд халуунд илүү сул тэсвэртэй байдаг тул титантай харьцахдаа ихэвчлэн хайлш үүсгэдэг. Энэ нь багаж хэрэгсэл хурдан элэгдэх гол шалтгаан юм. Үрэлт, наалдалтыг бага зэрэг багасгах, мөн үүссэн дулааны зарим хэсгийг шилжүүлэхийн тулд мэргэжилтнүүд дараахь зүйлийг хийхийг зөвлөж байна:

• Эхлээд та хөргөлтийн шингэн хэрэглэх ёстой;
• хоёрдугаарт, хурцлах үедажлын хэсгүүд, жишээлбэл, ижил хүнд даацын материалаар хийсэн багаж хэрэгслийг ашиглах ёстой;
• гуравдугаарт, түүхий эдийг зүсэгчээр боловсруулах үед дулааныг багасгахын тулд хурдыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Титаныг исэлдүүлэх, азотжуулах

Энэ төрлийн эмчилгээ нь исэлдэлтээс хамаагүй хэцүү тул титан азотжуулалтаас эхлэх нь зүйтэй. Технологийн процесс нь дараах байдалтай байна. Титан бүтээгдэхүүнийг 850-950 хэм хүртэл халааж, дараа нь хэсэг нь цэвэр азотын хийтэй орчинд хэд хоногийн турш байрлуулах ёстой. Үүний дараа эдгээр өдрүүдэд явагдах химийн урвалын улмаас элементийн гадаргуу дээр титан нитридын хальс үүсдэг. Хэрэв бүх зүйл сайн болсон бол титан дээр алтан өнгөт хальс гарч ирэх бөгөөд энэ нь хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ ялгагдах болно.

Титаныг исэлдүүлэх тухайд энэ арга нь маш түгээмэл бөгөөд өмнөхтэй адил титаныг дулааны боловсруулалтад хамаарах арга юм. Процессын эхлэл нь нитритээс ялгаатай биш, хэсэг нь 850 градусын температурт халаах ёстой. Гэхдээ хөргөх процесс нь аажмаар, хийн орчинд явагддаггүй, харин гэнэт, шингэнийг ашиглах замаар явагддаг. Тиймээс титаны гадаргуу дээр нягт наалдсан хальс авах боломжтой. Гадаргуу дээр ийм төрлийн хальс байгаа нь хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг 15-100 дахин нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Холбох хэсгүүд

Зарим тохиолдолд титан бүтээгдэхүүн нь том бүтээгдэхүүний нэг хэсэг юмзагварууд. Энэ нь өөр өөр материал холбох шаардлагатай байгааг харуулж байна.

Энэ түүхий эдээс бүтээгдэхүүнийг холбохын тулд үндсэн дөрвөн аргыг ашигладаг. Хамгийн гол нь гагнуур, гагнуурыг бас ашигладаг, тав, боолттой холболтыг ашигладаг механик холболтын арга. Өнөөдрийг хүртэл бүтээгдэхүүнийг нэг бүтцэд холбох гол боловсруулах арга бол инертийн хийн орчинд гагнуур эсвэл тусгай хүчилтөрөгчгүй флюс юм..

Гагнуурын хувьд энэ аргыг гагнуур хийх боломжгүй эсвэл боломжгүй тохиолдолд л хэрэглэнэ. Энэ процесс нь гагнуурын үр дүнд үүсдэг зарим химийн урвалын улмаас төвөгтэй байдаг. Боолт эсвэл таваар механик холболт хийхийн тулд та тусгай материал ашиглах шаардлагатай болно.