Хавхлан цутгах: хэв хийх үндсэн үйл ажиллагаа

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Бүрхүүлийн хэвэнд цутгахыг мөн бүрхүүлийн цутгамал гэж нэрлэдэг. Мөн гадаадад энэ ажлын аргыг Shell гэж нэрлэдэг.

Ерөнхий мэдээлэл

Өнөөгийн аж үйлдвэрийн салбарт олон төрлийн цутгах аргыг хэрэглэж байна. Бүрхүүлийг цутгахаас гадна хөрөнгө оруулалтын цутгамал, түүнчлэн металл хэв болон бусад хэд хэдэн аргыг ашигладаг. Элсээр цутгахтай харьцуулахад эдгээр цутгах аргуудын ерөнхий давуу тал нь хэлбэр, хэмжээсийн хувьд эцсийн материалыг илүү нарийвчлалтай болгодог явдал юм. Үүнээс гадна ийм бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх барзгаржилтын тоо багасдаг. Илүү ховор тохиолдолд, гэхдээ хайлуулах дараа дараагийн боловсруулалт хийх шаардлагагүй болсон хэвээр байна. Бүх зүйлээс гадна бүрхүүлийн хэвэнд цутгах болон бусад аргуудыг ашиглах нь энэ процессыг аль болох механикжуулахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд үүний үр дүнд түүний автоматжуулалт нэмэгддэг. Энэ нь мэдээжийн хэрэг аливаа үйлдвэрийн бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Shell casting

Хэрэв бид энэ талаар тусгайлан ярих юм болЭнэ аргыг анх 1953 онд үйлдвэрүүдэд нэвтрүүлсэн. Одоогийн байдлаар энэ аргыг нэлээд өргөн хэрэглэж байна. Энэ нь жишээлбэл, Кировец тракторын ихэнх эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг бүрхүүлийн хэвэнд цутгаж байна. Энэ аргыг ашиглан үйлдвэрлэсэн бүх эд анги нь ган эсвэл цутгамал төмрөөс хамгийн өндөр чанартай байдаг. Бүрхүүлийг цутгах нь цутгах эцсийн үр дүн нь хоёр элс давирхайн бүрхүүлээс бүрдэх хэлбэрийг агуулсан арга юм. Түүнчлэн, эд анги үйлдвэрлэх энэ аргыг зөвхөн жижиг эсвэл дунд хэмжээтэй, гэхдээ өндөр нарийвчлалтай хэсгийг бий болгох шаардлагатай тохиолдолд л ашигладаг. Энэ цутгах аргын хэрэглээний жишээ бол хөдөлгүүрийн эд анги эсвэл нимгэн хананы цутгамал юм.

Замын мөн чанар

Энэхүү ажлын аргын тусламжтайгаар та сэнс, мотор, насос эсвэл нэхмэлийн машины төрөл бүрийн эд ангиудыг авах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, хүлээн авсан бүтээгдэхүүний хамгийн их урт нь 1 метрээс хэтрэхгүй бөгөөд 200 кг-аас илүү хүнд байж болохгүй.

Бүрхүүлийн хэвэнд цутгах мөн чанар нь элс-давирхайн хольцын нэг хэсэг болох термостат давирхайн тодорхой шинж чанарт суурилдаг. Ийм бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглахын давуу тал нь эдгээр давирхайг 200-250 хэмийн температурт эмчлэхэд хурдан бөгөөд бүрмөсөн хатуурах хандлагатай байдаг.

Цутгахад зориулж бүрхүүлийн хэв хийх

Дараагийн цутгахад зориулж хэв гаргахын тулд нарийн ширхэгтэй кварцын элстэй байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь түүний холбогч элемент болох термостат давирхайг нэмсэн бөгөөд бүрэн бүрхүүлтэй хэвийг олж авна. Эдгээр материалууд, ялангуяа давирхай нь тодорхой температурын саадыг даван туулахад хатуурдаг тул сонгосон. Үйлдвэрлэлийн процесс нь дараах байдалтай байна. Эхлээд давирхайг 140-160 хэм хүртэл халаана. Ийм орчны нөлөөгөөр кварцын элсний хэвийг бүрэн бүрхсэн шингэн наалдамхай масс болж хувирдаг.

Бүрхүүлийн хэвэнд цутгах цар хүрээ нэлээд өргөн тул хэв хийх процессыг автомат эсвэл автоматжуулсан хэлбэрт шилжүүлдэг.

Мөөгөнцөрийг бүрэн давирхайгаар хучсаны дараа температурыг 200-250 хэм хүртэл нэмэгдүүлнэ. Энэ температурын босго нь наалдамхай массыг эргэлт буцалтгүй хатууруулж, хэлбэр үүсгэхэд хангалттай юм. Цаашилбал, эд ангиудыг цутгах үйл явц эхлэхэд, өөрөөр хэлбэл хайлсан металл хэвэнд ороход түүний доторх температур 600 орчим градус хүрдэг. Энэ горим нь давирхайг хайлуулахгүй, харин шатаж, хөгц дээр нүх сүв үлдээж, хий гадагшлах боломжийг бүрдүүлэхэд хангалттай.

Хавхлан цутгахын давуу болон сул талууд

Үйлдвэрлэлийн бусад үйл явцын нэгэн адил энэ нь давуу болон сул талуудтай. Хэрэв бид цутгах энэ аргыг жишээ нь цутгахтай харьцуулж үзвэлэнгийн элс хэв, хэд хэдэн давуу талтай:

• Эхний бөгөөд нэлээд чухал ялгаа нь 7-9 гэсэн нарийвчлалын ангилал юм. Үүнээс гадна олж авсан хэсгийн гадаргуугийн өнгөлгөөг 3-6 хүртэл сайжруулдаг. Нэмж дурдахад, цутгасны дараа үүссэн хэсгийг боловсруулахад зөвшөөрөгдсөн тэтгэмжийг багасгасан.
• Том давуу талуудын нэг нь цутгамал хийц үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулсан явдал юм.
• Энэхүү цутгах арга нь цутгах материалын хэрэглээг багасгахаас гадна хаалганы сувгийн хэмжээ багассан тул металлын хэмжээг бууруулдаг.
• Гэрлэлтийн гарцын хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулсан.

Гэхдээ бүрхүүлийн хэвэнд цутгах нь сул талуудтай. Үүнд:

• Хавхцуулалтын хугацаа - 1 цутгамал.
• Элс хэвлэх зардал нэлээд өндөр.
• Хортой хийн өндөр хувьтай.

Корпус үүсгэх үйл явц

Бие махбодийг бүрдүүлэх үйл явц нь зургаан үе шаттайгаар явагддаг:

1. Эхний алхам бол хольцыг халуун металл загвар дээр асгах үйл явц бөгөөд түүнчлэн хэсгийн эргэн тойронд нимгэн, хүчтэй царцдас үүсэх хүртэл хэдэн арван секундын турш хадгалах үйл явц юм. Ихэнхдээ загвар нь цутгамал төмрөөр хийгдсэн байдаг бөгөөд халаалт нь 230-315 градус хүртэл хийгддэг.
2. Үүний дараа илүүдэл хэвний элсийг зайлуулах ажилбар хийх шаардлагатай. Эцсийн эцэст царцдасын зузаан нь 10-аас 20 хүртэл байх ёстоймм. Энэ нь загвар дээрх хольцын оршин суух хугацаа, мөн температураас хамаарна.
3. Үүний дараа загвар хавтанг хөгцний хамт зууханд шилжүүлэх шаардлагатай бөгөөд тэдгээр нь хатах процесс дуусах хүртэл байх болно. Уг процедурын төгсгөлд бүрхүүлийн бат бэх нь 2.4-3.1 МПа хооронд байх ёстой.
4. Зуухнаас гаргасны дараа хатуурсан бүрхүүлийг хавтангаас нүүлгэн шилжүүлнэ. Энэ процедурт тусгай түлхэгч ашигладаг.
5. Үүний дараа хоёр ба түүнээс дээш загварыг ямар нэгэн хавчаар эсвэл цавуугаар холбоно. Эдгээр хэвийг бүрхүүлийн хэвэнд цутгахад ашиглах эсвэл зүгээр л хадгалах боломжтой. Хадгалах хугацаа бараг хязгааргүй.
6. Бэлдсэн хэвэнд цутгах процессыг эхлүүлэхийн өмнө тэдгээрт шидэлт хийнэ, энэ нь цааш цутгахад хөгц үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх эсвэл устгахад тусалдаг.

Дэлгэрэнгүй мэдээлэл

Багаж үйлдвэрлэхэд зөвшөөрөгдсөн ердийн хүлцэл нь 0.5 мм байж болох тул эхлэх нь зүйтэй. Гадаргуугийн барзгаржилтыг 0.3-0.4 микрон хооронд зөвшөөрнө. Ийм хязгаарлалтыг нарийн ширхэгтэй элс ашигладаг тул зөвтгөдөг. Мөн тэмдэглэх нь зүйтэй: давирхайг ашиглах нь гадаргууг маш гөлгөр болгоход ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ

Ийм хэв, эд анги үйлдвэрлэхийн тулд хэвний загвар суурилуулах ажилд оролцох шаардлагатай. Суулгахад шаардагдах хугацаа долоо хоногоос бага байна. Суулгац дууссаны дараа гаралтын тоо хэмжээ болноцагт 5-аас 50 ширхэг хүрдэг. Нэг цагт ийм үйлдвэрлэлийн хэмжээ үнэхээр бодитой боловч үүний тулд цутгах процессыг зохих ёсоор бэлтгэх шаардлагатай. Цутгахад шаардагдах гол материал бол цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан, зэс, түүнчлэн эдгээр төрлийн металлын хайлш юм. Өөр нэг шаардлагатай материал бол хөнгөн цагаан, магни ашигладаг хайлш байх болно.