Ган R6M5: шинж чанар, хэрэглээ

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Менделеевийн үелэх системийн наймдугаар бүлгийн элементийн атомын дугаар 26 (төмөр)-ийн нүүрстөрөгч болон бусад зарим элементтэй хайлшийг ган гэж нэрлэдэг. Энэ нь нүүрстөрөгчийн улмаас хуванцар, зуурамтгай чанаргүй, өндөр бат бэх, хатуулагтай. Хайлшийн элементүүд нь хайлшийн эерэг шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч ган нь хамгийн багадаа 45% төмрийн агууламжтай металл материал гэж тооцогддог.

R6M5 ган гэх мэт хайлшийг авч үзээд ямар шинж чанартай, ямар салбарт ашигладаг болохыг олж мэдье.

Манганы хайлшийн элемент

19-р зууныг хүртэл өнгөт металл, мод боловсруулахад энгийн ган ашигладаг байсан. Түүний зүсэх шинж чанар нь үүнд хангалттай байсан. Гэсэн хэдий ч ган эд ангиудыг боловсруулах гэж оролдох үед багаж нь маш хурдан халж, элэгдэж, бүр гажигтай байдаг.

Английн төмөрлөгч Р. Мушетт туршилтаар дамжууланХайлшийг илүү бат бөх болгохын тулд түүнд исэлдүүлэгч бодис нэмэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь илүүдэл хүчилтөрөгчийг ялгаруулна. Тэд ган цутгахад манган агуулсан толин тусгал цутгамал төмрийг нэмж эхлэв. Энэ нь хайлшийн элемент учраас түүний эзлэх хувь 0.8% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Тэгэхээр R6M5 ган нь 0.2%-аас 0.5% хүртэл манган агуулдаг.

Гянт болдын төмөр

1858 онд аль хэдийн олон эрдэмтэн, металлургчид вольфрамтай хайлш гаргаж авахаар ажиллаж байсан. Энэ нь хамгийн галд тэсвэртэй металлуудын нэг гэдгийг тэд баттай мэдэж байсан. Үүнийг хайлшийн элемент болгон ганд нэмснээр өндөр температурт тэсвэртэй, элэгдэлд ордоггүй хайлш авах боломжтой болсон.

Ган R6M5 нь 5.5-6.5% вольфрам агуулдаг. Агуулгатай хайлшийг ихэвчлэн "P" үсгээр эхэлдэг бөгөөд өндөр хурдтай гэж нэрлэдэг. 1858 онд Мусшетт 9% вольфрам, 2.5% манган, 1.85 нүүрстөрөгч агуулсан анхны ган гаргаж авсан. Дараа нь түүнд өөр 0.3% C, 0.4% Cr нэмээд 1.62% Mn, 3.56% W-ийг салгаснаар металлургийн мэргэжилтэн самокал (P6M5) хэмээх хайлшийг олж авав. Шинж чанараараа P18 гантай төстэй.

Вольфрамын хомсдол

Мэдээж 1860-аад онд олон элемент бүрэн дүүрэн байх үед вольфрам нэмсэн ган нь хамгийн бат бөх гэж тооцогддог байв. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам байгаль дээрх энэ элемент улам бүр багасч, үнэ нь өсдөг.

Эдийн засгийн үүднээс авч үзвэл ганд их хэмжээний Вт нэмэх нь боломжгүй болсон. Ийм учраас R6M5 ган нь R18-аас хамаагүй илүү алдартай. Тэдний химийн найрлагыг харвал P18 дахь вольфрамын агууламж 17-18.5% байхад вольфрам-молибдений хайлшийн хувьд хамгийн ихдээ 6.5% байна. Үүнээс гадна 0.25% хүртэл зэс, 5.3% хүртэл молибден байдаг.

Бусад хайлшлах элементүүд

Дээрх нүүрстөрөгч, манган, вольфрам, молибденээс гадна R6M5 ган нь кобальт (0.5% хүртэл), хром (4.4%), зэс (0.25%), ванади (2.1%), фосфор (0.03%), хүхэр (0.025%), никель (0.6%) цахиур (0.5%). Тэд юунд зориулагдсан бэ?

Хайлшруулах элемент бүр өөрийн гэсэн үүрэгтэй. Жишээлбэл, хром нь дулааны хатууралд шаардлагатай байдаг бол никель нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Молибден, ванади нь уур уцаартай байдлыг бараг арилгадаг. Зарим хайлшлагч элементүүд нь улаан хатуулаг, халуун хатуулаг зэрэг гангийн шинж чанарыг сайжруулдаг.

Бидний шинж чанарыг судалж буй Steel R6M5 нь хатуурсан төлөвт 600 °C хүртэл туршилтын температурт 66 HRC хатуулагтай. Энэ нь хүчтэй халаалттай байсан ч хүч чадлын шинж чанараа алдахгүй гэсэн үг бөгөөд энэ нь элэгдэлд орохгүй, деформацид орохгүй гэсэн үг юм.

Тэмдэглэл Р6М5

Гангийн шифрийг тайлах нь түүнийг хэрхэн хийсэн, ямар хайлшийн элементүүд, хэр их нүүрстөрөгч агуулсан зэргээс шалтгаална. Янз бүрийн төрлүүдэд зориулсан тэмдэглэгээ байдаг. Жишээлбэл, хайлш нь хайлшийн элемент агуулаагүй бол түүнийг "St" гэж тэмдэглэсэн бөгөөд түүний хажууд ган дахь нүүрстөрөгчийн дундаж агууламжийг харуулсан тоо байна (St20,Art45).

Бага хайлштай хайлшийн хувьд эхлээд нүүрстөрөгчийн хувь, дараа нь химийн элементүүдийг (10KhSND, 20KhN4FA) тэмдэглэсэн үсэг гарч ирдэг. Хэрэв жишээн дээрх шиг тэдгээрийн хажууд тоо байхгүй бол тэдгээрийн агууламж 1% -иас хэтрэхгүй байна. Хайлшийн зэрэглэлийн "P" үсэг нь өндөр хурдтай зүсэлт (хурдан) гэдгийг харуулж байна.

Үүний дараа тоо байна - энэ бол вольфрамын хувь (P9, P18), дараа нь үсэг, тоонууд нь хайлшийн элементүүд ба тэдгээрийн хувь хэмжээ юм. Үүнээс үзэхэд R6M5 өндөр хурдны ган нь 6% хүртэл вольфрам, 5% хүртэл молибден агуулдаг.

Аннеалах

Дүрмээр бол ийм хайлш үйлдвэрлэх нь сонгодог бөгөөд бүх өндөр хурдны ганд ашиглагдах болно. Гэсэн хэдий ч вольфрам-молибдений хайлш нь үнэхээр бат бөх, хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй байхын тулд түүнийг задлах ёстой гэдгийг санах нь зүйтэй.

Хэрэв бусад сортууд, жишээлбэл, St45 нь хагалах явцад бат бөх чанараа алддаг бол өндөр хурдтай нь эсрэгээрээ сайжирч, улам бат бөх, хатуу болдог. Тийм ч учраас R6M5-ийг хатууруулахын өмнө зөөлрүүлдэг. Энэ нь яаж болдог вэ?

22 мм орчим зузаантай цувисан бүтээгдэхүүнийг (жишээлбэл, R6M5 ган хуудас) тусгай зууханд 870 ° C хүртэл халааж, дараа нь 800 ° C хүртэл хөргөж, дараа нь дахин халаана. Ийм 10 орчим мөчлөг байж болно.

Үүнээс гадна тавны дараа температурыг аажмаар бууруулах шаардлагатай. Жишээлбэл, дахин халаах боловч 850 ° C хүртэл, 780 ° C хүртэл хөргөнө. Гэх мэтчилэн 600°С хүртлээ.

Ийм нарийн түвэгтэй жигнэх процесс нь үр тариа байгаатай холбоотойхайлштай хайлш дахь аустенит, энэ нь маш их хүсээгүй юм. Халаах, хөргөх нь хайлшийн элементүүдийг аль болох уусгах боломжийг олгодог боловч аустенит өсөхгүй.

Хэрэв та температурын горимыг тэсвэрлэхгүй бол 900 ° C-аас дээш температурт анивчихгүй бол хайлш дахь аустенитийн хэмжээ нэмэгдэж, хатуулаг нь буурдаг. Хөргөлтийг тосон ванны тусламжтайгаар хийхийг зөвлөж байна, энэ нь вольфрам-молибдений хайлшийг хагарал, цооролтоос хамгаалах болно.

P6M5 үйлдвэрлэлийн арга

Мэдээжийн хэрэг, бусад хайлшийн нэгэн адил R6M5 нь төрөл бүрийн төрлөөр үйлдвэрлэгддэг. Тиймээс зарим цехэд өндөр хурдтай халуун ганыг ембүү рүү цутгадаг. Өөр нэг үйлдвэрлэлд халуун цувималаар өнхрүүлдэг. Үүнийг хийхийн тулд халсан ембүү нь цувих тээрмийн өнхрөх хооронд шахагдана. Үүний хэлбэр нь босоо амны хэлбэрээс хамаарна.

R6M5 ган нь өндөр температурт ажилладаг эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг. Ийм учраас нунтаг бүрсэн ган нь сүүлийн үед ган хийх маш алдартай арга болоод байна.

Халуун ганг ембүү рүү цутгахад хайлмалаас карбид маш хурдан ялгардаг. Зарим газарт тэдгээр нь жигд бус хуримтлагдсан хэсгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дараа нь хагарал үүсэх газар болдог.

Нунтаг үйлдвэрлэлд шаардлагатай бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан тусгай нунтаг хэрэглэдэг. Энэ нь тусгай вакуум саванд өндөр температур, даралтаар шингэдэг. Энэ нь материалыг олж авахад хувь нэмэр оруулдагнэгэн төрлийн.

Програм

R6M5 ган нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Ихэнхдээ энэ нь металлургийн салбарт эргэлт хийх, тээрэмдэх, өрөмдөх машинд зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ нь түүний хүч чадал, халуунд тэсвэртэй, хатуулагтай холбоотой юм.

Дүрмээр бол өрөм, цорго, хэв, зүсэгчийг үүнээс хийдэг. R6M5 гангаар хийсэн металл хайчлах хэрэгсэл нь өндөр хурдтайгаар огтлоход маш сайн бөгөөд үүнээс гадна хөргөлтийн хөргөлт шаарддаггүй. R6M5 гангаар хийсэн хутга нь бас ховор зүйл биш юм.

Гянт болд-молибдений хайлш нь хатуулаг, хатуулаг өндөртэй тул бат бөх бариултай, гоёмсог хээтэй хутга хийхэд ихэвчлэн ашиглагддаг.

Хайлшлах элементүүдийг шаардлагатай хэмжээгээр нь бараг зэвэрдэггүй, нунтаглах чадвар сайтай өвөрмөц ган бүтээх боломжийг олгосон. Энэ нь слесарын ажилд огтлох хурдыг 4 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно.

Мөн 500-600°С-т өндөр хурдтай ажилладаг халуунд тэсвэртэй бөмбөлөг холхивч үйлдвэрлэхэд ашигладаг. R6M5 хайлшийн аналогууд нь R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 юм. Хэрэв вольфрам-молибдений хайлшийг дүрмээр бол барзгар (өрөмдлөг, таслагч) үйлдвэрлэхэд ашигладаг бол ванади (R14F4) -ийг өнгөлгөөний зориулалтаар (реймер, брош) ашигладаг. Зүсэгч бүр нь ямар хайлшаар хийгдсэн болохыг мэдэх боломжтой тэмдэглэгээтэй байх ёстой.