Чихрийн манжингаас элсэн чихэр үйлдвэрлэх: технологийн тодорхойлолт

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Элсэн чихэр үйлдвэрлэх нь томоохон үйлдвэрүүдийн бүрэн эрх юм. Эцсийн эцэст, технологи нь нэлээд төвөгтэй юм. Түүхий эдийг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугам дээр боловсруулдаг. Дүрмээр бол чихрийн үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь чихрийн нишингэ тариалах талбайн ойролцоо байрладаг.

Бүтээгдэхүүний тайлбар

Сахар нь үндсэндээ цэвэр нүүрс ус (сахароз) бөгөөд чихэрлэг, тааламжтай амттай байдаг. Энэ нь сайн шингэж, биеийн хэвийн үйл ажиллагааг хангадаг (харааны болон сонсголын мэдрэмж нь тархины эсүүдэд чухал тэжээллэг бодис болох өөх тос үүсэхэд оролцдог). Бүтээгдэхүүнийг зүй бусаар хэрэглэх нь өвчний хөгжилд хүргэдэг (цоорох, илүүдэл жин гэх мэт).

Үйлдвэрлэлийн түүхий эд

Манай улсад уламжлалт ёсоор энэ бүтээгдэхүүнийг чихрийн нишингэээр хийдэг. Элсэн чихэр үйлдвэрлэхэд их хэмжээний түүхий эд шаардлагатай.

Манжин бол манан овгийн төлөөлөгч юм. Хоёр жилийн турш ургадаг, соёл нь ган гачигт тэсвэртэй байдаг. Эхний жилд үндэс ургаж, дараа нь хоёр дахь жилдээ ургадагиш, цэцэг, үр гарч ирдэг. Үндэс ургацын масс 200-500 гр. Хатуу эдийн массын эзлэх хувь 75% байна. Үлдсэн хэсэг нь элсэн чихэр болон бусад органик нэгдлүүд юм.

Манжин хураалт 50 хоног үргэлжилнэ. Үүний зэрэгцээ үйлдвэрүүд жилд дунджаар 150 хоног ажилладаг. Чихрийн үйлдвэрийг түүхий эдээр хангахын тулд манжинг кагат (том овоолго) гэж нэрлэдэг.

Чихрийн манжин хадгалах технологи

Манжинг өмнө нь бэлтгэсэн талбайд давхарлан овоолно. Хадгалах технологийг зөрчсөн тохиолдолд манжин соёолж, ялзарна. Эцсийн эцэст үндэс бол амьд организм юм. Соёололт нь бүхэл бүтэн жимсний масстай нахиалах харьцааны индекс юм. Өндөр температур, өндөр чийгшилтэй нөхцөлд манжин хадгалалтын тав дахь өдөр аль хэдийн соёолж эхэлдэг. Үүний зэрэгцээ овоолгын дээд хэсэгт байрлах манжин хамгийн эрчимтэй ургадаг. Энэ нь элсэн чихрийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулахад хүргэдэг туйлын сөрөг үзэгдэл юм. Соёололтоос үүсэх алдагдлыг багасгахын тулд ургац хураах явцад жимсний оройг тайрч, овоолго дахь ургацыг тусгай уусмалаар эмчилдэг.

Жимсийг гэмтээхгүйн тулд овоолон болгоомжтой хадгалах нь чухал. Эцсийн эцэст ургийн гэмтсэн хэсгүүд нь хамгийн түрүүнд, дараа нь эрүүл эдэд нөлөөлдөг сул тал юм.

Бактерийн хөгжилд температур, чийгшил ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв та санал болгож буй агаарын найрлага, температурыг хадгалж байвал1-2 °C, дараа нь задралын үйл явц удааширдаг (заримдаа хөгждөггүй).

Хадгалж байгаа манжин маш их бохирдсон (хөрс, өвс). Шороо нь овоолгын агаарын солилцоог алдагдуулж, ялзрах процессыг өдөөдөг.

Тиймээс нишингэ угааж, угааж хадгалахыг зөвлөж байна. Сүүлийн жилүүдэд хогийн ургамал, сүрэл, шороог үлээлгэх тусгай төхөөрөмжийг өргөнөөр ашиглаж байна.

Манжингийн гарц

Чихрийн манжингийн ургацыг нэмэгдүүлэх нь хамгийн чухал ажлын нэг юм. Энэ нь олон хүчин зүйлээс хамаарна. Элсэн чихрийн үйлдвэрлэл нь цуглуулах хэмжээ, түүхий эдийн технологийн чанараас шууд хамаардаг.

Нэгдүгээрт, тариалсан манжингийн технологийн чанар нь ашигласан үрээс хамаарна. Орчин үеийн технологи нь биологийн болон бусад шинж чанарыг хянах боломжийг олгодог. Үрийн чанарын хяналт нь тариалсан талбайн нэг га ургацыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой.

Манжин тариалах арга бас чухал. Бүс нутгийн цаг уурын онцлогоос хамааран ургацын өсөлт 15-аас 45% хооронд хэлбэлздэг, нурууны тариалангийн аргаар ургацын мэдэгдэхүйц өсөлт ажиглагдаж байна. Аргын мөн чанар нь дараах байдалтай байна. Намрын улиралд тусгай машинууд нурууг асгаж, үүний ачаар дэлхий чийгийг идэвхтэй шингээж, хуримтлуулдаг. Тиймээс хавар дэлхий хангалттай хурдан боловсорч, үр тариа тарих, ургах, хөгжүүлэх таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг. Үүнээс гадна нишингэ хураахад илүү хялбар байдаг: нурууны хөрсний нягт харьцангуй бага.

Энэ технологийг өнгөрсөн зууны 20-иод оны үед Зөвлөлтийн эрдэмтэн Глуховский санал болгосон нь сонин юм. Мөн харьцангуй саяхан энэ аргыг өндөр хөгжилтэй орнуудад нэвтрүүлсэн.

Үр дүнтэй хэдий ч энэ технологи нь өргөн хэрэглээг олж чадаагүй байна. Үүний шалтгаан нь тусгай тоног төхөөрөмж дутагдалтай, өндөр өртөгтэй байдаг. Тиймээс манжингаас элсэн чихэр үйлдвэрлэх нь хөгжиж, технологийн шинэ түвшинд хүрэх хэтийн төлөвтэй байна.

Манжингаа хяруунаас өмнө хурааж авах хэрэгтэй. Ухсан манжинг аж ахуйн нэгжүүдэд хүргэх ажлыг урсгалын зарчмаар эсвэл урсгал шилжүүлэн ачих аргаар хийж болно. Шилжүүлэн ачих баазуудад удаан хугацаагаар хадгалах явцад сахарозын алдагдлыг багасгахын тулд жимсийг сүрлээр хучдаг.

Үйлдвэрлэлийн процесс

Оросын дундаж чихрийн үйлдвэр хэдэн мянган тонн түүхий эд (чихрийн нишингэ) боловсруулах хүчин чадалтай. Гайхалтай, тийм үү?

Үйлдвэрлэл нь нарийн төвөгтэй химийн процесс, урвал дээр суурилдаг. Үүний мөн чанар нь дараах байдалтай байна. Элсэн чихрийн талстыг олж авахын тулд түүхий эдээс сахарозыг тусгаарлах (хандлах) шаардлагатай. Дараа нь элсэн чихэрийг шаардлагагүй бодисоос салгаж, хэрэглэхэд бэлэн бүтээгдэхүүн (цагаан талст) гаргаж авдаг.

Сахар үйлдвэрлэх технологи нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ:

• шорооноос цэвэрлэх (угаах);
• чипс хүлээн авах (хаглах, нунтаглах);
• сахарозын олборлолт;
• жүүс шүүх;
• өтгөрүүлэх (чийг уурших);
• буцалж буй масс(сироп);
• элсэн чихэрээс молассыг ялгах;
• хатаах сахар.

Чихрийн манжин угаах

Түүхий эд чихрийн үйлдвэрт ирэхэд нэг төрлийн бункерт ордог. Энэ нь газар доор болон гадна талд байрлаж болно. Хүчтэй чиглэсэн тийрэлтэт усаар чихрийн нишингийг бункерээс угаана. Үндэс үр тариа нь туузан дамжуулагч дээр унадаг бөгөөд тэдгээрийн хөдөлгөөний явцад түүхий эдийг бүх төрлийн хог хаягдлаас (сүрэл, өвс гэх мэт) урьдчилан цэвэрлэдэг.

Үндэс үр тариа бутлах

Манжинг нунтаглахгүйгээр элсэн чихэр үйлдвэрлэх боломжгүй юм. Манжин зүсэгч гэж нэрлэгддэг машинууд ажилд ордог. Гаралт нь чихрийн нишингэ нимгэн тууз юм. Элсэн чихэр үйлдвэрлэх технологид хэсгүүдийг хэрчсэн арга нь маш чухал: гадаргуугийн талбай том байх тусам сахарозыг илүү үр ашигтайгаар ялгадаг.

Сахарозын олборлолт

Манжингийн чипсийг конвейерээр дамжуулж шнек бүхий сарниулах төхөөрөмжид оруулна. Элсэн чихэр нь бүлээн усаар чипсээс тусгаарлагддаг. Чипс нь шнекээр тэжээгддэг бөгөөд бүлээн ус түүн рүү урсаж, элсэн чихэр гаргаж авдаг. Ус нь элсэн чихэрээс гадна бусад уусдаг бодисыг авч явдаг. Уг процесс нь нэлээд үр дүнтэй байдаг: гаралтын үед целлюлоз (манжингийн чипс гэж нэрлэгддэг) нь массын хувьд ердөө 0.2-0.24% элсэн чихэр агуулдаг. Элсэн чихэр болон бусад органик бодисоор ханасан ус нь үүлэрхэг болж, хүчтэй хөөсөрдөг. Энэ шингэнийг мөн диффузийн шүүс гэж нэрлэдэг. Түүхий эдийг 60 градус хүртэл халаахад л хамгийн бүрэн боловсруулалт хийх боломжтой. Энэ температурт уураг нь коагуляци хийж, манжингаас ялгарахгүй. Элсэн чихрийн үйлдвэрлэл үүгээр дуусдаггүй.

Сарнисан шүүс цэвэршүүлэх

Шингэнгээс манжингийн хамгийн жижиг түдгэлзүүлсэн тоосонцор болон ууссан органик бодисыг зайлуулах шаардлагатай. Технологийн хувьд дайвар бүтээгдэхүүний 40 хүртэлх хувийг зайлуулах боломжтой. Үлдсэн зүйл нь моласанд хуримтлагдаж, үйлдвэрлэлийн эцсийн шатанд л арилдаг.

90°С хүртэл халаасан шүүс. Дараа нь шохойгоор боловсруулдаг. Үүний үр дүнд шүүсэнд агуулагдах уураг болон бусад бодисууд тунадасждаг. Энэ ажиллагааг тусгай төхөөрөмж дээр 8-10 минутын дотор хийдэг.

Одоо шохойгоо арилгах хэрэгтэй. Энэ процессыг ханалт гэж нэрлэдэг. Үүний мөн чанар нь дараах байдалтай байна: шүүс нь нүүрстөрөгчийн давхар ислээр ханасан бөгөөд шохойтой химийн урвалд орж, кальцийн карбонат үүсгэж, тунадас үүсгэдэг, янз бүрийн бохирдуулагчийг шингээдэг. Шүүсийн ил тод байдал нэмэгдэж, илүү хөнгөн болно.

Шүүсийг шүүж, 100 °C хүртэл халааж, дахин ханасан байна. Энэ үе шатанд бохирдлоос илүү гүн цэвэршүүлж, дараа нь шүүсийг дахин шүүлтэнд илгээнэ.

Шүүс нь өнгөө алдаж, шингэрүүлсэн байх ёстой (тийм наалдамхай биш). Энэ зорилгоор хүхрийн давхар ислийг түүгээр дамжуулдаг. Шүүст хүхрийн хүчил үүсдэг - маш хүчтэй бууруулагч бодис. Устай урвалд орсноор тодорхой хэмжээний хүхрийн хүчил үүсч, устөрөгч ялгарч, улмаар шүүсийг гэрэлтүүлдэг.

Бүдүүн болон цэвэр ханасаны дараа гаралт нь өндөр чанарын анхны эзлэхүүний 91-93%,цайруулсан шүүс. Үүссэн шүүсний эзлэхүүн дэх сахарозын хувь 13-14% байна.

Чийгийн ууршилт

Тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан 2 үе шаттайгаар үйлдвэрлэсэн. Эхний шатанд элсэн чихэр үйлдвэрлэхийн тулд 65-70% -ийн хатуу агууламжтай зузаан сироп авах нь чухал юм. Үүссэн сироп нь нэмэлт цэвэрлэгээнд хамрагдаж, дахин ууршуулах процедурт ордог бөгөөд энэ удаад тусгай вакуум төхөөрөмжид ордог. 92-93% сахарозын агууламжтай наалдамхай өтгөн бодисыг авах шаардлагатай.

Хэрэв та усыг үргэлжлүүлэн ууршуулж байвал уусмал хэт ханасан болж, талстжих төвүүд гарч, чихрийн талстууд ургана. Үүссэн массыг массаж гэж нэрлэдэг.

Хэвийн нөхцөлд үүссэн массын буцлах цэг нь 120 °C байна. Гэхдээ цаашид буцалгах ажлыг вакуумд хийдэг (карамелжилтаас сэргийлэхийн тулд). Вакуумтай ойрхон нөхцөлд буцалгах цэг нь хамаагүй бага байдаг - 80 ° C. Вакуум төхөөрөмжид уурших үе шатанд байгаа энэ массыг нунтаг элсэн чихэрээр "хайлшуулсан" байна. Талстуудын өсөлтийг өдөөдөг зүйл.

Сахарын молассаас салгах

Элсэн чихрийн масс центрифуг руу ордог. Тэнд талстууд нь молассаас тусгаарлагддаг. Элсэн чихрийн талстыг салгасны дараа гарах шингэн нь ногоон моласс юм.

Центрифугийн бөмбөрийн торонд элсэн чихрийн талстууд тогтож, тэдгээрийг халуун усаар боловсруулж, уураар жигнэж цайруулна. Энэ тохиолдолд цагаан меласс гэж нэрлэгддэг бодис үүсдэг. Энэ нь элсэн чихэр, усан дахь ногоон молассын үлдэгдэл уусмал юм. Цагаан меласс нь хоёрдогч боловсруулалтанд ордогвакуум машин (алдагдлыг багасгах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх).

Ногоон меласс буцалгахын тулд өөр аппарат руу явдаг. Үүний үр дүнд хоёр дахь массажийг олж авдаг бөгөөд үүнээс шар элсэн чихэр аль хэдийн олж авдаг. Эхний цэвэрлэгээний дараа шүүсэнд уусдаг.

Хатаах сахар

Элсэн чихэр үйлдвэрлэх мөчлөг хараахан дуусаагүй байна. Центрифугийн агуулгыг зайлуулж, хатаана. Центрифугийн дараа элсэн чихрийн чийгийн агууламж ойролцоогоор 0.5%, температур нь 70 ° C байна. Бөмбөрийн төрлийн хатаагчаар бүтээгдэхүүнийг 0.1% чийгийн агууламжтай болтол хатаана (энэ нь центрифугийн дараах үлдэгдэл температураас ихээхэн шалтгаалдаг).

Хог хаягдал

Чихрийн манжингаас элсэн чихрийн үйлдвэрлэлийн гол хаягдал бүтээгдэхүүн нь нухаш (үндэс үртэс гэж нэрлэгддэг), моласс, шүүлтүүрийн шавар юм.

Манжингийн нухаш нь түүхий эдийн жингийн 90% хүртэл байдаг. Малд сайн тэжээл болдог. Целлюлозыг хол зайд тээвэрлэх нь ашиггүй (өндөр чийгшилтэй тул маш хүнд байдаг). Тиймээс үүнийг элсэн чихэр үйлдвэрлэх байгууламжийн ойролцоо байрладаг фермүүд худалдан авч, ашигладаг. Целлюлозыг гэмтээхгүйн тулд дарш болгон боловсруулдаг.

Зарим элсэн чихэр үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд сахарын нишингэ дээр үртэс шахаж (50% хүртэл чийгийг арилгадаг), дараа нь тусгай камерт хатаадаг. Ийм боловсруулалтын үр дүнд зориулалтын дагуу ашиглахад бэлэн, хол зайд зөөвөрлөхөд бэлэн болсон целлюлозын масс нь анхны массынхаа 10%-иас ихгүй байна.

Меласса –тэжээлийн моласс - хоёр дахь массажийг боловсруулсны дараа олж авсан. Түүний эзэлхүүн нь түүхий эдийн жингийн 3-5% байна. Энэ нь 50% элсэн чихэр юм. Тэжээлийн моласс нь этилийн спирт үйлдвэрлэх, түүнчлэн малын тэжээл үйлдвэрлэхэд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Үүнээс гадна мөөгөнцрийн үйлдвэрлэл, нимбэгийн хүчил, тэр ч байтугай эм үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Шүүлтүүр шахах шаврын эзэлхүүн нь боловсруулаагүй түүхий эдийн массын 5-6%-д хүрдэг. Хөдөө аж ахуйн хөрсөнд бордоо болгон ашигладаг.

Цэвэршүүлсэн элсэн чихэр үйлдвэрлэл

Цэвэршүүлсэн элсэн чихрийн үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн чихрийн үйлдвэрүүдэд байрладаг. Ийм ургамлын нэг хэсэг болох тусгай цехүүд байдаг. Гэхдээ үйлдвэрээс нунтагласан элсэн чихэр худалдаж авдаг хөндлөнгийн байгууллагууд ч гэсэн цэвэршүүлсэн элсэн чихэр үйлдвэрлэх боломжтой. Цэвэршүүлсэн элсэн чихэр авах аргын дагуу цутгаж, дарж болно.

Цэвэршүүлсэн элсэн чихэр үйлдвэрлэх технологийн үйл ажиллагааны дараалал дараах байдалтай байна.

Сахарыг усанд уусгана. Зузаан сиропыг янз бүрийн өнгөт бодисыг арилгахын тулд боловсруулдаг. Цэвэршүүлсний дараа сиропыг вакуум камерт буцалгаж, анхны цэвэршүүлсэн массажийг олж авна. Шар өнгийг арилгахын тулд вакуум камерт ультрамарин нэмнэ (сиропын жингийн 0.0008%, үүнээс илүүгүй). Буцалгах процесс нь элсэн чихэр авах үед буцалгах үйл явцтай төстэй.

Сайжруулсан массажистыг зайтай байлгах хэрэгтэй. Зузаан масс үүснэ (3% -ийн чийгтэй зутан, түүнээс ихгүй), дарагдсан байна. Үүний үр дүнд цэвэршүүлсэн элсэн чихэр нь хэвлэлийн хэлбэрийг авдаг. хэлбэрээр боловсронгуй болгохын тулдтолгой, massecuite зохих хэлбэрт цутгаж байна. Мөөгөнцрийн ёроолд үлдсэн уусмал гадагш урсдаг тусгай нүх байдаг. Нойтон цэвэршүүлсэн элсэн чихэр нь чийгийн индекс 0.3-0.4% хүртэл буурах хүртэл халуун агаараар хатаана. Дараа нь бөөн элсэн чихэр хөргөж, хэрчиж (шаардлагатай бол) савлах хүртэл хүлээхэд л үлддэг.