Химийн никель бүрэх - онцлог, технологи, зөвлөмж

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Эд анги, бүтцийг металлжуулах технологи нь аж үйлдвэр, барилгын янз бүрийн салбарт өргөн тархсан. Нэмэлт бүрхүүл нь гадаргууг гадны гэмтэл, материалыг бүрэн устгахад нөлөөлдөг хүчин зүйлээс хамгаална. Ийм боловсруулалтын нэг бол механик болон зэврэлтэнд тэсвэртэй, 400°C орчим температурыг тэсвэрлэх чадвартай, удаан эдэлгээтэй хальстай цахилгаангүй никель бүрэх явдал юм.

Технологийн онцлог

Никель дээр суурилсан химийн өнгөлгөөний зэрэгцээ цахилгаанаар бүрэх, цахилгаанаар бүрэх аргууд байдаг. Хур тунадасны урвалыг нэн даруй авч үзэж буй техникийн онцлогтой холбон тайлбарлах хэрэгтэй. Энэ нь ус нэмсэн давсны уусмал дахь натрийн гипофосфитын үндсэн дээр никелийн бууралтын нөхцөлд зохион байгуулагддаг. Аж үйлдвэрт химийн никель бүрэх технологийг ихэвчлэн холболттой ашигладагхур тунадасны процессыг эхлүүлдэг идэвхтэй хүчиллэг ба шүлтлэг нэгдлүүд. Ийм аргаар боловсруулсан бүрхүүл нь гялалзсан металлжуулсан дүр төрхийг олж авдаг бөгөөд бүтэц нь никель, фосфорын хосолсон хайлш юм. Найрлага дахь сүүлчийн бодисыг агуулсан технологи нь физик, химийн үзүүлэлтүүд багатай байдаг. Хүчил ба шүлтлэг уусмал нь фосфорын агууламжийн өөр өөр коэффициентийг өгч болно - эхнийх нь 10%, хоёр дахь нь - ойролцоогоор 5-6%.

Бүрхүүлийн физик чанар нь энэ бодисын хэмжээнээс хамаарна. Фосфорын хувийн жин нь ойролцоогоор 7.8 г / см3, цахилгаан эсэргүүцэл нь 0.60 ом мм2 / м, хайлах цэг нь 900-аас 1200 ° хүртэл байж болно. 400°-т дулааны боловсруулалт хийснээр хуримтлагдсан бүрхүүлийн хатуулгийг 1000 кг/мм2 хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ никель-фосфорын бүтэцтэй ажлын хэсгийн наалдамхай бат бэх нэмэгдэнэ.

Химийн никель бүрэхийн хувьд хамгаалалтын бүрэх олон аргуудаас ялгаатай нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эд анги, бүтэцтэй ажиллахад хамгийн тохиромжтой. Практикт энэ технологийг ихэвчлэн ороомог, олон форматтай хоолойн дотоод гадаргуу дээр ашигладаг. Хамгаалалтын давхаргад цоорхой, бусад согог байхгүй - бүрээсийг жигд, нарийвчлалтай хэрэглэнэ. Төрөл бүрийн металлын боловсруулалтын боломжийн тухайд хязгаарлалт нь зөвхөн хар тугалга, цагаан тугалга, кадми, цайр зэрэгт хамаарна. Үүний эсрэгээр, никель фосфорын хуримтлалыг хар металл, хөнгөн цагаан,зэс эд анги.

Шүлтлэг уусмал дахь никель бүрэх арга

Шүлтлэг тунадас нь бүрхүүлийг механик өндөр эсэргүүцэлтэй болгодог бөгөөд энэ нь тохируулахад хялбар, никелийн нунтаг хур тунадас зэрэг сөрөг хүчин зүйлгүй гэдгээрээ онцлог юм. Боловсруулж буй металлын төрөл, зориулалтаас хамааран өөр өөр жор бэлтгэдэг. Энэ төрлийн химийн никель бүрэх уусмалын найрлагыг ихэвчлэн дараах байдлаар ашигладаг:

• Нимбэгний хүчил натри.
• Натрийн гипофосфит.
• Аммоний (хлоржуулсан).
• Никель.

Ойролцоогоор 80-90°-ийн температурт процесс 9-10 микрон/цагийн хурдтай явагддаг бол тунадасжилт нь устөрөгчийн идэвхтэй хувьсал дагалддаг.

Жорыг өөрөө бэлтгэх журам нь дээрх найрлага бүрийг тус тусад нь дарааллаар нь уусгаснаар илэрхийлэгддэг. Химийн никель бүрэх энэ найрлага дахь цорын ганц үл хамаарах зүйл бол натрийн гипофосфит юм. Бусад бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг уусгаж, температурыг оновчтой горимд хүргэх үед үүнийг ойролцоогоор 10-20 г / л эзэлхүүнтэй хийнэ.

Үгүй бол шүлтлэг уусмалд тунадасжуулах процессыг бэлтгэхэд тусгай шаардлага байхгүй. Металл хоосон зайг тусгай боловсруулалтгүйгээр цэвэрлэж өлгөдөг.

Ган эд анги, байгууламжийн гадаргууг бүрэхэд бэлтгэх нь тодорхой онцлог шинж чанартай байдаггүй. Процессын явцад та ижил натрийн гипофосфит эсвэл нэмж уусмалыг тохируулж болно25% аммиак. Хоёр дахь тохиолдолд, их хэмжээний ванны нөхцөлд аммиакийг цилиндрээс хийн төлөвт оруулдаг. Резин хоолойг савны ёроолд дүрж, нэмэлтийг хүссэн тууштай байдалд нь хүртэл тасралтгүйгээр шууд оруулна.

Хүчиллэг уусмалаар никель бүрэх

Шүлтлэг орчинтой харьцуулахад хүчиллэг орчин нь төрөл бүрийн нэмэлтүүдээр тодорхойлогддог. Гипофосфит ба никель давсны суурийг натрийн ацетат, сүүн, сукцин, дарсны хүчил, түүнчлэн Трилон В болон бусад органик нэгдлүүдээр өөрчилж болно. Ашигласан олон тооны найрлагаас хүчиллэгээр никель бүрэх химийн хамгийн алдартай шийдэл нь:

• Натрийн гипофосфит.
• Никель сульфат.
• Натрийн карбонат.

Тунадасжилтын хурд ижилхэн 9-10 микрон/цаг байх ба рН-ийн утгыг 2%-ийн натрийн гидроксидын уусмалаар засна. Температурыг 95 хэмийн дотор хатуу байлгадаг, учир нь түүний өсөлт нь агшин зуурын хур тунадас бүхий никель өөрөө гадагшлахад хүргэдэг. Заримдаа савнаас уусмал цацрах нь ажиглагддаг.

Найрлаганд агуулагдах натрийн фосфитын агууламж 50 г/л орчим байвал л үндсэн орцын агууламжтай харьцуулахад найрлагын параметрүүдийг өөрчлөх боломжтой. Энэ төлөвт никель фосфитын тунадас үүсэх боломжтой. Уусмалын параметрүүд дээрх концентрацид хүрэх үед уусмалыг шавхаж, шинээр сольж өгнө.

Дулааны үедболовсруулж байна уу?

Хэрэв ажлын хэсэг нь элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулаг чанарыг хангах шаардлагатай бол дулааны боловсруулалт хийдэг. Эдгээр шинж чанаруудын өсөлт нь температурын горим нэмэгдсэн нөхцөлд никель-фосфорын хур тунадас үүсч, дараа нь шинэ химийн нэгдэл үүсдэгтэй холбоотой юм. Энэ нь бүрхүүлийн бүтцийн хатуулгийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Температурын горимоос хамаарч өөр өөр шинж чанартай бичил хатуулаг өөрчлөгддөг. Түүнчлэн, халаалтын температурын өсөлт, бууралтын хувьд хамаарал нь жигд биш байна. 200 ба 800 ° температурт химийн никель бүрэх дулааны боловсруулалтын үед, жишээ нь, бичил хатуулгийн индекс нь зөвхөн 200 кг / мм2 байх болно. Хатуулгийн хамгийн дээд утга нь 400-500 ° -ийн температурт хүрдэг. Энэ горимд та 1200 кг/мм2 хангана гэдэгт найдаж болно.

Бүх металл, хайлш нь зарчмын хувьд дулааны боловсруулалтыг хүлээн зөвшөөрдөггүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Тухайлбал, хатууруулах, хэвийн болгох процедурыг аль хэдийн хийлгэсэн ган, хайлшийг хориглодог. Үүнээс гадна агаарт дулааны боловсруулалт хийснээр алтан шараас нил ягаан болж өөрчлөгддөг өнгөт өнгө үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Температурыг 350 хэм хүртэл бууруулах нь ийм хүчин зүйлийг багасгахад тусална. Бүх процессыг 45-60 минутын дарааллаар зөвхөн ажлын хэсгийг бохирдлоос цэвэрлэнэ. Гаднах өнгөлгөө нь чанартай үр дүнд хүрэх магадлалд шууд нөлөөлнө.

Боловсруулах төхөөрөмж

Үйлдвэрлэлийн зориулалттайЭнэ технологи нь өндөр мэргэшсэн, үйлдвэрлэлийн нэгж шаарддаггүй. Гэртээ химийн никель бүрээсийг пааландсан ган банн эсвэл аяганд хийж болно. Заримдаа туршлагатай гар урчууд энгийн металл савны доторлогоог ашигладаг бөгөөд үүний ачаар гадаргууг хүчил, шүлтийн нөлөөнөөс хамгаалдаг.

50-100 литр хүртэлх багтаамжтай бол азотын хүчилд тэсвэртэй туслах пааландсан савыг ашиглаж болно. Доторлогооны хувьд түүний суурийг ус нэвтэрдэггүй бүх нийтийн цавуу (жишээлбэл, "Moment" No 88) болон нунтаг хромын исэлээр бэлтгэдэг. Дахин хэлэхэд, гэртээ тусгай нунтаг хольцыг зүлгүүрийн микро нунтагаар сольж болно. Хэрэглэсэн доторлогоог засах, боловсруулахын тулд барилгын үс хатаагч эсвэл дулааны буугаар агаарт хатаах шаардлагатай.

Мэргэжлийн химийн никель бүрэх суурилуулалт нь гадаргуугийн тусгай хамгаалалт шаарддаггүй бөгөөд зөөврийн бүрээстэй байдгаараа ялгагдана. Эмчилгээний сесс бүрийн дараа бүрхүүлийг арилгаж, азотын хүчилд тусад нь цэвэрлэнэ. Ийм тоног төхөөрөмжийн дизайны гол онцлог нь сагс, түдгэлзүүлэлт (ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн) байгаа нь жижиг эд ангиудыг удирдахад тусалдаг.

Зэвэрдэггүй ган болон хүчилд тэсвэртэй металлын никель бүрэх процесс

Энэ үйл ажиллагааны зорилго нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн элэгдлийн эсэргүүцэл, хатуулгийг нэмэгдүүлэхээс гадна зэврэлтээс хамгаалахад оршино. Энэ бол стандартхайлш хийсэн, түрэмгий орчинд ашиглахаар бэлтгэж буй ганг химийн никель бүрэх журам. Бүрэх техникт эд анги бэлтгэх нь онцгой байр суурь эзэлнэ.

Зэвэрдэггүй хайлшийн хувьд шүлтлэг уусмал дахь анодын орчинд урьдчилсан сайжруулалтыг ашигладаг. Ажлын хэсгүүдийг дотоод катодын холболттой гогцоо дээр суурилуулсан. Жинлэлтийг 15% идэмхий натри бүхий саванд хийж, электролитийн температур 65-70 ° байна. Цоорхойгүй жигд бүрээсийг бий болгохын тулд зэвэрдэггүй хайлшийг электролитийн болон химийн никель бүрэх ажлыг 10 А / дм2 хүртэлх гүйдлийн нягт (анод) байлгах нөхцөлд хийх ёстой. Процессын үргэлжлэх хугацаа нь тухайн хэсгийн хэмжээнээс хамаарч 5-10 минутын хооронд хэлбэлздэг. Дараа нь ажлын хэсгийг урсгал хүйтэн усаар угааж, 20 градусын температурт 10 секундын турш шингэрүүлсэн давсны хүчилд толгойг нь таслана. Үүний дараа ердийн шүлтлэг тунадасжуулах процедур хийгдэнэ.

Өнгөт никель бүрэх

Зөөлөн, химийн процесст уян хатан металлууд мөн боловсруулалтын өмнө тусгай бэлтгэлд ордог. Гадаргууг тосноос нь цэвэрлэж, зарим тохиолдолд өнгөлсөн байдаг. Хэрэв ажлын хэсгийг өмнө нь никель бүрээстэй байсан бол хүхрийн хүчилтэй 25% шингэрүүлсэн уусмалд даршилж авах процедурыг мөн 1 минутын дотор хийх ёстой. Зэс ба түүний хайлш дээр суурилсан элементүүдийг хөнгөн цагаан, төмөр гэх мэт цахилгаан сөрөг металлуудтай харьцахыг зөвлөж байна. Техникийн хувьд ийм хослолыг түдгэлзүүлсэн эсвэл бат бөх утсаар хангадаг.ижил бодисоос. Практикаас харахад заримдаа урвалын явцад төмрийн хэсгийг зэсийн гадаргуу дээр нэг удаа хүрэхэд хүссэн хуримтлалын үр дүнд хүрэхэд хангалттай.

Хөнгөн цагаан болон түүний хайлшийг химийн никель бүрэх нь мөн өөрийн гэсэн онцлогтой. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгүүдийг шүлтлэг уусмалд даршилж авах, эсвэл азот дээр суурилсан хүчилд тодруулах ажлыг зохион байгуулдаг. Цайрын исэл (100 г / л), идэмхий натри (500 г / л) агуулсан найрлагыг бэлтгэсэн давхар цинкатын эмчилгээг бас ашигладаг. Температурын горимыг 20-25 хэмд байлгах ёстой. Хэсгийг дүрэх эхний арга нь 30 секунд үргэлжилж, дараа нь цайрын тунадасыг азотын хүчилд сийлбэрлэх үйл явц эхэлдэг. Үүний дараа хоёр дахь, аль хэдийн 10 секундын шумбалт явагдана. Эцсийн шатанд хөнгөн цагааныг хүйтэн усаар угааж, никель-фосфорын уусмалаар никель бүрсэн байна.

Кермет никель бүрэх технологи

Энэ төрлийн материалын хувьд феррит никель бүрэх ерөнхий аргыг ашигладаг. Бэлтгэх үе шатанд уг хэсгийг содын үнсний уусмалаар цэвэрлэж, халуун усаар угааж, давсны хүчил нэмсэн спиртийн уусмалд 10-15 минутын турш наасан байна. Дараа нь ажлын хэсгийг дахин халуун усаар угааж, лагаас зөөлөн зүлгүүрээр цэвэрлэнэ. Химийн никель бүрэх процесс эхлэхээс өмнө кермет нь палладийн хлоридын давхаргаар хучигдсан байдаг. 1 г / л концентрацитай уусмалыг сойзоор гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Уг процедурыг хэд хэдэн удаа давтаж, дамжуулалт бүрийн дараа ажлын хэсгийг хатаана.

Никель бүрэхдээ никель хлорид (30 г/л), натрийн гипофосфит (25 г/л), натрийн сукцины хүчил (15 г/л) агуулсан хүчиллэг уусмал бүхий савыг хэрэглэнэ. Уусмалын температурыг 95-98 ° -ийн хязгаарт байлгаж, санал болгож буй устөрөгчийн коэффициент нь 4.5-4.8 байна. Химийн никель бүрээсний дараа керамик-металл хэсгийг халуун усаар угааж, дараа нь буцалгаж, пирофосфатад дүрнэ. зэсээр бүрсэн электролит. Химийн идэвхтэй орчинд ажлын хэсгийг 1-2 микрон давхарга үүсэх хүртэл барина. Өөр өөр төрлийн керамик, кварцын элементүүд, тиконд, термокондууд нь ижил төстэй боловсруулалтанд хамрагдаж болно. Аль ч тохиолдолд палладийн хлоридоор бүрэх, агаарт хатаах, хүчиллэг уусмалд дүрэх, буцалгах шаардлагатай.

Гэртээ никель бүрэх технологи

Техникийн хувьд никель бүрэх ажлыг аль хэдийн дурьдсанчлан тусгай төхөөрөмжгүйгээр зохион байгуулж болно. Жишээлбэл, гаражийн орчинд энэ нь иймэрхүү харагдаж болно:

• Пааландсан дотоод засалтай тохирох хэмжээтэй тогоо хийж байна.
• Палантай саванд электролитийн уусмал бэлтгэхийн тулд урьдчилан бэлтгэсэн хуурай урвалжуудыг устай холино.
• Үйлдвэрлэсэн хольцыг буцалгасны дараа түүнд натрийн гипофосфит нэмнэ.
• Ажлын хэсгийг цэвэрлэж, тосноос нь цэвэрлээд дараа нь уусмалд дүрнэ, гэхдээ савны гадаргуу, өөрөөр хэлбэл ёроол, хананд хүрэлгүйгээр.
• Гэрийн нөхцөлд никель бүрэх онцлог нь бүгд ийм юмтоног төхөөрөмжийг хиймэл материалаар хийнэ. Хэсгийг ижилхэн хянахын тулд та тусгай бэхэлгээг (заавал диэлектрик материалаас) хавчаараар хангаж болох бөгөөд үүнийг 2-3 цагийн турш хөдөлгөөнгүй байрлалд үлдээх шаардлагатай.
• Дээрх хугацаанд найрлагыг буцалгах төлөвт үлдээнэ.
• Никель бүрэх технологийн хугацаа өнгөрөхөд уг хэсгийг уусмалаас салгана. Үүнийг унтраасан шохойнд шингэлсэн хүйтэн урсгал усаар зайлж угаана.

Гэртээ ган, гууль, хөнгөн цагаан гэх мэт никель хавтан хийж болно. Бүртгэгдсэн бүх металлын хувьд натрийн гипофосфит, никель сульфат эсвэл хлорид, түүнчлэн хүчил агуулсан электролитийн уусмал бэлтгэх шаардлагатай. Дашрамд хэлэхэд, үйл явцыг хурдасгахын тулд та хар тугалганы нэмэлтийг нэмж болно.

Дүгнэлт

Идэвхтэй химийн уусмалд никель бүрэх янз бүрийн техник, арга барил байдаг ч натрийн гипофосфит хэрэглэх нь хамгийн ашигтай арга юм. Энэ нь хүсээгүй хур тунадасны хамгийн бага хэмжээ, 20 орчим микрон зузаантай бүрээсийн техникийн болон физик шинж чанарын бүхэл бүтэн цогц хослолтой холбоотой юм. Мэдээжийн хэрэг, металлыг химийн никель бүрэх нь согог үүсэх тодорхой эрсдэлийг дагалддаг. Энэ нь ялангуяа өндөр мэдрэмтгий өнгөт металлын хувьд үнэн боловч ийм үзэгдлүүдтэй нэг технологийн процессын хүрээнд тэмцэж болно. Жишээлбэл, азотын төвлөрсөн, хүчиллэг орчинд гэмтэлтэй газруудыг арилгахыг мэргэжилтнүүд зөвлөж байна.35 хэм хүртэл температур. Энэ процедурыг зөвхөн хүсээгүй согогийн үед төдийгүй түрхсэн хамгаалалтын давхаргыг тогтмол засах зорилгоор гүйцэтгэдэг.