Нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээг хэрхэн сонгох вэ? Тэмдэглэгээ ба гэрэл зураг

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Нунтаглагч дугуйны бүх гадаргуу нь маш их хатуу тоосонцороор хучигдсан байдаг. Энгийнээр хэлэхэд энэ бол нунтаглах хүрдний нунтаг юм. Эдгээр хэсгүүд нь ихэвчлэн тойргийн бүх талбайд жигд тархдаг. Материалыг боловсруулах тойрог сонгохын өмнө энэ шинж чанарыг ойлгох шаардлагатай.

Нунтаглах дугуй

Шинжилгээг тойрог гэж юу болохыг ойлгох хэрэгтэй гэдгээс эхлэх хэрэгтэй. Энэ нь зүсэх зүлгүүрийн хэрэгсэл юм. Гар аргаар боловсруулах, түүнчлэн машин дээр ажиллахад ашигладаг дугуйлан байдаг гэдгийг хэлэх нь зүйтэй болов уу. Мэдээжийн хэрэг, мэргэжлийн багаж хэрэгслийн нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээг хамгийн үр ашигтай боловсруулалтыг хангахын тулд аль болох нарийн сонгосон байдаг.

Тойрогуудыг хэд хэдэн ангилалд хуваах хэд хэдэн шалгуур байдаг ч хамгийн чухал нь зүлгүүрийн материал болон бэхэлгээний элементүүд юм. Энэ параметрийн дагуу дараах тойрог байна:

• цахиурын карбидын ширхэгүүд;
• элбора;
• электрокорунд;
• хиймэл эсвэл байгалийн алмаз.

Энд нунтаглах хүрдний ширхэгийн хэмжээ нь үндсэн функциональ зорилгыг тодорхойлдог гэдгийг ойлгох нь чухал. Энэ нь материалын микроскопийн давхаргыг таслах зүлгүүрийн материал юм. Түүний багцын хувьд хиймэл болон байгалийн аль аль нь байж болох олон төрлийн бодисууд байдаг. Нунтаглах дугуйны өөр нэг онцлог нь сүвэрхэг бүтэцтэй байх бөгөөд энэ нь бүрээсний барзгар байдлыг хангадаг.

Үр тарианы тойм

Нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээг сонгох нь боловсруулах гадаргуугийн цэвэр байдалд ямар шаардлага тавихаас хамаарна. Алдаа гаргахгүйн тулд тойрог бүр тусгай тэмдэглэгээтэй байдаг.

Хэрэв та тэмдэглэгээг мэддэг бол тохирох тойрог сонгох нь зарчмын хувьд тийм ч хэцүү биш юм. Металл болон модон бүрээсийн нунтаглах дугуйны ширхэгийн хэмжээ ихээхэн ялгаатай гэдгийг мэдэх нь маш чухал бөгөөд иймээс та багажийг сонгохдоо энэ баримтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэрэв ажлын дараа эсвэл ажлын явцад дугуйны гадаргуу дээр ховил, хагарал болон бусад согогууд гарч ирвэл ажлын хэрэгслийн үр тарианы хэмжээг сонгох үе шатанд алдаа гарсан болно. Энэ параметрийг хэрхэн зөв тодорхойлох вэ? Хоёр хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай: боловсруулах шаардлагатай цэвэр байдал, түүнчлэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг үйл ажиллагааны горим.

Өнөөдөр хамгийн их худалдан авч байгаа багажууд бол 60, 100, 120 ширхэг.

Тойрог сонгох ба зөвлөмж

Хэрэв шаардлагатай бол гадаргуугийн нунтаглах ажлыг төгсгөлд нь хийдэг.дугуй, нунтаг нь 16-аас 36 хүртэл байх ёстой. Цилиндр хэлбэрийн барзгар нунтаглах ажлыг 24-36 нунтаглалтын индекстэй дугуй ашиглан гүйцэтгэдэг. Бөөрөнхий нарийн нунтаглах нунтаглах зүлгүүрийн дугуйны нунтаг нь 60-аас 100 хүртэл байх ёстой. 170-220 ширхэгтэй дугуйгаар гүйцэтгэдэг олон иртэй багажийн өнгөлгөө гэж нэрлэгддэг ийм ажиллагаа байдаг. Нарийн нунтаглах нь 180-аас 320 хүртэлх дугуйны шинж чанараар хийгддэг. Утас нунтаглах гэж нэрлэгддэг журам байдаг. Процессын мөн чанар нь нэрнээс нь тодорхой бөгөөд үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд тойргийн ширхэгийн хэмжээ 100-аас 280 хүртэл байна.

Мөхлөгт байдлыг тодорхойлох илүү хялбар арга бий. Материалын хагас боловсруулалт эсвэл өнгөлгөө нь нарийн ширхэгтэй фракцтай байхыг шаарддаг. Эсрэгээр нь бүдүүн ширхэгтэй нунтаглах ажлыг хийдэг.

Тэмдэглэгээ

Тодорхойлсон хэрэгсэл нь ихэвчлэн нэрэндээ заасан олон параметртэй байдаг. Нунтаглагч дугуйны нунтаглалтын тэмдэглэгээг тусад нь заагаагүй бөгөөд энэ нь дугуйны бүрэн тэмдэглэгээнд үргэлж багтдаг.

1. Тойргийн төрлийг үргэлж хамгийн түрүүнд жагсаадаг.
2. Хоёр дахь чухал параметр бол төхөөрөмжийн хэмжээс юм.
3. Доорх нь дугуйны бүрээсийг бүтээхэд ашигласан зүлгүүрийн материалын төрлийг заана.
4. Үүний дараа шууд нунтаглах дугуйны нунтаглалтын тэмдэглэгээг зааж өгсөн болно.
5. Тэмдэглэгээ нь үргэлж материалын хатуулгийг илэрхийлдэг.
6. Холбоос бүтэц.
7. Багцын төрөл.
8. Хамгийн дээд хурдтойрог.
9. Нарийвчлалын анги.
10. Тэнцвэргүй байдлын анги.

Жагсаалтад орсон 10 зүйлд нунтаглах хүрдний нунтаглалтын хэмжээ болон бусад параметрүүдийг зааж өгсөн болно.

Бүлэг болгон тойргийн хуваарилалт

Мөхлөгөөрөө ялгаатай хэд хэдэн бүлэг хэрэгслүүд байдаг. Том бэхэлгээний бүлэгт 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b болон бусад хэд хэдэн тэмдэглэгээтэй хэрэгслүүд орно. Дараагийн бүлэг нь 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b гэх мэт тэмдэглэгээг агуулсан дунд бүлэг юм. Нарийн ширхэгтэй нунтаг бүлэгт 12 k, b, 10 k, b, 8 k зэрэг зэрэг орно., b ба 3 k, b. Сүүлийн бүлэгт 5, 4, 3 гэсэн тэмдэглэгээтэй тойрог, түүнчлэн M63, M50, M40, M28 орно.

Үрсний зэргийг харгалзан багаж ашиглах

Зөв үрэл сонгохдоо янз бүрийн зэрэглэл нь авсан материалын хэмжээнд нөлөөлдөг гэдгийг мэдэх нь чухал. Жишээлбэл, дугуйны том ширхэгтэй хэмжээ нь том металл хоолойг ч амжилттай боловсруулах боломжийг олгоно. Мөн мод боловсруулах тухайд та элэгдэл багатай материалтай дугуй худалдаж авах хэрэгтэй болно.

Их гүн зүсэлттэй хальслах шаардлагатай үед анхан шатны ажиллагааг идэвхжүүлэхийн тулд энэ шинж чанарын янз бүрийн түвшинд байх шаардлагатай. Өөр зэрэгтэй дугуй нь арчихад тохиромжтой бөгөөд зэс, гууль, хөнгөн цагаантай ажиллахад тусдаа бүлэг шаардлагатай.

Бүдүүн дугуйны нунтаг нь дугуйны үзүүрээр нунтаглах үед ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Үүнээс гадна тэдгээрийг дотоод нунтаглах шаардлагатай үед ашигладаг. Ихэнхдээ ийм төхөөрөмжийг хөшүүн чанар, боловсруулах хүчин чадлаар тодорхойлогддог машинуудад ашигладаг.

Дунд болон нарийн ширхэгтэй дугуйг дараах үйлдлүүдэд ашигладаг:

• хатуу металл хайлш нунтаглах;
• хатууруулсан ган боловсруулах;
• гадаргуу өнгөлгөө;
• бусад хэрэгслийг хурцалж байна.

Дунд болон нарийн ширхэгтэй дугуйг мөн ажлын явцад маш өндөр нарийвчлал шаардсан тохиолдолд ашигладаг. Одоогийн байдлаар энэ шинж чанар нь ГОСТ R 52381-2005 стандартад нийцсэн байх ёстой. Энэхүү ГОСТ нунтаглах дугуй нь өмнөх баримт бичгийг 3647 дугаараар сольсон.

ГОСТ дагуу тэмдэглэгээ хоорондын ялгаа

Тэмдэглэгээ нь олон хуучин дээж дээр хэвээр байгаа тул та хоёр баримт бичгийн тэмдэглэгээг мэдэж байх ёстой гэдгийг хэлэх нь зүйтэй. ГОСТ 3647-80 стандартын дагуу тойргийн ширхэглэлийг 10 микронтой тэнцүү нэгжээр, жишээлбэл, 20=200 микроноор зааж өгсөн болно. Хэрэв найрлага нь бичил нунтаг агуулсан бол микронд М үсгийг нэмнэ. Шинэ дээжийн хувьд тойргийн ширхэгийн хэмжээг F үсгээр тоогоор зааж өгнө.

Хуучин стандартын дагуу тойргийн мөхлөгт байдлыг 200 тоогоор илэрхийлдэг гэж бодъё, энэ нь дунджаар 2500-2000 микрон байна. Шинэ ГОСТ-ийн дагуу ижил тойргийг F8 эсвэл F10 гэж тэмдэглэнэ. Үлгэр жишэээхний тойргийн хэмжээ 2460 мкм, хоёр дахь тойргийн хэмжээ 2085 мкм.

Хэрэгслийн төрлүүд

Нэгэнт тодорхой болсон тул зүлгүүрдэх гадаргуугийн цэвэр байдал нь зүлгүүрийн материалын ширхэгийн хэмжээнээс хамаарна. Гэсэн хэдий ч тэдний хэлбэрээр өөр өөр үр тариа байдаг гэдгийг хэлэх нь зүйтэй. Тэдгээрийг дурын хэлбэр бүхий жижиг талст фрагмент эсвэл хоорондын ургалт хэлбэрээр танилцуулж болно. Өндөр чанартай нунтаглах дугуйнууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь зөвхөн сайн үр тарианы хэмжээтэй төдийгүй үр тариа нь өөрөө бүрэн хэмжээний болор хэлбэрээр илэрхийлэгддэг. Хэрэв бид нунтаглах хүрдний үр тарианы параметрийн талаар ярих юм бол үр тарианы зузаан, өргөн, урт гэсэн гурван үндсэн параметрийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.

Гэсэн хэдий ч энэ салбарын мэргэжилтнүүд өргөнийг гол бөгөөд цорын ганц шинж чанар болгон ихэвчлэн ашигладаг болохыг энд нэн даруй тэмдэглэх нь зүйтэй. Үр тарианы хэмжээнээс хамаарч дугуй нь нэг дамжлагад хэр их материалыг арилгаж чадахаас шалтгаалж нунтаглах хүрдний ерөнхий гүйцэтгэлээс хамаарна.

Хэрэв бид материалын тэмдэглэгээг тайлах талаар ярих юм бол энэ нь маш энгийн зүйл юм. Үр тарианы тэмдэглэгээний мөн чанар нь дараах байдалтай байна: угтвар нь шинж чанарын тоон үзүүлэлтийг заана. Заасан тоо их байх тусам зүлгүүрийн материалын чанар өндөр болно.

Очир алмааз хэрэгсэл

Нунтаглах материалын хамгийн үнэтэй, өндөр чанартай дугуй бол алмаз юм. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь алмазын давхаргын концентрацитай байдаг бөгөөд энэ нь нэг шоо миллиметр нунтаг дахь алмазын тоогоор илэрхийлэгддэг.зүлгүүрийн давхарга. Энэ параметр нь үр ашиг, ашигт байдалд нөлөөлдөг тул гол үзүүлэлтүүдийн нэг гэж тооцогддог. Заасан концентраци нь алмаазан нунтаглах дугуйны ширхэгийн хэмжээнээс шууд хамаардаг гэдгийг хэлэх нь зүйтэй. Өөрөөр хэлбэл, нунтаглалтын индекс өндөр байх тусмаа боловсруулах материал илүү хатуу байх тусам зүлгүүрийн давхарга дахь алмазын талстуудын тоо мөн нэмэгдэх болно.

Өнөөдөр хэд хэдэн бүлэг алмаазан дугуй үйлдвэрлэж байна. Тэд 150-, 100-, 75-, 50-, 25% -ийн очир эрдэнийн агууламжтай байж болно. Одоогийн байдлаар 100% концентраци нь 4.39 каратын агууламжтай гэж тооцогддог. Нэг карат нь 1 шоо см-т агуулагдах 0.2 граммтай тэнцэнэ.

Алмазан дугуйнд зориулсан нунтаг

Алмаз нунтаглах дугуйг нунтаглах нь зүлгүүрийн давхарга дахь алмазын ширхэгийн хэмжээ эсвэл талстуудын хоорондын ургалт юм. Гурван үндсэн үзүүлэлт нь энгийн үр тарианыхтай ижил гурван үзүүлэлт боловч энд бас зөвхөн өргөнийг харгалзан үздэг. Алмазан дугуйны нунтагыг эцсийн эцэст ямар барзгар байх ёстой, материалын төрөл, зөвшөөрлийн хэмжээ зэргээс хамаарч сонгоно.

Үр тарианы хэмжээ багасах тусам нунтаглах чанар нэмэгддэг гэж урьд нь ярьдаг байсан. Энэ нь үнэн боловч нарийн ширхэгтэй үр тариаг үргэлж илүүд үздэггүй. Баримт нь ийм хэрэгслийг ашиглах нь тэдгээрийг хүчтэй бөглөрөхөд хүргэдэг бөгөөд нунтаглах явцад эмчилсэн бүрээсийг ариутгах боломжтой байдаг. Хэрэв бид бүтээмжийн талаар ярих юм бол жижиг үр тариа нь энэ үзүүлэлтэд сөргөөр нөлөөлдөг.

Өнөөдөр алмаазан нунтаглагч дугуйг чулуулгаас нь хамааран дөрвөн үндсэн ангилалд хуваадаг. Нарийн 100/80, Дунд 125/100, Бүдүүн 160/125, Том 200/165.

Нарын нунтагласан дугуйг хутганы ир, цүүц эсвэл бусад багаж хэрэгсэл зэрэг бусад хэрэгслийг өнгөлөхөд ашигладаг. Дунд хэсэг нь ямар ч зүсэх гадаргуугийн хурц тод байдлыг нэмэгдүүлэхэд тохиромжтой, харин том дугуйнууд нь аль хэдийн дээд давхаргад шууд наасан байна.

Модон тойрог

Зүлгүүр нь мод боловсруулахад хамгийн тохиромжтой материал гэж тооцогддог. Гэсэн хэдий ч тойрог нь полимер болон металл сойзтой байж болно. Үүнээс гадна та үр тариа бүхий уламжлалт хэрэгслийг ашиглаж болно. Хэрэв модыг их хэмжээгээр хальслах шаардлагатай бол 40-60 ширхэг, дунд зэргийн цэвэрлэгээний хувьд энэ тоо 20-оор нэмэгдэж, 60-аас 80 хүртэл байна. Хамгийн нарийн ширхэгтэй нунтаг нь 100-аас 120 хүртэл байна. өнгөлгөөний гадаргууг нунтаглахад ашигладаг.

Түүгээр ч зогсохгүй металлын нэгэн адил ямар ажиллагаа явуулахаас шалтгаалаад модны үртэсийг зөв сонгох хэрэгтэй.