Кокс зуухны батерей: төхөөрөмж, үйл ажиллагааны зарчим, зорилго. Кокс үйлдвэрлэх технологи

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Металлургийн үйлдвэрлэлийг тэсэлгээний зууханд төмрийн хүдрийг хайлуулах эрчим хүчээр хангадаг кокс ашиглахгүйгээр төсөөлөхийн аргагүй. Гэсэн хэдий ч кокс авах үйл явц нь нэлээд хөдөлмөр, урт юм. Үүнийг бий болгохын тулд "коксын зуухны батерей" хэмээх үйлдвэрлэлийн тусгай нэгжүүдийг барьж байна. Тэдний төхөөрөмж, зорилго, онцлог шинж чанаруудыг энэ нийтлэлд авч үзэх болно.

Тодорхойлолт

Кокс зуухны батерей нь бүхэл бүтэн металлургийн цогцолбор бөгөөд гол зорилго нь коксыг шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэх, дараа нь домен зуухны цехүүдэд тээвэрлэх явдал юм. Эдгээр үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь бие биенээсээ хэмжээгээрээ ялгаатай байж болох ч ямар ч тохиолдолд хэмжээс нь үнэхээр гайхалтай юм.

Дизайн

Кокс зуухны батерейны зохион байгуулалт дараах байдалтай байна. Эдгээр зуухны гол элементүүд нь коксжих камерууд гэж нэрлэгддэг. Тэдэнд түүхий эд тавих үйл явц явагддаг. Зууханд арав гаруй коксжих камер байдаг. Мөн зайны хамгийн чухал элементүүдийг түлшний шаталт үүсдэг халаалтын цоорхой гэж үзэж болно. Коксжих камерын ойролцоо шугаман хэмжээсүүд дараах байдалтай байна:

• Урт - 12-16 метр.
• Өндөр - 4-5 метр.
• Өргөн - 400-450 миллиметр.

Ерөнхийдөө коксын зуухны батерейнууд удаан хугацаанд тасралтгүй ажиллах боломжтой цогцолбор нь дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг:

• Түүхий нүүрс хүлээн авах бункер.
• Нүүрс холих, бутлах хэлтэс.
• Түгээх цамхаг.
• Тэргэнцрийг ачаалж байна.
• Коксжих камер.
• Кокс ялгаруулагч.
• Гал унтраах машин.
• Гал унтраах цамхаг.
• Хөргөсөн бэлэн бүтээгдэхүүнийг буулгах тавцан.

Коксыг ерөнхий хэлбэрээр нь үйлдвэрлэх зуух нь өөрөө дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

• Нүүрсний цэнэгийг ачих камер.
• Халаалтын сувгийн системтэй халаалтын хана.
• Хий түгээх болон агаар хангамжийн систем.
• Агаар болон яндангийн хийг халаах сэргээгч.
• Тусгаарлах хавхлаг ба механизм.

Ангилал

Коксын зуухны батерей нь ажиллах горимоосоо хамааран завсарлагатай, тасралтгүй байдаг. Эдгээр батерейг халаах боломжтой:

• Зөвхөн тэсэлгээний хий.
• Зөвхөн кокс зуухны хий.
• Тэсэлгээний зуух болон коксын хийн холимог.

Батерейг халаах хэлхээнд дараахь зүйлс орно:

• Өөрчлөлтийн суваг, үүний ачаар хийнүүд хананы хооронд орох боломжтой болсон.
• Дахин эргэлтэнд зориулсан Steam суваг.

Батерейны халаалтын хийг түүнд хоёр хувилбараар нийлүүлдэг:

• Хажуу тал нь коксжуулагчийн хий нь корнуру (хий түгээх суваг), агаар ба тэсэлгээний хий - нөхөн сэргээгчийн голомтын сувгуудаар урсах үед.
• Доороос тусгай агаар түгээх сүлжээгээр дамжуулан.

Сэргээгчийн талаар хэдэн үг

Энэхүү дулаан солилцооны тусгай төхөөрөмж нь дулаан зөөгчийг коксын зуухны тодорхой гадаргуутай шүргэх боломжийг олгодог. Халуун дулаан зөөгч нь хүйтэн хана, хошууг халааж, дараа нь дулааныг аль хэдийн хүйтэн дулаан зөөгч рүү шилжүүлдэг гэдгийг анхаарах нь чухал юм.

Өөр төрлийн дулаан солилцуур байдаг бөгөөд тэдгээрийг "рекуператор" гэж нэрлэдэг. Тэдгээрийн дотор хүйтэн, халуун хөргөлт нь тусгайлан босгосон ханаар дамжуулан хоорондоо энерги солилцдог. Үүний зэрэгцээ халуун хийн урсгал эхлээд доошоо бууж, дараа нь солих хавхлагууд идэвхждэг бөгөөд үүний улмаас аль хэдийн хүйтэн агаарын урсгал доороос дээш гарч эхэлдэг.

Кокс үйлдвэрлэхэд түлш хэмнэх аргууд

Коксжих процесс өөрөө маш их хэмжээний түлш зарцуулснаас болж эрчим хүч их шаарддаг. Тиймээс түүний хэрэглээний хэрэглээг багасгахын тулд дараах аргуудыг ашигладаг:

• Коксыг хуурай аргаар бөхөөх технологийг ашиглана. Үүний ачаар бүтээгдэхүүний дулааны энерги нь уурын халаалтанд зарцуулагддаг.эсвэл ус. Тодруулбал, нэг тонн бэлэн коксоос 1 ГЖ орчим дулааныг уур хэлбэрээр гаргаж авдаг.
• Шаталтын бүтээгдэхүүнээс дулааныг хамгийн их хэмжээгээр гаргаж авах зорилгоор ашигласан сэргээгчийг шинэчилсэн. Тиймээс, жишээ нь, цорго дээрх халаалтын талбайг нэмэгдүүлэх бүрэн боломжтой.
• Сэлгэн залгах хавхлагуудын хоорондох оновчтой хугацааны интервалын тооцоо. Тэдгээрийг илүү олон удаа солих тусам урт хугацаанд нөхөн төлжүүлэгчийн хэмжээ, дулааны алдагдлыг багасгах боломжтой болно гэдгийг хэлэх нь зүйтэй. Үүний зэрэгцээ хавхлагыг хэт олон удаа ажиллуулах нь тэдгээрийн хурдан эвдэрч, бүх зэргэлдээ эд анги, эд ангиудын нэмэлт ачаалалд хүргэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
• Багц халаалт болон хуурай кокс унтраах ажлыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг.

Технологийн процесс

Кокс үйлдвэрлэх маш хэцүү. Тиймээс энэ нь бодит нөхцөлд хэрхэн ажилладагийг ойлгохын тулд технологийн мөчлөгийг аль болох нарийвчлан мэдэх нь зүйтэй.

Кокс дэлгүүр үргэлж нүүрсний цамхагаас эхэлдэг. Эндээс л түүхий эд орж ирдэг. Цамхагийн ёроолд тусгай хаалтууд байдаг. Тэдгээрээр дамжуулан нүүрс ачигч машины хүлээн авах бункерт нүүрс тээвэрлэдэг. Цамхагийн дотор нүүрс өлгөх боломжийг үгүйсгэхийн тулд шахсан агаарыг бүх өндрийн дагуу нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь завсрын импульсээр хангагдаж, цамхагийн хананд наалдсан хольцыг нурах баталгаа болдог. Цамхаг дор хаяж гуравны хоёроор дүүрсэн байх ёстой.

Нүүрс ачих машиныг эзэлхүүнээр нь эсвэл массаар нь дүүргэдэг. Бөглөх процессыг масштабаар хянадаг. Нүүрсийг шууд зууханд хийнэбэлэн кокс гаргасны дараа. Энэ тохиолдолд цэнэгийг дээд талаас нь тэжээнэ. Коксын зуухыг ачаалах үед үүнийг хариуцах хүн - люк нь зуухыг өөрөө хийн коллекторт оруулж, тарилгыг идэвхжүүлдэг. Татаж авах процесс гурваас зургаан минут болно.

Үүний дараа зуухыг сайтар битүүмжилж, цэнэгийг халаах процесс эхэлнэ. Коксын зууханд кокс үйлдвэрлэх технологи нь дараах температурын процессуудыг хангадаг:

• 100-110°С-т нүүрс хатаж байна.
• 110°C - 200°C температурт гигроскоп ба коллоид чийг, битүүмжлэгдсэн хий ялгардаг.
• 200°С - 300°С-т дулааны бэлтгэл хийгдэх бөгөөд энэ нь дулааны задралын хийн бүтээгдэхүүн үүсэх, дулааны тогтворгүй хүчилтөрөгч агуулсан бүлгүүдийг устгах зэрэг дагалддаг.
• 300-500°С нь хуванцар төлөв үүсэх температурын хязгаар юм. Хий, уур эрчимтэй ялгарч, шингэн фаз үүсдэг.
• 550-800°С – дунд температурт коксжих. Синтез эрчимждэг.
• 900-1100°С – өндөр температурт коксжих.

Зуухнаас кокс ачих

Ашиглалтын зарчмыг энэ зүйлд тайлбарласан кокс зуухны батерей нь бэлэн бүтээгдэхүүн гаргахаас өмнө тусгай бэлтгэл шаарддаг. Шилжүүлж эхлэхээс дор хаяж хорин минутын өмнө зуухыг хийн коллектороос салгаж, ус өргөх тагийг онгойлгож агаар мандалд холбох ёстой.

Үүний дараа, theзуухны хаалгыг салгаж, тусгай саваа ашиглан кокосыг тасалгаанаас унтраах вагон руу түлхэж өгнө. Үүний зэрэгцээ, хэрэв ямар нэг шалтгааны улмаас төлөвлөсөн кокс нийлүүлэлт арав гаруй минут саатсан бол хаалгыг байранд нь буцааж суурилуулах хэрэгтэй. Батерейны доторлогооны доторлогооны ноцтой сүйрэлд хүргэж болзошгүй тул ус өргөх тагийг хугацаанаас нь өмнө нээхийг хатуу хориглоно. Түүнчлэн, зуухны хаалгыг эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахаас өмнө болон дараа нь бал чулуу, давирхайгаас цэвэрлэж байх ёстой. Тусгай машинд коксыг унтраах нь заавал хийх ёстой ажил юм, учир нь энэ ажиллагаагүй бол бэлэн кокс дахин асдаг.

Кокс зуухны батерейны тооцоолол нь зууханд ажиллах, засварлах хугацаатай байх ёстой. Ажлын мөчлөгийн үед коксыг тарааж, засварын үед бүх нэгж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээ гэх мэт ажлыг гүйцэтгэдэг.

Эссенс

Коксжих эхний үе шатанд нүүрсийг хатааж, түүнээс шингэсэн бүх хийг зайлуулж, задрал эхэлдэг. Нүүрс хуванцар төлөвт шилжих мөчид агломержуулалт эхэлдэг - энэ нь коксжих бүх мөчлөгт шийдвэрлэх үйл явц юм. Гурав дахь шатанд хагас кокс нь шохойжилт, хатууралд ордог. Энэ нь наалдамхай масс бөгөөд хийн коллектор руу орох замд хийн хөдөлгөөнийг эсэргүүцэх чадварыг өдөөдөг бөгөөд үүний улмаас коксжих даралт үүсдэг бөгөөд энэ нь практикт аль хэдийн үүссэн коксын агшилтаар нөхөгддөг.

Хадгалалт

"Яагаад коксын батарейг зогсоож болохгүй гэж?" - ягИйм асуултыг кокс үйлдвэрлэлийн нарийн мэдрэмж, нарийн ширийн зүйлээс хол байгаа хүний амнаас ихэвчлэн сонсож болно. Гол зүйл бол эдгээр нэгжүүд нь тодорхой нөхцөлд (өндөр температур, зүлгүүрийн элэгдэл гэх мэт) ажиллахад чиглэгддэг бөгөөд зохих бэлтгэлгүйгээр төлөвлөгдөөгүй зогссон тохиолдолд эдгээр зуухнууд нь дотоод доторлогоо алдаж, зүгээр л нурж унах болно. Гэсэн хэдий ч бодит байдал дээр заримдаа коксын зуухны батерейны ажиллагааг түр зогсоож, хамгаалах тодорхой арга хэмжээ авах шаардлагатай байдаг. Энэ нь хэрхэн ажилладагийг тайлбарлахад хэтэрхий урт бөгөөд зөвхөн "сэрүүн" ба "халуун" хадгалалт байдаг гэдгийг тэмдэглэхэд л хангалттай. Тэдгээрээс аль хувилбарыг сонгохыг тухайн үеийн нөхцөл байдал, нэгжийн үйл ажиллагааг зогсоосон шалтгаанаас хамаарч тухайн аж ахуйн нэгжийн дарга шууд шийддэг.