Эргэлтийн зүсэлтийн нөхцөл: тодорхойлолт, сонголтын онцлог, технологи

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-02 13:59

Энгийн бэлдэцийг механизмд тохирох эд анги болгохын тулд эргүүлэх, тээрэмдэх, нунтаглах болон бусад машинуудыг ашигладаг. Хэрэв тээрэмдэх нь илүү нарийн төвөгтэй эд анги, жишээлбэл, араа, зүсэх дугуй зэргийг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бол эргэлтийг энгийн хэсгүүдийг бий болгож, шаардлагатай хэлбэрийг (конус, цилиндр, бөмбөрцөг) өгөхөд ашигладаг. Эргэх үед зүсэх нөхцөл нь маш чухал, учир нь жишээлбэл, хэврэг металлын хувьд бат бөх металлаас бага эргэлтийн хурдыг ашиглах шаардлагатай байдаг.

Эргэх онцлог

Токарь дээр тодорхой нарийн ширийн зүйлийг эргүүлэхийн тулд дүрмээр таслагч ашигладаг. Тэдгээр нь янз бүрийн өөрчлөлттэй бөгөөд боловсруулалтын төрөл, тэжээлийн чиглэл, толгойн хэлбэрээс хамааран ангилагдана. Үүнээс гадна зүсэгч нь янз бүрийн материалаар хийгдсэн: хайлшин ган, нүүрстөрөгчийн ган, багажны ган, өндөр хурдны зүсэлт, вольфрам,карбид.

Нэг эсвэл нөгөөг нь сонгох нь ажлын хэсгийн материал, түүний хэлбэр, эргүүлэх аргаас хамаарна. Эргүүлэх зүсэх нөхцөл нь эдгээр бүх нюансуудыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Эргэх үед ажлын хэсэг нь буланд бэхлэгддэг бөгөөд энэ нь үндсэн эргэлтийн хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. Боловсруулах хэрэгслийг диаметр хэмжигч дээр суурилуулсан бөгөөд тэжээлийн хөдөлгөөнийг түүгээр шууд хийдэг. Ашигласан машинаас хамааран маш жижиг болон том хэсгүүдийг хоёуланг нь боловсруулж болно.

Үндсэн элементүүд

Эргэх үед огтлох өгөгдлийн ямар элементүүдийг ашиглаж болох вэ? Хэдийгээр эргүүлэх нь үргэлж тийм ч хялбар биш боловч түүний гол элементүүд нь хурд, тэжээл, гүн, өргөн, зузаан юм. Эдгээр бүх үзүүлэлтүүд нь үндсэндээ ажлын хэсгийн материал, хэмжээнээс хамаарна. Жишээлбэл, маш жижиг хэсгүүдийн хувьд хамгийн бага зүсэх хурдыг сонго, учир нь санамсаргүйгээр таслагдсан 0.05 миллиметр ч гэсэн хэсгийг бүхэлд нь үгүйсгэхэд хүргэдэг.

Үүнээс гадна эргэлт хийх явцад зүсэх нөхцлийн сонголтоос хамаарах маш чухал үзүүлэлтүүд нь түүнийг гүйцэтгэх үе шатууд юм. Металл хайчлах үндсэн элементүүд болон үе шатуудыг илүү нарийвчлан авч үзье.

Барзгар, хагас боловсруулалт, өнгөлгөө

Бэлдэцийг шаардлагатай эд анги болгох нь нарийн төвөгтэй бөгөөд цаг хугацаа шаардсан үйл явц юм. Энэ нь тодорхой үе шатанд хуваагдана: барзгар, хагас боловсруулалт, өнгөлгөө. Хэрэв хэсэг нь энгийн бол завсрын (хагас барианы) үе шатыг дүрмээр тооцохгүй. Эхний шатанд (ноорог) нарийвчилсан мэдээллийг шаардлагатай хэлбэр, ойролцоо хэмжээсийг өгнө. Үүний зэрэгцээ тэтгэмжийг дараагийн үе шатанд үлдээх ёстой. Жишээлбэл, ажлын хэсгийг өгсөн: D=70 мм ба L=115 мм. Үүнээс нэг хэсгийг боловсруулах шаардлагатай бөгөөд эхний хэмжээ нь D₁ =65 мм, L₁ =80 мм, мөн хоёр дахь - D₂ =40мм, L_2=20мм.

Барзгаржилт дараах байдалтай байна:

1. Төгсгөлийг 14мм зүснэ.
2. Диаметрийг бүхэл бүтэн уртын дагуу 66 мм-ээр эргүүлнэ
3. Хоёр дахь диаметрийг D_{2=41 мм-ийг 20 мм-ийн урттай болгоно.}

Энэ үе шатанд бид эд анги нь бүрэн боловсруулагдаагүй, харин түүний хэлбэр, хэмжээтэй аль болох ойр байсныг харж байна. Мөн нийт урт ба диаметр тус бүрийн хувьд 1 мм байна.

Энэ хэсгийг дуусгах нь дараах байдалтай байна:

1. Шаардлагатай барзгараар нарийн зүсэлт хийнэ.
2. 80мм уртыг 65мм диаметр болгон эргүүлнэ.
3. 20мм-ийн уртаас 40мм-ийн диаметр хүртэл нарийн эргэлт хийнэ.

Бидний харж байгаагаар өнгөлгөө нь дээд зэргийн нарийвчлал шаарддаг тул зүсэх хурд бага байх болно.

Тооцооллыг хаанаас эхлэх вэ

Таслах горимыг тооцоолохын тулд эхлээд зүсэгчийн материалыг сонгох шаардлагатай. Энэ нь ажлын хэсгийн материал, боловсруулалтын төрөл, үе шатаас хамаарна. Нэмж дурдахад зүсэх хэсгийг салгаж авах боломжтой зүсэгчийг илүү практик гэж үздэг. Өөрөөр хэлбэл, зөвхөн зүсэх ирмэгийн материалыг сонгож, зүсэх хэрэгсэлд засах шаардлагатай. Хамгийн ашигтай горим бол үйлдвэрлэсэн хэсгийн өртөг хамгийн бага байх горим юм. Үүний дагуу хэрвээ та зүсэх хэрэгслийг буруу сонговол энэ нь эвдрэх магадлалтай бөгөөд энэ нь алдагдалд хүргэх болно. Тэгэхээр та эргүүлэх зөв хэрэгсэл, зүсэх нөхцлийг хэрхэн тодорхойлох вэ? Доорх хүснэгт нь танд хамгийн сайн шүдийг сонгоход тусална.

Таслах давхаргын зузаан

Өмнө нь дурьдсанчлан боловсруулах үе шат бүр тодорхой хэмжээний нарийвчлал шаарддаг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь зүссэн давхаргын зузааныг тооцоолоход маш чухал юм. Эргэхэд зориулсан зүсэлтийн өгөгдөл нь эргэлтийн хэсгүүдийн хамгийн оновчтой утгыг сонгох баталгаа болдог. Хэрэв тэдгээрийг үл тоомсорлож, тооцоо хийгдээгүй бол зүсэх хэрэгсэл болон хэсэг өөрөө эвдэрч болзошгүй.

Тиймээс эхлээд зүссэн давхаргын зузааныг сонгох хэрэгтэй. Таслагч нь төмрөөр дамжин өнгөрөхөд түүний тодорхой хэсгийг таслана. Зүсэлтийн зузаан буюу гүн (t) нь зүсэгчийн нэг дамжуулалтаар арилгах зай юм. Дараагийн боловсруулалт бүрт огтлох горимын тооцоог хийх шаардлагатай гэдгийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Жишээлбэл, D =33.5 мм диаметртэй D₁=30.2 мм, нүхний дотоод цоорхойд d=хэсгийн гадна эргэлтийг хийх хэрэгтэй. d_{2=2 мм. дээр 3.2 мм.}

Ажиллагаа бүрийн хувьд эргэлтийн үед зүсэх нөхцлийн тооцоо нь хувь хүн байх болно. Зүсэлтийн гүнийг тооцоолохын тулд боловсруулалтын дараах диаметрээс ажлын хэсгийн диаметрийг хасч, хоёр хуваах шаардлагатай. Бидний жишээнд энэ нь гарч ирнэ:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65мм

Хэрэв диаметрийн ялгаа хэт том бол, жишээ нь 40 мм бол дүрмээр бол 2-т хуваагдах ёстой бөгөөд үр дүнд нь дамжуулалтын тоо, гүн нь хоёртой тохирно. миллиметр. Барзгар эргэлтийн хувьд та зүсэлтийн гүнийг 1-ээс 3 мм, өнгөлгөөний хувьд 0.5-аас 1 мм хүртэл сонгож болно. Хэрэв төгсгөлийн гадаргууг огтолж байгаа бол арилгаж байгаа материалын зузаан нь зүсэлтийн гүн болно.

Хамгийн хэмжээг тохируулах

Эргэлтийн үед зүсэх нөхцлийн тооцоог хэсэг - тэжээл (S) -ийн нэг эргэлт дэх зүсэгчийн хөдөлгөөний хэмжээгүйгээр төсөөлөхийн аргагүй юм. Түүний сонголт нь дуусгах бол шаардлагатай барзгар байдал, ажлын хэсгийн нарийвчлалын зэргээс хамаарна. Барзгар хийхдээ материалын бат бөх чанар, түүний суурилуулалтын хатуу байдлыг харгалзан хамгийн их тэжээлийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Та доорх хүснэгтийг ашиглан хүссэн тэжээлээ сонгох боломжтой.

S-г сонгосны дараа үүнийг машины паспорт дээр зааж өгөх ёстой.

Зүсэх хурд

Таслах хурд (v) ба булны хурд (n) нь эргэлт хийх үед зүсэх нөхцөлд нөлөөлдөг маш чухал утга юм. рууЭхний утгыг томъёогоор тооцоолно:

V=(π x D x n) / 1000, энд π нь Pi нь 3, 12-той тэнцүү;

D - хэсгийн хамгийн их диаметр;

n бол булны хурд.

Хэрэв сүүлийн утга өөрчлөгдөхгүй бол эргэлтийн хурд их байх тусам ажлын хэсгийн диаметр их байх болно. Энэ томьёо нь ээрэх эргэлтийн хурдыг мэддэг бол тохиромжтой, эс бөгөөс та томъёог ашиглах ёстой:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

энд t ба S нь зүсэлт, тэжээлийн гүнийг аль хэдийн тооцоолсон бөгөөд C_v, K_{v, T нь механикаас хамаарч коэффициент юм. материалын шинж чанар, бүтэц. Тэдгээрийн утгыг хайчлах өгөгдлийн хүснэгтээс авч болно.}

Таслах өгөгдлийн тооцоолуур

Эргэх үед зүсэх нөхцлийг тооцоолоход хэн туслах вэ? Интернетийн олон эх сурвалж дээрх онлайн программууд энэ ажлыг хүнээс дутуугүй даван туулж чаддаг.

Хэрэглээг суурин компьютер болон утсан дээр ашиглах боломжтой. Тэд маш тохь тухтай, тусгай ур чадвар шаарддаггүй. Та талбарт шаардлагатай утгыг оруулах ёстой: тэжээл, зүсэлтийн гүн, ажлын хэсгийн материал, зүсэх хэрэгсэл, түүнчлэн шаардлагатай бүх хэмжээсүүд. Энэ нь танд шаардлагатай бүх өгөгдлийг иж бүрэн бөгөөд хурдан тооцоолох боломжийг олгоно.