Цахилгаан ган: үйлдвэрлэл ба хэрэглээ

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Энэ төрлийн гангийн үйлдвэрлэл нь бусад соронзон материалуудын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. Цахилгаан ган нь цахиуртай төмрийн хайлш бөгөөд 0.5% -иас 5% хүртэл байдаг. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүний өргөн тархсан байдлыг өндөр цахилгаан соронзон болон механик шинж чанараар тайлбарлаж болно. Ийм ган нь хомсдолгүй өргөн хэрэглэгддэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр хийгдсэн байдаг. Энэ нь түүний өртөг бага байгааг тайлбарлаж байна.

Цахиурын нөлөө

Энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь төмөртэй харилцан үйлчилж өндөр эсэргүүцэлтэй нягт уусмал үүсгэдэг бөгөөд түүний утга нь хайлш дахь цахиурын хувийн жингээс хамаарна. Цэвэр төмрийн нөлөөгөөр соронзон чанараа алддаг.

Гэхдээ техникт нөлөөлсөн бол эсрэгээрээ эерэг нөлөө үзүүлдэг. Төмрийн нэвчилт нэмэгдэж, металлын тогтвортой байдал сайжирна. Цахиурын (Si) таатай нөлөөг дараах байдлаар тайлбарлаж болно. Энэ элементийн нөлөөгөөр нүүрстөрөгч нь соронзон шинж чанар багатай цементитийн төлөв байдлаас бал чулуу руу шилждэг. Si элемент нь хүсээгүй нөлөө үзүүлдэгиндукцийн бууралт. Түүний нөлөө нь дулаан дамжилтын илтгэлцүүр болон төмрийн нягт хүртэл үргэлжилдэг.

Бүрдэл дэх хольц

Цахилгаан ган нь бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулж болно: хүхэр, нүүрстөрөгч, манган, фосфор болон бусад. Тэдгээрийн хамгийн хортой нь нүүрстөрөгч (C) юм. Энэ нь цементит ба бал чулууны хэлбэртэй байж болно. Энэ нь нүүрстөрөгчийн хувь хэмжээгээр хайлш өөр өөрөөр нөлөөлдөг. С элементийг хүсээгүй оруулахгүйн тулд ганг дараагийн хөгшрөлт болон тогтворжуулахад хурдан хөргөж болохгүй.

Дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь материалын шинж чанарт сөрөг нөлөө үзүүлдэг: хүчилтөрөгч, хүхэр, манган. Тэд түүний соронзон чанарыг бууруулдаг. Техникийн төмөр нь найрлагад нь заавал хольцтой байдаг. Энд тэдгээрийг цэвэр төмрийнхтэй адил биш харин дүүргэгчийн хувьд харгалзан үзэх шаардлагатай.

Та бохирдлыг арилгах замаар гангийн шинж чанарыг сайжруулах боломжтой. Гэхдээ энэ арга нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд үргэлж ашигтай байдаггүй. Гэхдээ хүйтэн цувих тусламжтайгаар хуудас цахилгаан ган нь түүний бүтцэд соронзон шинж чанарыг бүрдүүлдэг. Энэ нь танд хамгийн сайн үр дүнд хүрэх боломжийг олгоно. Гэхдээ дахин галлах шаардлагатай.

Хүйтэн гулсмал

Цахиур нь гангийн хэврэг чанарыг нэмэгдүүлдэг гэж эртнээс үзэж ирсэн. Үйлдвэрлэл нь голчлон халуун цувих замаар явагдсан. Хүйтэн цувихын ашиг бага байсан.

Материалын чиглэлийн дагуу хүйтнээр ажиллах нь соронзон шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг болохыг олж мэдсэний дараа л өргөн хэрэглэгдэх болсон. Бусад чиглэлүүд нь зөвхөн өөрсдийгөө харуулсанхамгийн муу тал. Хүйтэн цувих нь механик шинж чанарт сайнаар нөлөөлөхөөс гадна хуудасны гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, долгионыг нь нэмэгдүүлж, тамга хийх боломжтой болгодог.

Цахилгаан ган нь хүйтэн аргаар боловсруулалт хийснээр олж авсан өвөрмөц шинж чанарыг түүний дотор талстографийн бүтэц үүссэнээр тайлбарлаж болно. Энэ нь хэд хэдэн градусаар ялгаатай. Эдгээр нь эргээд өнхрөх температур, шаардлагатай хуудасны зузаан, хэр зэрэг багассан зэргээс шалтгаална.

Нэг зузаантай халуун цувисан ган хуудасны өртөг нь хүйтэн цувисан гангаас 2 дахин бага байна.

Гэхдээ энэ сөрөг чанарыг дулааны алдагдал багатай (хоёр дахин бага байдаг), өндөр чанар, хүйтэн цувисан хайлшийг сайн дарах боломжоор бүрэн нөхдөг. Эдгээр гангийн ялгаа нь цахиурын агууламж юм. Түүний хэмжээ 3.3%-аас 4.5% хүртэл байна.

ГОСТ

Үйлдвэрлэгчид ГОСТ стандартад нийцсэн хоёр төрлийн ган үйлдвэрлэдэг.

Эхний харах - 802-58 "Цахилгаан техникийн хуудас". Хоёр дахь нь цахилгаан ган ГОСТ 9925-61 "Цахилгаан гангаар хийсэн хүйтэн цувисан ороомог тууз".

Зориулалт

"E" үсгээр тэмдэглэгдсэн, дараа нь цифрүүд нь тодорхой утгатай тоо:

• Тэмдэглэгээний утгын эхний цифр нь гангийн цахиуртай хайлшлах түвшинг илэрхийлнэ. Бага хайлшаас өндөр хайлштай, 1-ээс 4 хүртэлх тоогоор тус тус. Динамик - эдгээр нь E1 ба E2 бүлгийн ган юм. Трансформатор - E3 ба E4.
• Тэмдэглэгээний хоёр дахь орон нь 1-ээс 8 хүртэлх зайтай байна. Энэ нь ашиглалтын тодорхой нөхцөлд ашиглах үед материалын цахилгаан соронзон шинж чанарыг харуулдаг. Энэ тэмдэглэгээгээр та энэ болон бусад ганг аль хэсэгт ашиглаж болохыг олж мэдэх боломжтой.

Хоёр дахь тооны дараах тэг тоо нь ган нь бүтэцтэй гэсэн үг. Хэрэв хоёр тэг байгаа бол энэ нь хангалттай бүтэцгүй байна.

Тэмдэглэгээний төгсгөлд та дараах үсгүүдийг харж болно:

• "A" - материалын тодорхой алдагдал маш бага.
• "P" нь өнхрөх өндөр бат бэх, гадаргуугийн өнгөлгөө сайтай материал юм.

Үйл ажиллагааны талбай

Хэрэглэх талбараар хайлшийг гурван төрөлд хуваадаг:

• хүчтэй болон дунд зэргийн соронзон оронд ажиллахад тохиромжтой (дахин соронзлолын цэвэршилт 50 Гц);
• 400Гц хүртэлх дундаж талбарт ажиллахад тохиромжтой;
• дунд болон бага соронзон оронд ажилладаг ган.

Цахилгаан ган хавтанг дараах хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг: өргөн нь 240-1000 мм, урт нь 720 мм-ээс 2000 мм, зузаан нь 0.1-ээс 1 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Хамгийн гол нь цахилгаан соронзон шинж чанар нь өндөр байдаг тул мөхлөгт чиглэсэн ган ашигладаг. Энэ материалын хуудсыг ихэвчлэн цахилгаан инженерчлэлд ашигладаг.

Цахилгаан ган - шинж чанар

Хайлшны шинж чанар:

• Эсэргүүцэл. Материалын чанар нь энэ үзүүлэлтээс шууд хамаардаг. Ганыг дамжуулагчийн дотор цахилгааныг барьж, хүрэх газарт нь хүргэх шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг.
• Албадах хүч. Дотоод соронзон орныг соронзгүйжүүлэх чадварыг хариуцдаг. Зарим төхөөрөмжүүдийн хувьд энэ өмчийг янз бүрийн хэмжээгээр шаарддаг. Трансформатор, цахилгаан мотор нь соронзон тайлах чадвар өндөртэй хэсгүүдийг ашигладаг. Гангийн хувьд энэ үзүүлэлт бага утгатай байна. Харин цахилгаан соронзонд эсрэгээрээ өндөр албадлагын хүч хэрэгтэй. Соронзон шинж чанарыг засахын тулд ган хайлш дээр цахиурын шаардлагатай хувийг нэмнэ.

• Гистерезисийн гогцооны өргөн. Энэ үзүүлэлт аль болох бага байх ёстой.
• Соронзон нэвчих чадвар. Энэ үзүүлэлт өндөр байх тусам материал нь даалгавраа сайн "хийдэг".
• Хуудасны зузаан. Олон төхөөрөмж, эд анги үйлдвэрлэхэд зузаан нь нэг миллиметрээс хэтрэхгүй материалыг ашигладаг. Гэхдээ шаардлагатай бол энэ үзүүлэлтийг 0.1 мм хүртэл бууруулна.

Програм

Нэгдүгээр зэрэглэлийн хуудас материалыг реле болон зохицуулагчийн янз бүрийн төрлийн соронзон хэлхээ хийхэд ашиглаж болно.

Хоёрдугаар зэрэглэлийн цахилгаан ганг хувьсах гүйдлийн болон тогтмол гүйдлийн асаагчид, роторын голд ашиглаж болно.

Гурав дахь ангилал нь соронзон хэлхээг үйлдвэрлэхэд тохиромжтойэрчим хүчний трансформаторууд, түүнчлэн том синхрон машинуудын асаагчид.

Цахилгаан машинд хүрээ хийхдээ нүүрстөрөгчийн агууламж 1% -иас ихгүй ган цутгамал ашиглах шаардлагатай. Ийм материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг аажмаар зөөлрүүлдэг. Нүүрстөрөгчийн ган нь гагнасан машины эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Тогтмол гүйдлийн машинуудын үндсэн шон нь эдгээр төрлийн материалаар хийгдсэн.

Хамгийн их ачаалал даах машины эд ангиудын хувьд (булаг, ротор, арматурын босоо ам) механик шинж чанар сайтай хайлшийг ашигладаг. Ийм материал нь никель, хром, молибден, вольфрам агуулсан байж болно. Цахилгаан гангаас соронзон хэлхээг үйлдвэрлэх боломжтой. Тэдгээрийг бага давтамжийн трансформаторуудад ашигладаг - 50 Гц.

Суурин соронзон хэлхээ

Соронзон цөмийг хуяг, саваа гэж хуваадаг. Төрөл бүр өөрийн гэсэн онцлогтой.

Саваа: ийм соронзон хэлхээний хувьд саваа нь босоо байрлалтай бөгөөд шаталсан хэсэг нь тойрог хэлбэрээр бичигдсэн байдаг. Соронзон хэлхээний ороомгууд нь тусгай цилиндр хэлбэртэй байдаг.

Хуягт

Энэ загварын бүтээгдэхүүн нь тэгш өнцөгт хэлбэртэй, саваа нь хөндлөн огтлолтой, хэвтээ байрлалтай. Энэ төрлийн соронзон хэлхээг зөвхөн нарийн төвөгтэй төхөөрөмж, байгууламжид ашигладаг. Иймээс ийм загварыг төдийлөн ашигладаггүй.

Тиймээс бид ган гэж юу болохыг олж мэдсэнцахилгаан ба үүнийг хаана ашигладаг.