Эргэх булны нэгж: гүйцэтгэлийн шинж чанар

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Машин хэрэгслийн ээрэх нь ихэвчлэн ажлын хэсгийг бэхлэх, хэлбэржүүлэх үүрэгтэй хөтлөх механизмын элементүүдийн нэг гэж танилцуулагддаг. Үүний зэрэгцээ түүний цахилгаан станц, холхивчийн хэсэг, нэгжийн ажлын төхөөрөмжтэй харилцах интерфейс нь маш нягт тул энэ хэсгийн бүх дэд бүтцийн талаар ярьж болно. Нэг талаараа ээрэх угсралтыг (SHU) эргүүлэх хүчийг дамжуулах, боловсруулах хүчийг чиглүүлэх үүргийг гүйцэтгэдэг машины хариуцлагатай үндсэн механизм гэж үзэх ёстой.

Бүтээгдэхүүний тойм

Энэ механизмыг мөн мотор ээрэх гэж нэрлэдэг бөгөөд орчин үеийн мод, металл боловсруулах машинуудын гол угсралтын нэгжүүдийн нэг юм. Ажлын хэсэг дэх механик нөлөөллийн гүйцэтгэл, илүү их нарийвчлал нь түүний шинж чанараас хамаарна. Өмнө дурьдсанчлан бид бүхэл бүтэн элементүүдийн тухай ярьж байна.ээрэх нэгжийн үндэс суурийг бүрдүүлдэг. Тулгуур, тосолгооны систем, лац, эргүүлэх хүч дамжуулах ба холхивчийн хэсгүүд нь энэхүү механизмын үндэс суурь болдог. Ихэнхдээ эдгээр нь огтлох хэрэгсэл хэлбэрээр хушууны ажиллагааг хангах туслах болон туслах функцийг гүйцэтгэдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм.

Машин хэрэгслийн чадавхи нь үндсэндээ хөдөлгүүрээс хамаардаг гэдгийг ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрдөг. Энэ үнэн, гэхдээ зөвхөн хэсэгчлэн. Жишээлбэл, металл хайчлах машинуудын булангийн нэгжүүд нь эргэлтийн давтамжийн мужтай байдаг тул зүсэх хурдыг хязгаарлах нөхцлийг бүрдүүлдэг. Гэхдээ энэ хүрээ нь хангалттай өндөр нарийвчлалын тусламжтайгаар боловсруулалтын оновчтой хурдыг тохируулах функц гэдгийг ойлгох нь чухал.

Спиндлийн өөр нэг гол үүрэг бол боловсруулах хэрэгсэл, зарим тохиолдолд ажлын хэсгийг шууд барих явдал юм. Энэ төрлийн бэхэлгээний хувьд багажны тавиур, хайрцаг гэх мэт тусгай хавчаар, хавчаарыг ашигладаг. Иймд бариулын хэмжээсийн дагуу багажийг сонгох, боловсруулах процессын зөвшөөрөгдөх параметрүүдийг тодорхойлохдоо голын шинж чанарыг харгалзан үзэх нь чухал юм.

ШУ дизайн

Хөдөлгүүрийн булны дизайны шийдлийг боловсруулах явцад даалгавар гүйцэтгэгчид механизмын динамик болон чичиргээний ачааллыг хамгийн их хэмжээгээр бууруулахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Ажлын хэсгийн ийм чанарт хүрэх нь машины эдэлгээ, боловсруулалтын чанарт шууд нөлөөлдөг. Энэ шалтгааны улмаас булны угсралт улам бүр нэмэгдсээр байнаТусдаа орон сууцанд бие даасан төхөөрөмж хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд үүнийг толгойн тулгуур гэж нэрлэдэг.

Доорхыг дизайны алгоритмын анхны өгөгдөл болгон авсан:

• Хүч.
• Эргэлтийн нарийвчлал.
• Хурдан.
• Тулах хамгийн их халаалт.
• Чичиргээний эсэргүүцэл.
• Хатуу байдал.

Анхны параметрүүд дээр үндэслэн бүтцийн схем, төлөвлөлтийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл, үйлдвэрлэлийн материалыг сонгоно. Ирээдүйн машины төрөл нь тодорхой дизайны шийдлүүдийг сонгоход нөлөөлдөг. Жишээлбэл, өндөр нарийвчлалтай машин механизмын ээрэх угсралтын загвар нь 0.5-аас 2 микрон хүртэлх механик үйл ажиллагааны нарийвчлалыг хангах боломжтой гидродинамик холхивчийн зохион байгуулалт дээр суурилдаг. Ялангуяа дотоод нунтаглах толгойтой өндөр хурдны төхөөрөмжүүдийн хувьд тусгай гулсах холхивч ашигладаг бөгөөд энэ нь агаараар тослох шаардлагатай байдаг. Ихэвчлэн 600 эрг / мин-ээс өндөр боловсруулалтын хурдыг дэмжих гол тулгуурын суурийг бий болгох зарчмуудыг алмазан өрөмдөх болон бүх нийтийн металл хайчлах машинд ашигладаг. Бага хурдыг дэмжих бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн параметрүүдийг уламжлалт байдлаар тээрэмдэх, цамхаг, өрөмдлөгийн машинд тооцдог. Энд дүрэм үйлчилнэ, механик үйл ажиллагааны нарийвчлал нь илүү нарийн байх тусам эргүүлэх момент нь ээрэх дээр байх ёстой. Нарийн төвөгтэй барзгар, зүсэлт хийхэд бага эргэлтийн тохиргоог ашигладаг.

Спиндлийн угсралтын тооцоо

Бхөшүүн байдлыг дизайны гол шинж чанар гэж үздэг. Энэ нь тулгуур элементүүдтэй ээрэх уян хатан хэв гажилтаас үүсэх нийт хүчин чадлын дагуу боловсруулах бүсэд уян харимхай шилжилтийн үзүүлэлтээр илэрхийлэгдэнэ. Ачаалал ихтэй угсралтыг тодорхойлоход хүч чадлыг мөн ашигладаг бөгөөд өндөр RPM-ийн голын хувьд хамгийн бага резонансын утга, өөрөөр хэлбэл өндөр чичиргээний эсэргүүцэл нь амжилттай боловсруулалтын гол хүчин зүйл болно.

Металл хайчлах машинд зориулсан бараг бүх булны угсралтыг зүсэлтийн нарийвчлалаар тусад нь тооцдог. Энэ тооцоог голын төгсгөлийн радиаль урсах коэффициент дээр үндэслэн холхивчийн хувьд гүйцэтгэнэ. Зөвшөөрөгдсөн урсацын утга нь загвар зохион бүтээгчид боловсруулах процесст тавигдах шаардлагуудыг үндэслэн тодорхойлсон дизайны нарийвчлалын ангиллаас хамаарна.

Холхивчийн цагирагны дотоод гадаргуу дээрх радиаль урсацын индекс нь түүний хазайлт ба гулсмал элементүүдтэй замуудын алдаанаас хамаарна. Энэхүү нарийвчлалын параметрийг тэнүүчилсэн цохилтын нөлөөгөөр илэрхийлдэг. Холхивчийг хянах явцад тэдгээрийн тогтоосон стандартад нийцэж байгаа эсэхийг тодорхойлж, дараа нь хазайлт илэрвэл бүтээгдэхүүнийг хянан үзэхээр илгээж болно. Угсрах явцад булны угсралтын холхивчийн нарийвчлалыг сайжруулах арга хэмжээний дотроос дараахь зүйлийг ялгаж болно:

• Дотоод цагираг болон холхивчийн хонгилын хазайлт нь эсрэг чиглэлд байна.
• Холхивчийн гадна цагирагуудын хазайлт баБиеийн нүхийг мөн эсрэг чиглэлд байрлуулсан.
• Арын болон урд хэсгийн холхивчны дотоод цагирагуудын хазайлтыг суурилуулахдаа тэдгээрийг нэг хавтгайд байлгах ёстой.

ШУ-ын гүйцэтгэл

Спиндлийн техникийн болон физикийн чухал үзүүлэлтүүдийн хөшүүн чанар, нарийвчлалын багц нь хязгаарлагдахгүй. Энэ механизмын бусад чухал шинж чанаруудын дунд дараахь зүйлийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй:

• Чичиргээний эсэргүүцэл. SHU-ийн хэлбэлзэлгүйгээр тогтвортой эргэлтийг хангах чадвар. Чичиргээний нөлөөг бүрмөсөн арилгах боломжгүй боловч дизайны нарийн тооцооллын ачаар боловсруулах бүс дэх импульсийн хүч, машины хөтөч дэх эргүүлэх хүч гэх мэт хөндлөн ба мушгирах чичиргээний эх үүсвэрийн нөлөөг багасгах замаар үүнийг багасгах боломжтой.
• Хурдан байдал. Тохиромжтой ажиллах нөхцөлийг хангахын тулд минутанд хийх эргэлтийн тоог тусгасан ээрэх угсралтын хурдны шинж чанар. Өөрөөр хэлбэл, бүтээгдэхүүний бүтцийн болон технологийн чанараар тодорхойлогддог хамгийн их зөвшөөрөгдөх эргэлтийн хурд.
• Халаалтын холхивч. Өндөр хурдтайгаар боловсруулах явцад эрчимтэй дулаан үүсэх нь байгалийн гаралтай хүчин зүйл юм. Халаалт нь элементийн суурийн хэв гажилтанд хүргэж болзошгүй тул дизайны явцад энэ үзүүлэлтийг тооцоолох шаардлагатай. Угсралтын хамгийн халуунд мэдрэмтгий бүрэлдэхүүн хэсэг нь холхивч бөгөөд түүний хэлбэрийн өөрчлөлт нь булны үйл ажиллагааг алдагдуулдаг. Дулааны деформацийн процессыг багасгахын тулд үйлдвэрлэгчидгадна холхивчийн цагирагуудын зөвшөөрөгдөх халаалтын нормыг дагаж мөрдөх.
• Даацын даац. Хамгийн их зөвшөөрөгдөх статик ачааллын нөхцөлд булны холхивчийн гүйцэтгэлийн хүчин зүйлээр тодорхойлогддог.
• Бат бөх чанар. Засвар хийхээс өмнө тухайн бүтээгдэхүүний ажиллах цагийн тоог харуулсан цагийн үзүүлэлт. Спиндлийн угсралтын тэнхлэгийн болон радиаль хөшүүн байдлыг тэнцвэржүүлсэн тохиолдолд эдэлгээ нь 20 мянган цаг хүрч чадна. Нунтаглах болон дотоод нунтаглах машинд тус тусад нь эвдрэл гарах хамгийн бага хугацаа нь хоёр ба таван мянган цаг байна.

SHU хийх материал

Спиндлийн элементийн суурийн материалыг сонгох нь мөн төхөөрөмжийн тодорхой техникийн болон ашиглалтын шинж чанарыг хангах хүчин зүйл болдог. Өргөх, сүвлэх, өрөмдлөгийн хэсгүүдэд эргэлтийн моментийн нөлөөллөөс хамгаалахад онцгой анхаарал хандуулдаг бөгөөд жишээлбэл, тээрэмдэх машины булны угсралтыг гулзайлтын моментийн нөлөөнд үндэслэн угсардаг. Аль ч тохиолдолд материал нь хөдөлгөгч гадаргуу болон холхивчийн журнал дээр хангалттай элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой. Хэлбэр болон хэмжээсийн тогтвортой байдал нь ашигласан материалын зэрэглэлийн шинж чанараас ихээхэн шалтгаалж, бүтээгдэхүүнийг зөв ажиллуулах үндсэн нөхцөл юм.

H ба P нарийвчлалын ангиллын машинд 40X, 45, 50 зэрэглэлийн ган хайлшаар хийсэн ээрмэлүүдийг ашигладаг. Зарим тохиолдолд дизайны шийдвэрээриндукцийн дулааны үйлчлэлээр хатууруулах замаар металыг тусгайлан боловсронгуй болгох шаардлагатай. Бүтээгдэхүүнийг хатууруулах замаар хатууруулах нь ихэвчлэн гүйцэтгэлийн гадаргуу болон холхивчийн журналуудад уг хэсгийн хамгийн чухал хэсгүүдэд хэрэглэгддэг.

Конус хэлбэрийн нүх, ховил, фланц, шаталсан шилжилт бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийн элементүүдийн хувьд эзэлхүүнээр хатууруулсан ган ашигладаг. Энэхүү боловсруулалтын технологийг зөвхөн машины булангийн угсралтын урд хэсгийг үйлдвэрлэхээр төлөвлөж буй ажлын хэсгүүдэд л зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд 40XGR ба 50X ганг ашигладаг.

А, В нарийвчлалын ангилалтай төхөөрөмжийг нитриджүүлсэн 18KhGT ба 40KhFA зэрэглэлийн гангаар хийсэн ээрмэлүүдээр хангадаг. Азотын боловсруулалт нь тухайн хэсгийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх, мөн анхны хэлбэр, хэмжээсийг хадгалахад шаардлагатай. Хүч чадал, бүтцийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх нь шингэний үрэлттэй системд ашиглагддаг булны урьдчилсан нөхцөл юм.

Удирдлагын өрөөний хялбаршуулсан зохион байгуулалтад материалд тавигдах шаардлага тийм ч өндөр биш байна. Энгийн хэлбэртэй элементүүдийг 20Kh, 12KhNZA, 18KhGT зэрэглэлийн гангаар хийж болно, гэхдээ энэ тохиолдолд ч гэсэн хоосон зайг урьдчилан бөхөөх, карбюржуулах, хатууруулах үйл ажиллагаа явуулдаг.

ШУ-ын бүтцийн загвар

Орчин үеийн машин хэрэгсэлд ашиглагддаг ээрэх механизмын гол хувь нь хоёр холхивчтой төхөөрөмж юм. Энэ тохиргоо нь тоног төхөөрөмжийг оновчтой болгох, техникийн байгууллагын тав тухтай байдлын хувьд оновчтой юм.үйлдвэрлэлийн үйл явц. Гэсэн хэдий ч томоохон аж ахуйн нэгжүүд гурав дахь тулгуурын нэмэлт дэмжлэгтэй загваруудыг ашигладаг.

Холхивчийг байрлуулах тохиргоо нь хэрэгжүүлэх аргын хувьд мөн хоёрдмол утгатай. Өнөөдөр дулааны нөлөөллийн нөлөөллийг бууруулж буй зохицуулалтын чухал үүргийг толгойн хэсэгт шилжүүлэх хандлагатай байна. Спиндлийн угсралтын энгийн загваруудад булны холхивч ашигладаг бөгөөд энэ нь дулаан үүсэхээс үүсэх деформацийн эрсдлийг бууруулж, тохируулгын үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, хөшүүн чанар нэмэгдэж, эргэлтийн нарийвчлал нэмэгдэхийн зэрэгцээ ийм механизм нь хурд буурах хэлбэрээр сул талтай байдаг. Иймээс энэ тохиргоо нь бага хурдтай токарийн машинд хамгийн тохиромжтой.

Удаан хурдтай нунтаглах хэсгүүд нь урд талын тулгуур хэсэгт булны холхивчоор тоноглогдсон бөгөөд арын тал нь өнцгийн контактын элементүүдийн дуплексээр хангагдсан байдаг. Ялангуяа дугуй болон дотоод нунтаглах машинуудын загварт ээрэх хэсгүүдийг ингэж хэрэгжүүлдэг. Нэгжийн функциональ системийг хялбарчлахын тулд шовгор холхивчийг бас зөвшөөрдөг. Тээрэмдэх нэгжтэй холбоотой ийм шийдэл нь тэнхлэгийн холхивчийн бүлгийг оруулах шаардлагагүй болно. Үүний үр дүнд хөшүүн байдлын оновчтой хязгаарыг хадгалдаг боловч үүнийг дагаад хязгаарлагдмал эргэлттэй дулаан үүсгэх асуудал хаашаа ч гарахгүй.

Бүтээгдэхүүний чанарын хяналт

Хүүвчийг угсарсны дараа холхивчийн бүлгийн зай-урьдчилан ачааллыг шалгана. Энэ ажиллагаабүрэн ачаалалтай ажиллах механизмын бэлэн байдлыг үнэлэхэд шаардлагатай. Шалгалт нь төхөөрөмжийг үүр ба динамометрээр ачаалах замаар хийгддэг. Хэмжилтийг хэмжих толгой, мэдрэгч, микрокатор гэх мэт заагч төхөөрөмжөөр шууд хийдэг. Хэмжих төхөөрөмжийг урд талын холхивч руу аль болох ойртуулдаг. Шатны ачааллын өөрчлөлтийг засахдаа булны төгсгөлийн шилжилтийн графикийг байгуулна.

Тулах элементүүдтэй эргэх булны угсралтын хатуу байдлыг хоёр цэгийн хэмжилтийн аргаар хянадаг. Нэгдүгээрт, ачааллын муруйн шугаман хэсэгт хоёр хяналтын цэгийг тогтооно. Цаашилбал, хэв гажилтын өгөгдлийг мөр бүрт бүртгэж, дараа нь харьцуулалт хийнэ. Стандарт үзүүлэлтүүдийн хувьд машинд тавигдах ерөнхий техникийн шаардлагуудын дизайны утга, тоон үзүүлэлтүүдийг хоёуланг нь ашиглаж болно. Түүнчлэн туршилтын үр дүнд олж авсан харьцуулах нарийн төвөгтэй өгөгдлийг арифметик дундаж утгын хэлбэрээр харуулах ёстой. Үүнтэй адилаар тэнхлэгийн болон радиаль ачааллын хэмжилтийг холхивчийн хооронд үүссэн цоорхойг тогтооно.

Хэрэв стандарт утгуудаас хазайлт илэрсэн бол цэвэрлэгээний урьдчилсан ачааллыг тохируулна. Ийм ажилд зориулж токарийн булангийн угсралтад засвар үйлчилгээ хийхдээ халаалтын тулгуур техникийг ашигладаг. Тодорхой хязгаарт термометр ба термопарын дулааны нөлөөллийн нөхцөлд самарыг чангалж, тохируулна.

SHU механизмын лац

Хүүвчний найрлагад болонмеханизмын тусгаарлагч, битүүмжлэлийн шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг тусгай лац. Энэ юунд зориулагдсан бэ? Токарийн ажлын явц нь тосолгооны нөхцөлд их хэмжээний нарийн хог хаягдал ялгарахтай холбоотой байдаг тул үйл ажиллагааны хэсгүүд нь бөглөрөх нь элбэг байдаг. Үүний дагуу булны угсралтыг угсрахдаа ажлын элементүүдийг тоос, шороо, чийгээс хамгаалах төхөөрөмжүүдийг хангах ёстой. Чигжээс нь үүнд зориулагдсан юм. Дүрмээр бол энэ нь төвлөрсөн туузыг ашиглан гол дээр суурилуулсан цагираг хэлбэртэй хэрэглээний материал юм. Механизмыг ажиллуулах явцад түүнийг үе үе солих эсвэл байрлалыг тохируулах шаардлагатай байдаг. Гадны бохирдол ихэссэн тохиолдолд хамгаалалтын гулсуурыг нэмэлтээр ашиглаж болно. Хэрэв машин дунд эсвэл бага хурдтай ажиллаж байгаа бол уруулын битүүмжлэлийг мөн засах шаардлагатай.

SHU-ийн засвар үйлчилгээ

Толгойн тулгуурыг ажиллуулах явцад ажилтны гол үүрэг бол түүний эд ангиудын тосолгоонд хяналт тавих явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн эргэдэг араа, импеллер, дискний эд ангиудын гадаргуу дээр шүрших замаар хийгддэг. Энэ төрлийн тосолгооны материалын оновчтой найрлага нь 50 хэм хүртэл халах үед зуурамтгай чанар нь 20 байх ёстой. Тээрэмдэх булны угсралтын загвар нь тосыг коллектороор эсвэл шууд ажлын хэсэг рүү холхивч руу чиглүүлэх боломжийг олгодог. Түүнчлэн, ажлын хэсэг дууссаны дараа ч газрын тосны нэг хэсэг үлдэх ёстой. Хуучин бохирдсон шингэнийг шинээр солино. Орчин үеийн машинуудад дүүргэх процессыг хялбарчлахын тулд хаягдал массыг шавхах үед хурдны хайрцаг болон булны эргэлтийн тосны нийлүүлэлтийг автомат горимд нэгэн зэрэг зохион байгуулдаг.

Тосыг шинэчлэхээс гадна механизмын техникийн байдлыг хадгалах шаардлагатай. Хэт халалт, хэт их хэв гажилт, өндөр чичиргээ эсвэл эргэлт хоорондын богино холболт зэргээс шалтгаалан техникийн болон бүтцийн асуудал үүсч болно. Үйлдвэрлэлийн процессын нэг хэсэг болох булны угсралтын ердийн засвар нь эвдэрсэн эд анги, хэрэглээний материалыг солих эсвэл суудлыг сэргээн засварлах явдал байж болно. Жишээлбэл, шинэ элементүүдийг деформаци хийх, суурилуулах үед залгуур эсвэл эд ангиудыг хурцлах, нунтаглах, дэвсэх, босгох зэргээр нэмэлт засвар хийх шаардлагатай байдаг.

ШУ-ын Орос дахь үйлдвэрлэл

Машины багажийг иж бүрдлээр нь бүрдүүлэхэд шаардлагатай зарим ээрмэлийн эд ангиудыг ЗХУ-ын үйлдвэрлэлийн хөгжил, туршлагад тулгуурлан дотоодын үйлдвэрлэгчид өөрсдийн машин хэрэгслийн үйлдвэрт үйлдвэрлэдэг. Өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтад чиглээгүй тээрэмдэх машин эсвэл эргүүлэх хэсгүүдэд зориулсан ердийн хөтөч булны угсралтыг үйлдвэрлэхэд бараг ямар ч асуудал гардаггүй. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн өндөр технологийн электроспиндлүүдийг Орос улсад зөвхөн хэсэгчлэн, импортын эд ангиудын үндсэн дээр үйлдвэрлэдэг. Эдгээр хязгаарлалт нь зөвхөн энэ салбарт дэвшилтэт технологи байхгүйгээс гадна инженерийн болон үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийдвэрлэх чадвартай боловсон хүчний дутагдалтай холбоотой юм.

Дүгнэлт

Спиндль нь янз бүрийн төрлийн машин хэрэгслийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Ажлын гүйцэтгэлийн нарийвчлал, тоног төхөөрөмжийн хяналтын эргономик байдал, хөтчийн механизмын чадавхийг зохицуулах үр ашиг нь түүний үндсэн чиг үүргийн чанараас хамаарна. Тиймээс токарь дахь булны угсралтын шинж чанарыг сонгохдоо үүнийг анхаарч үзэх нь маш чухал юм. Энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн сегментэд хамаарахгүй бөгөөд энэ нь шугаман боловсруулалтын үйл ажиллагаа явуулдаг. Гараж эсвэл хөдөөгийн байшинд энгийн үйлдлүүдийг хийдэг энгийн гэрийн мастер нь толгойн толгойн талаархи үндсэн мэдлэгтэй байх ёстой. Спиндлийн механизмтай харьцах ур чадвар нь ажиллагааг илүү найдвартай болгож, машины засвар үйлчилгээг илүү хэмнэлттэй болгоно.