Плазмаар металл зүсэх. Металл боловсруулах тоног төхөөрөмж

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Цахилгаан дамжуулагч металл боловсруулахад плазмаар зүсэх аргыг ашигладаг. Боловсруулж буй материал нь ионжуулсан хийгээр дамжуулан одоогийн эх үүсвэрээс энерги авдаг. Стандарт систем нь төрөл бүрийн металл дээр чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй зүсэлт хийхэд шаардлагатай эрчим хүч, ионжуулалт, хяналтыг хангадаг тэжээлийн эх үүсвэр, гал асаах хэлхээ, бамбарыг агуулдаг.

Тогтмол гүйдлийн тэжээлийн гаралт нь материалын зузаан, зүсэх хурдыг тохируулж, нумыг хадгална.

Гал асаах хэлхээ нь 2 МГц давтамжтай 5-10 мянган В өндөр давтамжийн хувьсах хүчдэлийн генератор хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд энэ нь хийг плазмын төлөвт ионжуулах өндөр эрчимтэй нум үүсгэдэг.

Бамбар нь хэрэглээний материал болох цорго ба электродыг хадгалах зориулалттай бөгөөд эдгээр хэсгүүдийг хий эсвэл усаар хөргөх боломжийг олгодог. Цорго болон электрод нь шахагдсан бөгөөд ионжуулсан тийрэлтэт урсгалыг дэмждэг.

Гар болон механикжсан системүүд нь өөр өөр зорилготой бөгөөд өөр өөр тоног төхөөрөмж шаарддаг. Зөвхөн хэрэглэгч аль нь тэдний хэрэгцээнд хамгийн тохиромжтойг тодорхойлох боломжтой.

Плазмаар металл зүсэх нь дулааныионжуулсан хийн цацраг нь цахилгаан дамжуулагч металлыг хайлах цэгээс дээш температурт халааж, хайлсан металлыг цоолбортой нүхээр зайлуулах үйл явц. Шатаагч дахь электрод болон эерэг потенциалтай ажлын хэсгийн хооронд цахилгаан нум үүсч, материалыг 770-1400 ° C температурт даралтын дор ионжуулсан хийн урсгалаар таслав. Плазмын тийрэлтэт урсгал (ионжуулсан хий) нь төвлөрч, цорго руу чиглүүлж, конденсац болж, олон төрлийн металлыг хайлуулах, зүсэх чадвартай болдог. Энэ нь гар болон механикжсан плазм огтлох үндсэн процесс юм.

Гар зүсэлт

Плазмаар металлыг гараар зүсэх нь плазмын бамбар бүхий нэлээн жижиг төхөөрөмж ашиглан хийгддэг. Эдгээр нь маневрлах чадвартай, олон талт бөгөөд янз бүрийн ажлыг гүйцэтгэхэд ашиглаж болно. Тэдний чадавхи нь огтлох системийн одоогийн хүчнээс хамаарна. Гараар зүсэх тохиргоо нь 7-25 А-аас 30-100 А хүртэл хэлбэлздэг. Гэсэн хэдий ч зарим төхөөрөмжүүд нь 200 ампер хүртэл үйлдвэрлэх боломжтой боловч тэдгээрийг өргөн ашигладаггүй. Гарын авлагын системд процессын агаарыг ихэвчлэн плазм болон хамгаалалтын хий болгон ашигладаг. Эдгээр нь 120-600 В-ын хооронд хэлбэлзэж болох янз бүрийн оролтын хүчдэлд ашиглах боломжтой, мөн нэг эсвэл гурван фазын сүлжээнд ашиглагдах боломжтой байдлаар бүтээгдсэн.

Гараар металл зүсэх плазмыг нимгэн боловсруулах цехэд ихэвчлэн ашигладаг.материал, үйлдвэрийн засвар үйлчилгээ, засварын газар, хаягдал төмөр цуглуулах цэг, барилга угсралтын ажил, усан онгоц, автомашины засварын газар, урлагийн цехэд. Дүрмээр бол энэ нь илүүдлийг багасгахад ашиглагддаг. Ердийн 12 амперийн плазм таслагч нь минутанд 40 мм-ийн хурдтайгаар хамгийн ихдээ 5 мм металл зүсдэг. 100 ампер нь 70 мм-ийн давхаргыг 500 мм/мин хүртэл хурдаар зүсдэг.

Дүрмээр бол материалын зузаан болон хүссэн боловсруулалтын хурдаас хамааран гарын авлагын системийг сонгодог. Өндөр гүйдэл дамжуулдаг төхөөрөмж илүү хурдан байдаг. Гэсэн хэдий ч их гүйдэлтэй зүсэх үед ажлын чанарыг хянах нь улам хэцүү болдог.

Машинжуулалт

Механикжуулсан плазмын зүсэлтийг ихэвчлэн гарын авлагынхаас хамаагүй том машин дээр хийдэг бөгөөд зүсэх ширээ, тэр дундаа усан халаагуур эсвэл янз бүрийн хөтөч, мотороор тоноглогдсон тавцантай хослуулан ашигладаг. Нэмж дурдахад, механикжсан системүүд нь CNC болон зүсэгч толгойн тийрэлтэт өндөрийн хяналтаар тоноглогдсон бөгөөд үүнд бамбарын өндрийг урьдчилан тохируулах, хүчдэлийн хяналт зэрэг багтана. Механикжуулсан сийвэн хайчлах системийг бусад металл боловсруулах төхөөрөмж, тухайлбал, тамга дарах машин, лазер зүсэгч эсвэл робот системд суурилуулж болно. Механикжуулсан тохиргооны хэмжээ нь хүснэгтийн хэмжээ болон ашигласан платформоос хамаарна. Самбар хөрөө нь 1200x2400 мм-ээс бага, 1400x3600-аас том хэмжээтэй байж болно.мм. Ийм системүүд тийм ч хөдөлгөөнгүй байдаг тул суулгахаасаа өмнө тэдгээрийн бүх бүрэлдэхүүн хэсэг, байршлыг нь анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Эрчим хүчний шаардлага

Стандарт тэжээлийн хангамж нь хүчилтөрөгчөөр огтлоход 100-аас 400 А хүртэл, азотоор огтлоход 100-аас 600 А хүртэл гүйдлийн хязгаартай байдаг. Олон системүүд нь 15-50 ампер гэх мэт доод хязгаарт ажилладаг.1000 ампер ба түүнээс дээш гүйдэлтэй азотын зүсэгч системүүд байдаг ч тэдгээр нь ховор байдаг. Механикжуулсан плазмын системийн оролтын хүчдэл нь 200-600 В гурван фазын байна.

Хийн шаардлага

Шахалттай агаар, хүчилтөрөгч, азот, аргон/устөрөгчийн хольцыг зөөлөн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан болон янз бүрийн чамин материалыг огтлоход ихэвчлэн ашигладаг. Тэдний нэгдэл нь плазм болон туслах хий болдог. Жишээлбэл, зөөлөн ган зүсэх үед гарааны хий нь ихэвчлэн азот, плазм нь хүчилтөрөгч, шахсан агаар нь туслах бодис болдог.

Хүчилтөрөгч нь 70мм хүртэл зузаантай материалыг өндөр чанартай зүсдэг тул зөөлөн нүүрстөрөгчийн ганд ашигладаг. Хүчилтөрөгч нь зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны плазмын хийн үүрэг гүйцэтгэдэг боловч үр дүн нь бүрэн зөв биш юм. Азот нь бараг бүх төрлийн металл дээр маш сайн зүсэх ажиллагааг хангадаг тул плазм болон туслах хийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь өндөр гүйдэлд ашиглагддаг бөгөөд 75 мм хүртэл зузаантай металл хуудас боловсруулах, азот, аргон-устөрөгчийн плазмын туслах хий болгон ашиглах боломжийг олгодог.

Шахалттай агаар нь плазмын болон туслах хийн аль алинд нь хамгийн түгээмэл хий юм. 25 мм хүртэл зузаантай хуудас металлыг бага гүйдэлтэй зүсэх үед энэ нь исэлдсэн гадаргууг үлдээдэг. Агаараар зүсэх үед азот эсвэл хүчилтөрөгч нь туслах хий болно.

Аргон-устөрөгчийн хольцыг ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааныг боловсруулахад ашигладаг. Энэ нь өндөр чанартай зүсэлт өгдөг бөгөөд 75 мм-ээс дээш зузаантай хуудсыг механикжсан зүсэлт хийхэд зайлшгүй шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийг мөн азотын плазмаар металл зүсэх үед туслах хий болгон ашиглаж болно, учир нь энэ нь ихэнх материалыг зохицуулж, сайн чанарыг баталгаажуулдаг.

Азот-устөрөгчийн холимог болон метаныг заримдаа сийвэн зүсэх процесст ашигладаг.

Чамд өөр юу хэрэгтэй вэ?

Плазмын болон туслах хийн сонголт нь механикжсан плазмын системийг суурилуулах, ашиглах үед анхаарах ёстой хамгийн чухал хоёр шийдвэр юм. Хийн савыг худалдаж авах эсвэл түрээслэх боломжтой, тэдгээр нь янз бүрийн хэмжээтэй, хадгалах нөхцөлийг хангасан байх ёстой. Системийг суурилуулахын тулд хий, хөргөлтийн шингэнд зориулсан цахилгааны утас, шугам хоолой ихээхэн хэмжээний шаардлагатай. Хамгийн их механикжсан плазмын системээс гадна та ширээ, хөрөө, CNC, THC авах хэрэгтэй. OEM-ууд ихэвчлэн ямар ч төхөөрөмжийн тохиргоонд тохирсон олон төрлийн техник хангамжийн сонголтыг санал болгодог.

Механикжуулалт шаардлагатай юу?

Учир ньМеханикжуулсан плазмын зүсэх процессыг сонгоход төвөгтэй байдаг тул янз бүрийн тохиргоо, системийн шалгуурыг судлахад маш их цаг зарцуулдаг. Анхаарна уу:

• хэсгийн төрөл;
• багц дахь үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний тоо;
• хүссэн хэрчих хурд, чанар;
• хэрэглээний зардал.
• тохиргоог ажиллуулах цахилгаан, хий, хөдөлмөр зэрэг нийт зардал.

Үйлдвэрлэх эд ангиудын хэмжээ, хэлбэр, тоо нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн шаардлагатай тоног төхөөрөмж болох CNC, ширээ, платформын төрлийг тодорхойлох боломжтой. Жишээлбэл, жижиг эд анги үйлдвэрлэхэд тусгай хөтөч бүхий платформ шаардлагатай байж болно. Платформ дээр ашигладаг тавиур ба бүлүүрийн хөтчүүд, серво хөтчүүд, хөтөч өсгөгч болон мэдрэгчүүд нь зүсэлтийн чанар болон системийн хамгийн дээд хурдыг тодорхойлдог.

Чанар, хурд нь ямар төрлийн металл боловсруулах төхөөрөмж, CNC, хий ашиглаж байгаагаас хамаарна. Зүсэлтийн эхэн ба төгсгөлд гүйдэл, хийн урсгалыг тохируулах боломжтой механикжсан систем нь материалын зарцуулалтыг бууруулна. Нэмж дурдахад санах ойн багтаамж ихтэй CNC, боломжит тохиргоонуудын сонголт (жишээлбэл, зүсэлтийн төгсгөл дэх дөлний өндөр) болон өгөгдлийг хурдан боловсруулах (оролт / гаралтын холбоо) нь сул зогсолтын хугацааг багасгаж, хурдыг нэмэгдүүлэх болно. болон ажлын нарийвчлал.

Эцэст нь механикжсан плазм огтлох системийг худалдан авах, шинэчлэх эсвэл гар аргаар ашиглах шийдвэр нь зөв шийдвэр байх ёстой.

Плазмын металл зүсэх төхөөрөмж

Hypertherm Powermax45 нь инвертер, өөрөөр хэлбэл тусгаарлагдсан хаалганы биполяр транзистор дээр суурилсан олон тооны стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй зөөврийн төхөөрөмж юм. Нимгэн ган эсвэл 12 мм-ийн зузаантай хавтанг 500 мм/мин, 25 мм-ийн 125 мм/мин хурдаар зүсэж байгаа эсэхээс үл хамааран ажиллахад маш хялбар байдаг. Энэ төхөөрөмж нь ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан зэрэг янз бүрийн дамжуулагч материалыг огтлох өндөр хүч үйлдвэрлэх чадвартай.

Цахилгааны систем нь аналогиас давуу талтай. Оролтын хүчдэл - 5.95 кВт чадалтай 34/28 А чадалтай 200-240 В нэг фазын гүйдэл. Сүлжээний оролтын хүчдэлийн хэлбэлзлийг Boost Conditioner технологиор нөхдөг бөгөөд энэ нь бамбарыг бага хүчдэл, оролтын чадлын хэлбэлзэл, генератороор тэжээгддэг үед сайжруулсан гүйцэтгэлээр хангадаг. Гүйцэтгэл, ажиллах хугацаа, найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд дотоод эд ангиудыг PowerCool-ээр үр дүнтэй хөргөнө. Энэ бүтээгдэхүүний өөр нэг чухал онцлог нь FastConnect бамбар холболт бөгөөд энэ нь механикжсан хэрэглээг хөнгөвчилж, олон талт байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Powermax45 бамбар нь хошууны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, ашиглалтын зардлыг бууруулдаг хос өнцөгт загвартай. Энэ нь конус урсгалын функцээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь нумын эрчим хүчний нягтыг нэмэгдүүлж, хагарлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, өндөр чанартай плазмын зүсэлт үүсгэдэг. Powermax45-ын үнэ $1800.

Hobart Air Force 700i

Hobart AirForce 700i нь хамгийн ихЭнэ шугамын зүсэх хүчин чадал: нэрлэсэн зүсэх зузаан - 224 мм / мин хурдтай 16 мм, хамгийн ихдээ - 22 мм. Аналогитай харьцуулахад төхөөрөмжийн ажиллах гүйдэл 30% бага байна. Плазма таслагч нь үйлчилгээний газар, засварын газар, жижиг барилга барихад тохиромжтой.

Хөнгөн атлаа хүчирхэг инвертер, эргономик асаалттай гал хамгаалагч, хэмнэлттэй агаарын зарцуулалт, аюулгүй, өндөр чанартай, боломжийн үнээр плазмын зүсэлт хийх хямд бамбартай. AirForce 700i нь 1500 долларын үнэтэй.

Эргономик гар бамбар, кабель, солих 2 үзүүр, 2 электродтой. Хийн хэрэглээ 621-827 кПа даралттай үед 136 л / мин байна. Төхөөрөмжийн жин 14.2 кг.

40-амперийн гаралт нь бусад үйлдвэрлэгчдийн механик, хий болон плазмын төхөөрөмжүүдээс илүү хурдан, хуудас металл хайчлах онцгой гүйцэтгэлийг хангадаг.

Миллер спектр 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme нь янз бүрийн төрлийн ган, хөнгөн цагаан болон бусад дамжуулагч металлыг огтлоход хангалттай хүчирхэг жижиг машин юм.

120-240 В хувьсах гүйдлээр тэжээгддэг, хэрэглэсэн хүчдэлд автоматаар тохируулна. Хөнгөн, авсаархан загвар нь үүнийг маш зөөврийн болгодог.

Auto-Refire технологийн тусламжтайгаар нумыг автоматаар удирдаж, товчлуурыг байнга дарах шаардлагагүй болно. 40 А-д нэрлэсэн зүсэлтийн зузаан нь 16 байнамм 330 мм/мин хурдтай, дээд тал нь 130 мм/мин-д 22.2 мм байна. Эрчим хүчний хэрэглээ - 6, 3 кВт. Гараар гүйцэтгэх төхөөрөмжийн жин нь 10.5 кг, машин зүсэгчтэй бол 10.7 кг байна. Агаар эсвэл азотыг плазмын хий болгон ашигладаг.

Миллер 625-ын найдвартай байдал нь Салхин туннелийн технологиос үүдэлтэй. Суурилуулсан өндөр хурдны сэнсний ачаар тоос шороо, хог хаягдал төхөөрөмж дотор орохгүй. LED үзүүлэлтүүд нь даралт, температур, эрчим хүчний талаар мэдээлдэг. Төхөөрөмжийн үнэ 1800 доллар.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D нь зөөврийн, авсаархан плазмын машин юм. 10.2 кг жинтэй бол түүний хөдөлгөөнд ямар ч асуудал гарахгүй. Дижитал хөрвүүлэгч болон хүчирхэг MOSFET-ийн үүсгэсэн 50 ампер гүйдэл нь 16 мм зөөлөн ган, 12 мм зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааныг үр ашигтай зүсэх боломжийг олгодог.

Төхөөрөмж нь сүлжээний хүчдэл болон давтамжийг автоматаар тохируулдаг. Хоолойн урт - 2.9 м. Нислэгийн нум нь металлтай харьцдаггүй бөгөөд энэ нь машиныг зэвэрсэн, түүхий эд, будсан материалыг огтлоход ашиглах боломжийг олгодог. Төхөөрөмжийг ашиглахад аюулгүй. Зүсэхэд ашигладаг шахсан агаар нь хүний биед хор хөнөөл учруулахгүй. Мөн хүчтэй цочролд тэсвэртэй хайрцаг нь төхөөрөмжийг тоос шороо, хог хаягдлаас найдвартай хамгаалдаг. Lotos LTP5000D-н үнэ 350$.

Та плазма зүсэгч худалдаж авахдаа чанарыг үргэлж чухалчлах хэрэгтэй. Хямдхан чанар муутай төхөөрөмж худалдаж авах уруу таталтаас болгоомжил, учир нь түүний хурдан элэгдэлд орох нь урт хугацаандаа мууддаг.хамаагүй өндөр зардал. Мэдээжийн хэрэг, хэт их мөнгө төлөх шаардлагагүй, танд хэзээ ч хэрэггүй байж болох дагалдах хэрэгсэл, өндөр хүчин чадалгүй хангалттай төсвийн боломжийн сонголтууд бий.