Гагнуурын техник: үндсэн ойлголт, дүрэм, гарч болох алдаа

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Халуун гагнуур нь барилга, үйлдвэрлэлийн салбарт хэрэглэгддэг хамгийн түгээмэл угсрах процессуудын нэг юм. Энэ нь тоног төхөөрөмжийг угсрах өндөр технологийн үйл ажиллагаанд, даацын бүтцийг холбоход хамгийн энгийн ердийн ажилд ашиглагддаг. Тухайн тохиолдол бүрт өөрийн гэсэн гагнуурын техникийг ашигладаг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны параметр, ажлын нөхцөл, үр дүнд тавигдах шаардлагад хамгийн тохиромжтой.

Гагнуур гэж юу вэ?

Сонгодог ойлголтоор гагнуур гэдэг нь дулааны нөлөөллийн дэвсгэр дээр атом хоорондын бүтцийн холбоог үүсгэх замаар байнгын холболт үүсгэх технологи юм. Өөрөөр хэлбэл, өндөр температурт ажлын хэсгүүдийн хуванцар хэв гажилт, тэдгээрийн хоорондох хэсгүүдийн дараагийн солилцоог хангадаг бөгөөд энэ нь материалыг хөргөсний дараа холбоос үүсэхэд хүргэдэг. Гагнуурын техник нь зөвхөн метал оруулахад шаардлагатай нөхцлийг бүрдүүлдэгшаардлагатай төлөв. Хэвийн температурын нөхцөлд метал нь хатуу талст хэсгүүдийн бүтэц боловч тодорхой халаалтын индекст хүрэхэд материал зөөлөрдөг. Үүний зэрэгцээ, температурын нөлөөлөл нь зөвхөн суурилуулах боломжийн үүднээс эерэг нөлөө үзүүлдэг гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Металлын исэлдэлт бас тохиолддог, дотоод стрессээс болж тохиромжгүй газруудад ан цав үүсэх, ерөнхий эвдрэл, хэв гажилт үүсдэг. Зөвхөн тоног төхөөрөмжийг зөв сонгох, гагнуурын үйл явцыг зохион байгуулах замаар ийм үзэгдлийг арилгах, багасгах боломжтой.

Гагнуур ба холболт

Металлын хуванцар хэв гажилтын зорилгыг ойлгохын тулд гагнуурын үйл ажиллагаа ямар бүтцийн ажилд хийгдэж байгааг тодорхойлох шаардлагатай. Ихэнх тохиолдолд эд анги бүхий хоёр ажлын хэсэг эсвэл бүтцийн холболтыг олж авах шаардлагатай байдаг. Холболтын тохиргоо нь өөр өөр байдаг - өнцөг, өгзөг, дэг гэх мэт. Ирмэг үүсэх талаас нь авч үзвэл давхаргын гагнуурын техник нь налуу, фланц, түүнчлэн янз бүрийн хэлбэрийн налуу бүхий үеийг үүсгэх боломжийг олгодог. Хамгийн хэцүү налуугийн нэг нь шулуун эсвэл муруй хоёр ирмэгийг холбосон X хэлбэртэй хэлбэртэй байдаг. Хэдийгээр гагнасан холболтод тавигдах гол шаардлагуудын нэг нь битүүмжлэл боловч зарим тохиолдолд холболтын нүхийг бий болгоход нэлээд тодорхой даалгавар байдаг. Жишээлбэл, элементүүдийг давхцуулж, ирмэгийн налуугүйгээр холбох үед сунасан нүх үүсч, дараа нь бусад бүтцийн ажилд ашигладаг.

Гагнах процессын төрөл зүйл

Гагнуурын техникийн зохион байгуулалтад хандах хандлага нь ажлын орчны параметрүүд болон зорилтот материалд үзүүлэх нөлөөллийн механикийн аль алинд нь ялгаатай байж болно. Хамгийн алдартай гагнуурын технологид дараахь зүйлс орно:

• Нум гагнуур. Гагнах байгууламжийн гадаргуу эсвэл хэсгийн хооронд цахилгаан нум үүсдэг бөгөөд дулааны нөлөөлөл нь материалыг хайлахад хүргэдэг. Энэ арга нь гар, механикжсан эсвэл автомат байж болно. Жишээлбэл, автомат нуман гагнуурын техник нь электродын утсыг тусгай төхөөрөмжөөр тэжээж, операторын гарыг чөлөөлөх явдал юм.
• Хийн гагнуур. Хэрэв өмнөх тохиолдолд дулааны эх үүсвэр нь цахилгаан эрчим хүч бол хийн гагнуур нь 3200 ° C температуртай хүчилтөрөгчийн дөлийг ашигладаг. Үүний зэрэгцээ, хосолсон аргыг хийн хольцыг ашигладаг энэ аргатай андуурч болохгүй, гэхдээ өндөр температурын эх үүсвэр биш, харин гагнуурын цөөрмийг тусгаарлах.
• Цахилгаан гагнуур. Материалд үзүүлэх нөлөөллийг цахилгаан гүйдлээр хангадаг бөгөөд хайлсан шаар нь дамжуулагч, энерги хувиргагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
• Сийвэнгийн гагнуур. 10,000 °C хүртэл дулааны энерги бүхий плазмын нуман тийрэлтэт урсгалыг ашигладаг өндөр температурт гагнуурын арга.
• Лазер гагнуур. Энэ арга нь фотоэлектроник энергийг ашиглахад суурилдаг. Лазераас ялгарах гэрлийн туяа ихэссэн нөлөөн дор эд анги хайлж байна.

Гагнуурын машин

Гагнах ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд инвертер, шулуутгагч, трансформатор зэрэг хэд хэдэн техникийн хэрэгслийг ихэвчлэн ашигладаг. Тухайн тохиолдол бүрт гагнуурын үндсэн аппаратын гол үүрэг бол шууд гүйдлийг хангах явдал юм. Өндөр чанартай тоног төхөөрөмж нь ажлын талбайг жигд, тогтвортой цахилгаан нумаар хангадаг. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь цахилгаан гагнуурын технологид хамаарна. Хийн орчинд гагнуур хийх техникийг цилиндрээс хийн хольцыг нийлүүлэхийг зохицуулдаг шарагч ба хурдны хайрцгийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Мөн плазмын гагнуурын хувьд 30 мм хүртэл зузаантай ажлын хэсгүүдтэй ажиллах боломжтой тусгай плазмын бамбарыг ашигладаг. Түүнчлэн хийн болон плазмын төхөөрөмж нь металл эд ангиудыг холбох уламжлалт ажил биш, харин дулааны нөлөөн дор материалыг огтлоход чиглэгддэг гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.

Оёдлын техник

Тоног төхөөрөмж асар их үүрэг гүйцэтгэдэг хэдий ч гагнуурын ажилд ихэнх нь процессыг удирдаж буй операторын ур чадвар, ур чадвараас хамаардаг. Тоног төхөөрөмжийн хэрэглэгчийн үүрэг бол давхарга үүссэн гагнуурын цөөрөмд байгаа электрод ба хэрэглээний материалын хангамжийг хянах явдал юм. Гол хүчин зүйл бол операторын байрлал, давхаргын чиглэл юм. Мэргэжилтнүүд гагнуурыг өргөсгөх ирмэгээр гагнахын тулд боломжтой бол доод байрлалд ажил хийхийг зөвлөж байна. Гүн нэвтрэлтэнд хүрэх нь зүйтэй бөгөөд энэ нь үе мөчний бүтцийг илүү жигд, бат бөх болгоно. Инженерийн чиглэлээргараар гагнуур хийх, давхаргыг шаар, толбоноос цэвэрлэх үе шат нь онцгой чухал юм. Хэрэв ажлын үндсэн үе шатанд ийм согогийг арилгах боломжгүй бол гадаргуугийн хоёр дахь давхаргыг хийх шаардлагатай болно. Ихэвчлэн үндсэн эхний давхаргын зузаан нь 3-4 мм, дараагийнх нь 5 мм хүртэл зузаантай байдаг.

Нум ба хийн гагнуурын онцлог

Ажлын явцад гагнуурын техникийг тохируулах шаардлагагүй байхын тулд эхлээд үр дүнгийн чанарыг сайжруулах технологийн нарийн ширийн зүйлийг тооцоолохыг зөвлөж байна. Гүний нуман ба хийн гагнуур нь гаднах орчны сөрөг нөлөөлөл, хайлмалаас давхаргыг хамгаалахад чиглэгддэгээрээ ялгагдана. Жишээлбэл, аргон хольцыг нийлүүлэх замаар хийн гагнуурын техникийг гүйцэтгэх үед гагнуурын бүтцийн чанарыг улам дордуулдаг хүчилтөрөгчийн сөрөг нөлөөлөл буурдаг. Урсгалын хувьд эхний ээлжинд түүнийг оруулснаар хайлмал асгаралтыг багасгаж, хоёрдугаарт, өндөр температурт идэвхждэг тусгай нэмэлтүүдийг оруулан гагнуурын найрлагыг өөрчилдөг.

Гагнуурын үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах параметрүүд

Гагнуурын ажлыг зохион байгуулах үйлдвэрлэлийн горимд хөдөлмөрийн үйл ажиллагааны хэд хэдэн хүчин зүйлийг нэг дор харгалзан үздэг бөгөөд үүнд:

• Үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдал ба түүнийг хэрэгжүүлэх хугацааны нормын харьцаа.
• Ажлын хэмжээ гэдэг нь ажилтан эсвэл багийн 1 цагийн дотор гүйцэтгэсэн ажлын хурд юм. Жишээлбэл, нуман гагнуурын гар аргаар гүйцэтгэсэн давхаргын тоолуур эсвэл угсарсан хэсгүүдийн тоог харгалзан үзэж болно.
• Нэгжүйлчилгээ. Энэ тохиолдолд бид нэг ажилтан эсвэл багийн үйл ажиллагааг зохион байгуулдаг ажлын байр, тоног төхөөрөмж эсвэл гагнуур хийх талбайг хэлнэ.

Гагнуурын зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдал

Гагнуурын үйл явц нь хүний эрүүл мэндэд заналхийлсэн олон эрсдэл, аюулыг агуулдаг. Гагнуурын аюулгүй байдлын стандартууд нь нэг дор хэд хэдэн аюулд анхаарлаа хандуулдаг:

• Гагнуурын цацраг. Гялалзсан хэт улаан туяа нь гагнуурчны нүдэнд сөргөөр нөлөөлдөг тул түүний төхөөрөмжид тусгай харлах шил, шүүлтүүр бүхий маск заавал байх ёстой.
• Термомеханик нөлөө. Ялангуяа нумын аргын дагуу ажиллах үед хайлмал цацрах нь аюултай. Үнэн хэрэгтээ энэ нь шингэн халуун металл бөгөөд арьсанд хүрэхэд хүчтэй түлэгдэлт үүсгэдэг. Оч, халуун металлаас хамгаалахын тулд тусгай дулааны хамгаалалтын хувцас хэрэглэдэг.
• Гал гарах эрсдэлтэй. Өндөр температур, халуун материал цацах нь галын аюулыг нэмэгдүүлдэг. Ажлын талбайгаас шатамхай объектыг зайлуулах үйл явцыг зохион байгуулах үе шатанд ч энэ талаар бодох нь зүйтэй.
• Амьсгалын замын хамгаалалт. Металл хийцийг дулаанаар устгах явцад хорт хий болон бусад аюултай бодис ялгарах нь аюултай нөлөөллийн хүчин зүйл болдог. Энэ тохиолдолд амны хаалт, амьсгалын аппарат хэрэглэх нь хангалтгүй юм. Идэвхтэй систем нь урт хугацааны ажлын процессын урьдчилсан нөхцөл юмхязгаарлагдмал орон зайд агааржуулалт, тогтмол 5-10 минутын ажлын завсарлага.

Гагнуурын алдаа

Гагнах үйл явцын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан технологийн алдааны таамаглал нь онцгой зүйл биш юм. Эдгээрээс хамгийн түгээмэл нь дараах зүйлс орно:

• Нум завсарлага. Төлөвлөсөн давхаргын төгсгөл хүртэл цахилгаан дулааны үйл ажиллагаа дуусаагүй байгаа тул холболтын шугамын ирмэг дээр хагарсан хонхорхой үүсч болзошгүй.
• Үений зааг (зүсэлт) дээр металл сийрэгжүүлсэн сул бэхлэгдсэн оёдол. Өндөр хүчдэлийн гагнуурын техникт түгээмэл тохиолддог үзэгдэл. Хамгийн тохиромжтой нь зүсэлт нь 1 мм-ээс ихгүй гүнтэй байх эсвэл нэмэлт гагнуур хийх шаардлагатай.
• Ажлын хэсгүүдийн хоорондох давхаргын бүтцэд шууд холболт байхгүй байх цэг. Өөрөөр хэлбэл, дулааны нөлөөллийн гүнийг харгалзахгүйгээр нум үүсэх үед электродын буруу чиглэлийн улмаас үүсдэг нэвтрэлтийн үлдэгдэл дутагдал.

Дүгнэлт

Гагнуурын технологийн бүхий л нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан тэдгээрийг хэрэгжүүлэх аргууд нь энгийн гэрийн мастеруудад илүү хүртээмжтэй болж байна. Энэ нь гагнуурын техник нь илүү эргономик, аюулгүй болж байгаатай ихээхэн холбоотой юм. Жишээлбэл, орчин үеийн инвертерүүд нь металлын шинж чанар, хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлыг харгалзан үйл явцын үндсэн параметрүүдийг хялбархан хянах боломжийг олгодог. Хэрэглэгч зөвхөн ажлын талбайг зөв зохион байгуулж, давхаргыг үүсгэх үед цахилгаан нумыг зөв удирдах хэрэгтэй.