Аргон гагнуур: тоног төхөөрөмж, ажлын технологи

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Аргон гагнуурын аргыг (TIG систем) голчлон 6 мм-ээс ихгүй зузаантай нимгэн ханатай ажлын хэсгүүдтэй ажиллахад ашигладаг. Гүйцэтгэлийн тохиргоо, засвар үйлчилгээ хийх боломжтой металлын төрлүүдийн дагуу энэ технологийг бүх нийтийн гэж нэрлэж болно. Аргон гагнуурын хамрах хүрээний хязгаарлалт нь зөвхөн том хэмжээтэй ажиллахад бага үр ашигтайгаар тодорхойлогддог. Энэхүү техник нь үйл ажиллагааны өндөр нарийвчлалд төвлөрдөг боловч асар их нөөцтэй.

Технологийн ерөнхий зарчим

Энэ нь хамгаалалтын хийн орчинд вольфрамын электрод ашигладаг гар нуман гагнуурын нэг төрөл юм. Хайлалтыг электрод ба зорилтот ажлын хэсгийн хооронд өдөөгдсөн нумын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Ашиглалтын явцад хийн хангамж, вольфрамын зөв чиглэлийг хангах ёстой. Өндөр чанартай гагнуур авахын тулд хийн хольц нь тасралтгүй, тасалдалгүй, гэхдээ аажмаар урсах ёстой. Нэг ньАргон гагнуурын үндсэн зарчмууд нь ажлын манипуляцийг гараар гүйцэтгэхэд оршино, гэхдээ технологийн дэмжлэгээс хамааран дүүргэгч материалыг чиглүүлэх үйл явцыг автоматжуулж болно. Гагнаж буй металлын шинж чанарт үндэслэн хийг сонгоно. Гели ба аргоныг илүү өргөн хэрэглэдэг тул аргын нэр ийм болсон. Ажлын хэсгүүдийн сүвэрхэг бүтэцтэй тохиолдолд хамгаалалтын хийн баннуудыг 3-5% хүртэл хүчилтөрөгчөөр хангадаг. Ийм нэмэлт нь хагарал үүсэх, агаар мандлын агаарт өртөхөөс хамгаалах гагнуурын хамгаалалтын шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, цэвэр аргон нь үүссэн гагнуурын бүтцэд шууд сөрөг нөлөө үзүүлэх чийг, шороо болон бусад тоосонцорыг нэвтрүүлэхэд саад болж чадахгүй. Гадаад орчны хүчин зүйлс, муу цэвэрлэсэн хэсэг нь гадаад сэдвийн эх үүсвэр байж болно.

TIG гагнуурын машин

Инвертер буюу трансформаторыг гүйдлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Илүү ихэвчлэн - эхнийх нь, учир нь тэдгээр нь илүү эргономик төхөөрөмж, ихэнх ердийн ажилд оновчтой шинж чанараараа ялгаатай байдаг. Инвертер нь тогтмол эсвэл хувьсах гүйдэлтэй хоёр горимд ажиллах боломжтой. Хатуу металл (жишээлбэл, ган) засвар үйлчилгээ хийхэд шууд гүйдэл, зөөлөн (хөнгөн цагаан ба түүний хайлш) -ын хувьд ээлжит гүйдлийг ашигладаг. Аргон гагнуурын орчин үеийн төхөөрөмж нь гүйдлийг нарийн тохируулах чадвартай, хэт халалт, хэт хүчдэлээс хамгаалах чадвартай, зарим өөрчлөлтөд бүх гол зүйлийг тусгасан дэлгэцтэй.параметрүүд. Сүүлийн үед нуман гал асаах, гагнуурын параметрүүдийг тогтворжуулах зэрэг өөрчлөлтүүд бас эрэлт хэрэгцээтэй байгаа. Эдгээр нь халуун эхлэх ба нуман хүчний функцууд юм.

Тоног төхөөрөмжийн үзүүлэлтүүд

Инвертерийг хүчдэл, жин, хүч, гагнуурын гүйдлийн спектр, тодорхой функц, хэмжээсээр сонгох. Аргон гагнуурын машины үндсэн параметрүүдийн дундаж хүрээг дараах байдлаар илэрхийлж болно:

• Хүч - 3-аас 8 кВт хүртэл.
• Одоогийн утга - хамгийн багадаа 5-20 А, дээд тал нь 180-300 А.
• Хүчдэл - Өрхийн загварт 220 В, үйлдвэрийн хувьд 380 В.
• Жин - 6-20 кг.

Энгийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэхийн тулд хамгийн их гүйдлийн хүч нь 180 А орчим хямд үнэтэй загваруудыг ашигладаг. Түүнээс гадна ийм төхөөрөмжид цахилгаан дутагдлыг ихэвчлэн асаах хугацааны өндөр коэффициентээр нөхдөг - дундаж 60-70%. Энэ нь оператор аппаратыг хөргөх процессыг зогсоохгүйгээр 7 минут ажиллах боломжтой бөгөөд жишээлбэл, 3-4 минутын турш амрах боломжтой болно гэсэн үг юм. Харин мэргэжлийн хүмүүс 380 В-ын гурван фазын сүлжээгээр тэжээгддэг хүчирхэг төхөөрөмжүүдийг голчлон ашигладаг. Ийм төхөөрөмжүүдийн давуу тал нь 15% хүртэл хүчдэлийн өсөлтөөр гагнах, гүйдлийн хүчийг жигд тохируулах, хөргөлтийн үр ашигтай систем зэрэг юм.

Нэмэлт тоног төхөөрөмж

Ажил гүйцэтгэхэд одоогийн генератороос гадна хийн хольцтой цилиндр, шатаагч, электрод, дүүргэгч утас шаардлагатай болно. Цилиндр нь хий нийлүүлэх хэмжээг тохируулах боломжтой загварт бууруулагчтайболон хэрэгсэлд холбогдсон хоолой. Хамгаалах хийг чиглүүлэхийн тулд буу хэлбэртэй бамбарыг ашигладаг. Энэ нь цилиндрийн хоолойд холбогдож, вольфрамын электродыг эзэмшигчид бэхэлдэг. Шатаагчны бариул дээр хийн хангамж ба гүйдлийг асаах товчлуурууд байдаг. Аргон гагнуурын бамбарын параметрүүдийг электродын формат, зорилтот хэсгийн засвар үйлчилгээний шаардлагын дагуу сонгоно. Хэмжээ ба бүтцийн шинж чанар, цорго дамжуулах чадвар гэх мэтийг харгалзан үздэг Дүүргэгч утасны хувьд энэ нь үргэлж ашиглагддаггүй - ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн металлаар хийсэн зузаан бэлдэцтэй ажиллах тохиолдолд. Энэ бол гагнаж болох металл баар юм.

Өндөр чанарын гагнуур авах нөхцөл

Хагалгааны амжилтыг голчлон жүжигчний ур чадвар дэмжинэ. Туршлагатай мастер нь шарагчийг удаан хугацаанд зөв байрлалд байлгах, түүнчлэн тодорхой асуудлыг шийдвэрлэхэд шаардлагатай бол дүүргэгч материалыг зөв нийлүүлэх чадвараараа ялгагдана. Мастерийн ур чадвараас гадна гагнуурын технологийг дагаж мөрдөх замаар чанарыг тодорхойлно. Үйл явцыг зохион байгуулах болон ажлын бие махбодийн гүйцэтгэлийн явцад олон нюанс, нарийн мэдрэмжүүд байдаг. Жишээлбэл, шарагчийг дулааны нөлөөллийн чиглэлтэй харьцуулахад 20-40 ° өнцгөөр барих ёстой гэдгийг хүн бүр мэддэггүй. Энэ дүрмийг үл тоомсорлож, та эмзэг, найдваргүй холболтыг авч болно. Мөн аргон гагнуурын машин нь өөрөө өндөр чанартай үр дүнд хүрэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Энэ нь техникийн болон үйл ажиллагааны параметрүүдийн тухай ч биш,гэхдээ багажийн найдвартай байдал, түүний дизайны эргономик байдал, үйл ажиллагааны үр дүнтэй байдалд хамаарна.

Гагнах материал бэлтгэх

Гагнахын өмнө зорилтот хэсгийн гадаргууг цэвэрлэ. Эхний үе шатанд физик боловсруулалтыг хийж, дараа нь тосыг арилгана. Металл гадаргууд зориулсан тос, өөхний толбыг ацетон эсвэл уусгагчаар арилгадаг. 4 мм-ээс их зузаантай эд ангиудыг бэлтгэхтэй холбоотой өөр нэг заль мэх бий. Ирмэг гэж нэрлэгддэг зүсэлтийг хийдэг. Гагнуурын цөөрөм нь дараа нь хэсгийн гадаргуугаас доогуур байхын тулд тэдгээр нь налуу хэлбэртэй байна. Энэ нь холбох давхаргыг илүү үр дүнтэй болгох боломжийг танд олгоно. Нимгэн хуудас материалтай ажиллахын өмнө ирмэгийг зөв өнцгөөр нугалах аргыг ашигладаг. Аргон гагнуур нь хамгийн бага түлэгдэлт, хэв гажилтыг үлдээхийн тулд оксидын хальсыг ажлын хэсгээс зайлуулдаг. Энэ үйл ажиллагааны хувьд та зүлгүүрийн материалыг багаж хэрэгслээр ашиглаж болно. Жишээлбэл, гарын авлагын процесс нь ихэвчлэн файл эсвэл зүлгүүр ашигладаг.

Ажлын урсгал

Масс кабель нь ажлын хэсэгт бэхлэгдсэн, шарагч нь инвертер болон хийн цилиндрт холбогдсон. Мастер нэг гартаа шатаагч, нөгөө гартаа дүүргэгч утсыг авдаг. Дараа нь төхөөрөмжийн ашиглалтын параметрүүдийг тохируулна уу. Тухайн хэсгийн параметрүүд дээр үндэслэн гүйдлийн оновчтой хүчийг тохируулах шаардлагатай. Хэрхэн оновчтой горимыг сонгох вэ? Том хэлбэрийн үндсэн ган ба тэдгээрийн хайлшийн хувьд аргон гагнуурыг шууд гүйдлээр гүйцэтгэдэг.туйлшрал. Хэрэв бид өнгөт металлын тухай ярьж байгаа бол хамгийн оновчтой нөхцөл нь урвуу туйлшрал бүхий ээлжит гүйдлийг бий болгоно. Ажиллагааг шууд эхлүүлэхийн өмнө хийн хольцыг 15-20 секундын турш асаах шаардлагатай. Үүний дараа шатаагч хушууг хэсгийн гадаргуу дээр авчирч, электродоос 2-3 мм зайд байх ёстой. Энэ завсарт цахилгаан нум үүсэх ба энэ нь цаашлаад ирмэг ба дүүргэгч саваа хайлах болно.

Титантай ажиллах онцлог

Титаны хувьд хүндрэл нь хийн хольцтой харьцах үед үүсдэг химийн идэвхжилтэй холбоотой. Ялангуяа хайлах явцад исэлдэлт үүсч, хатуу хальс үүсч, устөрөгч нь гагнуурын чанарыг бууруулдаг. Түүгээр ч барахгүй титаны дулаан дамжуулалт багатай тул аргон гагнуураар эхний дамжуулалтаар хангагдсан одоо байгаа холболтын эргэн тойронд дахин гагнах шаардлагатай болдог. Өөрийнхөө гараар та гянт болд электрод ба дүүргэгч саваа хослуулан эдгээр элементүүдийн хоорондох өнцгийг 90 ° байлгах замаар энэ металлын өндөр чанартай боловсруулалтыг хийж болно. Наад зах нь энэ зөвлөмжийг 1.5 мм-ийн хуудастай ажиллахад ашиглаж болно.

Зэстэй ажиллах онцлог

Энэ металлыг гагнахтай холбоотой асуудлууд нь дээр дурдсантай төстэй юм. Ажлын явцад ижил исэлдэлт ажиглагдаж, жигд бус гагнуур хийхэд хүргэдэг. Устөрөгчтэй урвалд орсноор зэсийн бэлдэц оксидтэй холбоотой бусад шинж чанарууд байдаг. Холболтын бүтцийг дүүргэх хосууд үүсдэг бөгөөд энэ ньлогикийн хувьд агаарын бөмбөлгийг хадгалахад хүргэдэг. Ийм нөлөөг арилгахын тулд аргон гагнуураар зэсийг хэрхэн яаж хоол хийх вэ? Зөвхөн урвуу туйлшрал эсвэл ээлжит гүйдэлтэй ажиллах. Ашигласан хий нь аргон бөгөөд электродууд нь вольфрам биш, харин бал чулуу юм. Титан гагнуураас ялгаатай нь ирмэгийг хайлуулах аргыг дүүргэгч саваагүйгээр ашигладаг.

Хөнгөн цагаантай ажиллах онцлог

Магадгүй энэ нь гагнуурын хамгийн дур булаам металл бөгөөд хайлах явцад хэлбэрээ барихад хүндрэлтэй, исэлдүүлэх чадвар өндөр, дулаан дамжуулалт өндөртэй, хагарал, хонхорхой болон бусад согог үүсэх хандлагатай байдагтай холбон тайлбарлаж болно. Энэ тохиолдолд аргон хольц нь хүчилтөрөгчөөс хамгаалах үүргийг гүйцэтгэхээс гадна цахилгаан дамжуулагч плазмыг идэвхжүүлэгч болно. Халаалтын явцад галд тэсвэртэй давхарга үүсэх бөгөөд энэ нь урвуу туйлшрал эсвэл ээлжит гүйдлийн нөхцөлд устгах шаардлагатай болно. Олон талаараа хөнгөн цагааны аргон гагнуурын чанар нь аргоны чиглэлийн эрчмийн зэргээс хамаарна. Тиймээс 50 А-аас ихгүй гүйдлийн хүчээр 1 мм зузаантай хөнгөн цагаан хуудастай ажиллахдаа инертийн хийн хэрэглээ 4-5 л / мин байх болно. 4-5 мм хүртэл зузаантай хэсгүүдийг 8-10 л/мин аргоны нөөцөөр 150 А гүйдэлд чанана.

Гагнах үед аюулгүй байдлын арга хэмжээг дагаж мөрдөх

Бага зэргийн ажил хийсэн ч гэсэн дараах зүйлсийг багтаасан хамгаалалтын бүхэл бүтэн арга хэмжээг авах шаардлагатай:

• Арьсанд хүрэхэд хайлмал цацах хэлбэрээр термомеханик нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай.– халуунд тэсвэртэй өтгөн даавуугаар хийсэн хүрэм, өмд, бээлий, ханцуй.
• Ажлын байрыг шатамхай бодис, эд зүйлээс цэвэрлэж аргон гагнуурын үед гал гарах эрсдэлийг багасгана. Тоног төхөөрөмж, түүний холболтын сувгийг сайтар шалгаж, хийн холболтыг урьдчилан цэвэрлэсэн.
• Цахилгааны аюулгүй байдлын асуудал бас чухал. Тоног төхөөрөмж нь диэлектрик бүрээстэй байх ёстой бөгөөд утаснууд нь газардуулгатай, богино холболтоос хамгаалагдсан байх ёстой.

Аргын давуу болон сул талууд

Технологийн гол давуу талуудын нэг нь олон талт байдал, янз бүрийн металлтай өндөр хурдтай ажиллах чадвар юм. Өмнө дурьдсанчлан, хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэлцэхээс айдаг хайлш хүртэл тодорхой нөхцөлд амжилттай үйлчилгээ үзүүлж болно. Өөр нэг давуу тал нь хамгаалалтын хийн орчинд илэрхийлэгддэг тул гагнуурын бүтцэд нүх сүв үүсэх, гадны хольц үүсэх эрсдэл буурдаг. Ихэнх тохиолдолд гадаргуугийн үлдсэн хэсэг нь хөндөгдөөгүй байхын тулд ажлын талбайг аль болох хаах шаардлагатай байдаг. Энэ утгаараа аргон гагнуур нь хамгийн сайн шийдэл байх болно, учир нь халаалтыг орон нутагт хийж, гуравдагч этгээдийн элементүүд болон бүтцийн хэсгүүдийг деформацид оруулдаггүй. Хэрэв бид дутагдлын талаар ярих юм бол тэдгээр нь цөөхөн байдаг. Нэгдүгээрт, энэ нь тодорхой ур чадвар, мэдлэг шаарддаг даалгаврын бие махбодийн гүйцэтгэлийн нарийн төвөгтэй байдал юм. Хоёрдугаарт, цахилгааны зардал өндөртэй сүлжээнд өндөр ачаалал үүсэх нь гарцаагүй.

Дүгнэлт

Өнөөдөр хэн ч TIG гагнуур хийх боломжтойхүссэн тоног төхөөрөмж, хэрэглээний материалыг олж авах. Жишээлбэл, ферм дэх өрхийн ажилд зориулж Resanta SAI 180 AD төхөөрөмжийг авах боломжтой бөгөөд энэ нь аргон гагнуурын ажиллагаатай, үр дүнтэй гүйцэтгэх боломжийг олгоно. 180 А гүйдэл бүхий энэ төрлийн тоног төхөөрөмж нь ойролцоогоор 18-20 мянган рубльтэй байдаг. Мэргэжлийн хүмүүст "Svarog" TIG 300S, FUBAG INTIG 200 AC/DC зэрэг загваруудыг санал болгож байна. Эдгээр нь 6-8 кВт-ын өндөр хүч чадал, 200 А-аас гүйдлийн хүч чадлаараа ялгагдана, гэхдээ тэд дор хаяж 25 мянган рублийн үнэтэй байдаг. Ийм гагнуурын төхөөрөмжийг ихэвчлэн барилга, тусгай авто засварын газар, томоохон үйлдвэрүүдэд ашигладаг.