Металл хайчлах: арга, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Бэлдэцийг хүссэн хэлбэрээ олж авахын тулд металл зүсэлт хийдэг. Үүний тулд илүүдлийг арилгах шаардлагатай. Ийм заль мэхийг тусгай машин дээр янз бүрийн зүсэх хэрэгслийг ашиглах замаар гүйцэтгэдэг. Механик инженерийн хувьд металл зүсэх нь маш чухал юм. Үнэхээр энэ процессгүйгээр энгийн машин болон бусад төхөөрөмжийг хийх боломжгүй.

Технологийн хэрэглээ

Металлыг зүсэх замаар зүсэх нь эхний барзгар боловсруулалт болон эцсийн боловсруулалт гэж нэрлэгддэг нарийн боловсруулалт гэж нэрлэгддэг. Үнэн хэрэгтээ ийм үйлдлийг заримдаа өндөр нарийвчлалтайгаар хийх шаардлагатай байдаг: микроны фракц хүртэл. Мөн энэ нь маш бага утга юм.

Металл хайчлах аргыг мөн машины том эд ангиудад хийдэг. Жишээлбэл, гидравлик турбин роторын хувьд. Тэдний импеллерийн диаметр нь 9-10 метрээс давж болно. Мөн микроскопоор харахад хэцүү нарийн ширийн зүйлийг тайрч болно. Боловсруулалтын явцад элемент нь хүссэн хэлбэр, хэмжээг авч, шаардлагатай гадаргуугийн чанарыг олж авдаг. Бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа нь энэ үзүүлэлтээс хамаарна.

Таслах онол

Тийм шинжлэх ухаан нь ижил төстэй аргаар металл зүсэхийг судалдаг. Энэ нь 19-р зууны төгсгөлд гарч ирсэн. Өнөөг хүртэл тэд Орос болон гадаадад аль алинд нь ажиллаж байна. Гол асуудал бол машины чипийг зайлуулах хурд бөгөөд ингэснээр багажны ашиглалтын хугацааг хамгийн их байлгах болно. Олон хүнд өндөр хурдтай байх нь тийм ч хэцүү биш юм шиг санагдаж магадгүй юм. Гэхдээ тийм биш. Гол нь металл зүсэлт нь дулааныг бий болгодог. Энэ нь ажлын багажийг халааж, зөөлрүүлж, түүнийг гэмтээх эрсдэлтэй. Таслагчийн зөв хөргөлтийг сонгох нь маш чухал юм. Гэхдээ энэ нь үргэлж асуудлыг шийдэж чаддаггүй. Үүнээс гадна, энэ нь бүр металл гэмтээж болно. Тиймээс ажлын хурд нь зөв машин хэрхэн сонгогдсоноос ихээхэн хамаарна. Металл зүсэх багажийг материалын шинж чанар, түүний шинж чанарыг харгалзан худалдан авах хэрэгтэй.

Машин ашиглах онцлог

Металл хайчлах машиныг төрөлд хуваадаг. Тэдгээр нь ашигласан хэрэгслээр ялгаатай байдаг. Мөн тэдний тусламжтайгаар металл зүсэх технологи нь өөр өөр байдаг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг таслагч. Үүний тусламжтайгаар та ямар ч нарийн төвөгтэй үйлдлүүдийг хийж болно. Бусад бүх хэрэгслүүд нь түүний өөрчлөлт, эсвэл хэд хэдэн төрлийн хослол юм. Хамгийн нийтлэг хоёр ажлын загвар байдаг:

• эргэх, ажлын хэсэг эргэлдэж, таслагч тэнхлэгийнхээ дагуу аажмаар хөдөлдөг;
• төлөвлөлт - хоёулаа урагшилнахөдөлгөөн.

Тэдэнд хэрэгтэй машинууд нь огт өөр.

Металл хайчлах онцлог

Өмнө дурьдсанчлан, энэ үйл явц хэвийн бус тохиолдож болно. Металлыг зүсэх замаар боловсруулах янз бүрийн арга байдаг бөгөөд үүнд энэ болон бусад төхөөрөмжийг ашиглах боломжтой.

Эргэх, тэлэхээс гадна тээрэмдэх, нунтаглах нь нийтлэг ажлын арга юм. Гэсэн хэдий ч эхний арга нь хамгийн алдартай. Төрөл бүрийн аргаар зүсэх замаар металлыг механик аргаар боловсруулах нь хурцлахтай ижил төстэй зүйл юм. Тиймээс, хэрэв та энэ аргыг сурвал ирээдүйд бусадтай холбоотой ямар ч асуудал гарахгүй нь гарцаагүй. Мөн ажлын хувьд бүх зүйл маш энгийн байх болно. Төрөл бүрийн машин ашиглах онцлогуудыг доор харуулав.

Токарын хэрэглээ

Зүсэх төхөөрөмж харилцан адилгүй. Машины хэрэгслийн гол төрлүүдийн нэг бол токарь юм. Үүнийг эрт дээр үеэс хэрэглэж ирсэн. Дараа нь харвах нум шиг олсоор тэжээгддэг байв. Металл зүсэх гэх мэт салбарт эргэлтийг одоогоор машины эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Түүгээр ч барахгүй энэ нь маш нарийн бөгөөд хурдан хийгдсэн тул ийм зорилгод механикаар хүрэх боломжгүй юм.

Энэ төрлийн машины суурь нь ор юм. Бэлдэцийг сүүл ба толгойн голуудын хооронд эсвэл тэнхлэгт хавчих ёстой. Дэмжлэг дэх таслагчийг бэхжүүл. Зүсэхэд шаардагдах эргэлтийн хурдыг машиныг санагдуулам тусгай хайрцаг ашиглан тохируулна. Багаж хэрэгсэл дээргүйж буй бул байдаг бөгөөд энэ нь түүнээс хөдөлж, диаметр хэмжигчийг таслагчийн хамт шилжүүлдэг. Хэрэв үүнээс гадна хар тугалганы шураг байгаа бол ийм машин ашиглан зүсэлтийг хийж болно. Сүүлчийн оронд эргэдэг толгойтой бол уг багажийг цамхаг токарь гэж нэрлэдэг. Ийм зүсэх машин нь янз бүрийн төрлийн ажлыг гүйцэтгэх боломжтой. Том диаметртэй бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад нүүр эргүүлэх эсвэл эргүүлэх төхөөрөмж гэх мэт хэрэгслийг ашигладаг. Үүний өөр төрөл бий.

Токарийн ашиглалтыг сайжруулна

Мэргэжилтнүүд металл хайчлах ажлын багажийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх тохиромжтой материалыг хайж олохоор байнга ажиллаж байна. Өмнө нь машин багажийг химийн хувьд энгийн найрлагатай энгийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн. Үүний дараа вольфрамын өндөр агууламжтай материалыг ашиглаж эхэлсэн. Тэдний тусламжтайгаар металыг илүү хурдан зүсэх боломжтой болсон. Тиймээс тэдгээрийг хурдан зүсэгч гэж нэрлэж эхлэв. Гэсэн хэдий ч цаг хугацаа өнгөрөхөд тэд механик инженерийн салбарын мэргэжилтнүүдийн сэтгэл ханамжийг хангахаа больсон.

Дараа нь 100 градус хүртэл температурт ч хүч чадлыг хадгалах чадвартай тусгай ангиллын хатуу хайлш бүхий машин хэрэгслийг бүтээхдээ тэдгээрийг сольсон. Сүүлийн жилүүдэд металл зүсэлт дээр суурилсан процесс улам хялбар болсон. Энэ нь өндөр температурт хамгийн их тэсвэртэй материалыг ашиглах замаар хүрсэн. Таслагч гэх мэт ажлын хэсгийн анхны хатуулаг, түүнчлэн ажлын төрлөөс хамааран хүссэн хурдаар боловсруулж болно.тусгай хайрцагны тусламжтайгаар зохицуулагддаг.

Тээрэмдэх нь металл боловсруулах нэг төрөл

Энэ ажлын арга нь нэлээд өргөн тархсан бөгөөд нэлээд өндөр гүйцэтгэлтэй. Үүнийг тусгай тээрэмдэх машин ашиглан гүйцэтгэдэг. CNC (Компьютерийн тоон удирдлага) машинууд улам бүр ашиглагдаж байна. Калиперийн байршлаас хамааран тэдгээрийг хэд хэдэн төрөлд хуваадаг:

• босоо;
• хэвтээ;
• портал;
• уртааш;
• араа тээрэмдэх;
• олон булны;
• ганц булны болон бусад.

Энэ төрлийн тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэдэг мэргэжилтнүүд үүнийг байнга сайжруулж, металл боловсруулалтын бүтээмж өндөр байдаг. Машинуудын материал байнга өөрчлөгдөж, дизайн нь ч өөрчлөгдөж байдаг. Тээрэмдэх таслагч нь төлөвлөхдөө зүсэгчтэй адил төстэй үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн энэ нь хэд хэдэн төрлийг нэгтгэдэг. Мөн илүү бүтээмжтэй байх болно. Үүний улмаас тээрэмдэх нь төлөвлөлтөөс хамаагүй давуу бөгөөд үйлдвэрлэлд аажмаар орлуулж байна.

Нунтаглах онцлогууд

Энэ төрлийн боловсруулалтын машинууд нь дугуй гадаргуу, янз бүрийн хавтгай, төвгүй боловсруулалт, утас, араа болон бусад зүйлсийг дотор болон гадна талыг нунтаглахад ашигладаг. Металлын ийм хэрэгсэл нь хамгийн бүтээмжтэй ангилалд багтдаг. Тусгай машинаас гадна өөр төхөөрөмж байдаг. Энэ нь нунтаглах дугуй бөгөөд үүнд томжижиг зүсэх элементүүдийн тоо. Тэд эргээд тусгай холбох хэрэгслээр бэхлэгддэг. Мөн бөөмс бүр нь өөрөө таслагч юм. Таны харж байгаагаар бид металл боловсруулах тоног төхөөрөмжийг хамарсан. Доор бид үүнийг огтлох боломжийг олгодог илүү орчин үеийн техниктэй танилцах болно.

Пийвэн зүсэх технологийн онцлог

Нүүрстөрөгч багатай металлын хувьд хэд хэдэн арга хэрэглэдэг. Гэхдээ плазмын зүсэлт нь хамгийн бүтээмжтэй гэж тооцогддог. Тиймээс түүний онцлог, давуу талуудын талаар илүү дэлгэрэнгүй ярих нь зүйтэй. Процессын технологи хурдацтай, тасралтгүй хөгжиж байна. Металлыг плазмаар огтлох нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг: байшин барихаас эхлээд механик инженерчлэл хүртэл. Хүчилтөрөгч-хийн аргын зэрэгцээ энэ нь нэлээд ирээдүйтэй гэж тооцогддог.

Үндсэн ашиг тус

Металлыг плазмаар зүсэх арга нь олон тооны давуу талтай. Үүний нэг нь ажлын хурд юм. Ихэнхдээ зүсэх зориулалттай хоосон зай нь 25 мм хүртэл зузаантай байдаг. Энэ тохиолдолд тэдгээрийн боловсруулалтын хурд нь хүчилтөрөгчийн хийн хайчлах үед ойролцоогоор хоёр дахин их байдаг. Металл хуудасны зузаан мэдэгдэхүйц буурснаар энэ нь 12 дахин их байх болно гэдгийг нэмж хэлэх нь зүйтэй юм. Энэ давуу тал нь бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлж, цагийг хэмнэнэ.

Аргын өөр нэг давуу тал бол өндөр чанартай шатаах хурд юм. Энэ шинж чанар нь зүсэх үед маш чухал юмметалл бүтээгдэхүүн. Плазмын аргаар энэ нь ойролцоогоор 2 секунд байна. Харьцуулбал: хүчилтөрөгчөөр хий зүсэх - 30, доод тал нь 1 мянган градусын температурт хамаарна. Багажны металлтай богино хугацаанд харилцан үйлчлэлцэх нь юуны түрүүнд сайн, учир нь хэдхэн секундын дараа материал нь хэв гажилтанд орохгүй, учир нь энэ нь өөр тохиолдолд тохиолдож болно.

Плазмын аргын өөр нэг эргэлзээгүй давуу тал бол ашиглалтын явцад масштабын хамгийн бага хэмжээ юм. Үүнийг амархан арилгаж болно. Зүсэх системүүд нь ажиллахад хялбар бөгөөд зөв багажийн өндөр, сайн хурдыг хангахад тусалдаг.

Цаг хугацаа, мөнгөө хэмнэнэ

Сийвэнгээр зүсэх нь олон хуудсыг зэрэг огтолдог бөгөөд энэ нь маш их цаг хэмнэдэг. Энэ аргын тусламжтайгаар янз бүрийн төрлийн материалыг боловсруулж болно:

• хөнгөн цагаан;
• зэвэрдэггүй ган;
• зэс ба бусад.

Цусны сийвэнгийн системийг ашиглах аюулгүй байдлыг анхаарахгүй байх боломжгүй. Тэд шатамхай хий хэрэглэдэггүй, ил гал гаргадаггүй, их хэмжээний дулаан ялгаруулдаггүй. Энэ бүхэн нь халуун металлтай ажиллах үед хэрэглэгчдэд учирч болзошгүй эрсдлийг эрс багасгадаг. Халуунд өртсөн хэсэг ердөө 2 миллиметр байна.

Сийвэнгээр зүсэх бүх шинж чанар нь дахин боловсруулах материалын өртөгт эерэгээр нөлөөлдөг. Ажлыг чанартай, хурдан, бүх нийтээр гүйцэтгэдэг. Олон зорилгоор эдгээр давуу талуудыг бусдаас илүүд үздэг.

Лазерын онцлогарга

Өнөөдөр металл бүтээгдэхүүн боловсруулах салбарт олон технологи нэвтэрч байна. Эдгээр нь дизайнерууд, барилгачид болон ажил нь ямар нэгэн байдлаар энэ үйл явцтай холбоотой бусад мэргэжилтнүүдийн ажлыг ихээхэн хөнгөвчлөх боломжтой. Лазер зүсэлт нь одоогоор хамгийн дэвшилтэт гэж тооцогддог. Энэ нь дизайн, төрөл бүрийн тохиргооны хувьд металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд маш том боломжийг олж авах боломжийг танд олгоно.

Ийм ирээдүйтэй техник нь нэлээд залуу боловч аль хэдийн өргөн тархсан. Металлыг лазераар зүсэх нь техникийн хувьд хүчирхэг тусгай суурилуулалтын тусламжтайгаар хийгддэг. Эдгээр нь цацрагийн өндөр концентрациар тодорхойлогддог. Тэд зөвхөн хөнгөн цагаан, зэс төдийгүй мод болон бусад материалыг огтлох чадвартай.

Аргын тайлбар

Иймэрхүү зүсэх аргын тусламжтайгаар металлын гадаргуу дээр исэлүүд гарч ирдэг. Тэд энерги шингээх процессыг нэмэгдүүлж, хайлах цэг хүртэл температурыг хадгалах чадвартай. Холбоо барих цэг дээр лазер туяа нь хамгийн их температурын утгыг үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд материал хайлж эхэлдэг. Гэхдээ заасан бүсээс гадуур зөвхөн халдаг. Үүний зэрэгцээ идэвхтэй хий нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хүчилтөрөгч юм. Энэ нь шаталтын бүтээгдэхүүнийг үлээж, зүсэх хурдыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжийг танд олгоно. Хүчилтөрөгч нь шингэн металл болон ислийг зайлуулж олон давхаргыг халаана.

Энэ бүхэн материалыг бүрэн гүн рүү нь огтолж амжаагүй байхад тохиолддог. Эцсийн эцэст, тусгаарлах шугамын ойролцоо хийн тийрэлтэт онгоц нь түүнийг идэвхтэй хөргөх чадвартай. Жижиг халуунд өртсөн бүс болнобие биенээсээ бага зайд (ойролцоогоор 0.2 мм) зэрэгцээ ирмэгийг бий болгох. Маш олон удаа зүсэх явцад нэг юмуу өөр нарийвчлалд хүрэхийн тулд компьютерийн тусламжтайгаар автоматжуулсан хяналтыг нэвтрүүлэх шаардлагатай болдог. Ийм тохиолдолд та бэлэн бүтээгдэхүүн бүтээх программчлах боломжтой.

Хуудсан металлыг лазераар зүсэхэд хатуу төлөвт болон хийн багаж дээр суурилсан төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ тохиолдолд материалын зүсэлт нь төгс жигд байна. Ямар ч механик металл зүсэлт нь хурдан гүйцэтгэх, хамгийн бага хэмжээний хог хаягдлыг харгалзан ийм нарийвчлалыг хангаж чадахгүй. Үндсэндээ хуудас металл боловсруулахад хий болон хатуу төлөвт лазер дээр суурилсан төхөөрөмжийг ашигладаг. Металлын лазер зүсэлт нь төгс жигд байх болно. Энэ нь механик зүсэлтийн үед үүссэн хэв гажилтгүй болно. Нэмж дурдахад лазер зүсэх технологи нь ажлын өндөр нарийвчлал, хамгийн бага үрэлгэн байдал, хурдан ажиллах боломжийг олгодог.

Аргын ашиг тус

Лазер зүсэлт нь метал хайчлах зах зээлд хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Энэ нь карбид материалтай ажиллахад илүү хялбар болсон. Эцсийн эцэст тэдгээр нь боловсруулалтын хувьд нэлээд төвөгтэй бөгөөд ийм заль мэхийн дараа ихэвчлэн муудаж болно. Лазер зүсэхэд хамгийн тохиромжтой:

• ган;
• өнгөт металл;
• хөнгөн цагаан хайлш.

Зузаан хуудас басилүү сайн боловсруулсан. Металл эд ангиудын нарийн төвөгтэй хэлбэрүүдтэй ажиллах, жижиг диаметртэй маш хатуу материалаар нүх гаргах нь илүү хялбар байх болно. Энд геометрийн хувьд та төсөөлөлдөө чөлөөтэй хандаж болно. Системийг автоматжуулж болно. Үүнийг хийхийн тулд компьютер дээр өгөгдсөн програмтай тусгай файл үүсгэхэд хангалттай. Металл дээр механик нөлөө үзүүлэхгүй - энэ нь бас чухал юм. Лазер боловсруулалтаар дараах давуу талууд ажиглагдсан:

• Нарийн төвөгтэй зүсэлтийн контур үүсгэх чадвар.
• Дулааны шинж чанараас нь үл хамааран бараг бүх л хуудас металлыг боловсруулах боломжтой.
• Өндөр нарийвчлалтай ажил.
• Хялбар гажигтай, хэт хатуу биш материал дээр ч зүсэх боломжтой.
• Лазерын хүч өндөр учир өндөр бүтээмжтэй.
• Хэрэв гадаргуу нь гөлгөр байх шаардлагатай бол тохируулж болох чадалтай фокусын цацраг ашиглах нь дээр.

Хийн арга

Олон жилийн турш идэвхтэй ашиглагдаж ирсэн металлд нөлөөлөх нэлээд түгээмэл аргыг авч үзье. Энэ бол хийн зүсэлт юм. Энэ нь нэлээд алдартай бөгөөд зардал багатай юм. Өөр нэг байдлаар үүнийг хүчилтөрөгч гэж нэрлэдэг, учир нь энэ тохиолдолд металд нөлөөлөх үйл явц нь дулааны шинж чанартай байдаг. Ажил дууссаны дараа хүчилтөрөгчийн урсгал гарч, шингэний ислийн үлдэгдлийг зайлуулдаг. Эхлэхийн тулд хэсгийн дээд ирмэгийг халаана. Материалын химийн найрлагаас хамааран (жишээлбэл, ган) гал асаах температур 1000-1200 градусын хооронд хэлбэлзэж болно.

Хий зүсэх савдунд хайлш, бага хайлш эсвэл нүүрстөрөгчийн ган дээр хэрэглэнэ. Металл хуудас эсвэл бусад бүтээгдэхүүний зузаан нь хамгийн ихдээ 300 миллиметр байх ёстой. Металл боловсруулах хий-хүчилтөрөгчийн арга нь давуу талтай:

• Боловсруулах зардал бага.
• Процедур дууссаны дараа ирмэгтэй ажиллах шаардлагагүй.
• Бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн өнцгөөр шулуун ба диагональ зүсэх боломжтой.
• Зузаан металл хуудас ашиглаж болно.

Ажлын стандарт байдаг уу?

Металл зүсэлт нь бүтцийн боловсруулалтын гүйцэтгэлтэй холбоотой ГОСТ эсвэл бусад стандарттай эсэхийг олон хүн гайхаж байна. Тиймээс одоо байгаа дүрэм, шалгуурын дагуу ийм үйл явц нь өөрийн гэсэн даалгавартай байдаг. Юуны өмнө дэлгэрэнгүй мэдээллийг нэг буюу өөр тохиргоо, хэмжээсийг өгөх ёстой. Үүнийг ашигласан технологийн баримт бичиг шаардлагатай. Тухайлбал, объект барих батлагдсан төсөл. Түүнчлэн, эмчлэх гадаргуу нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандартын дагуу үргэлж цэвэр байх ёстой. ГОСТ-д металл зүсэх механик аргуудыг жагсаасан бөгөөд үүнд эргэлт, өрөмдлөг, тээрэмдэх, түүнчлэн цоорхой, гулзайлгах зэрэг орно. Бүтээгдэхүүний эцсийн боловсруулалтыг мөн зааж өгсөн болно. Металлын механик боловсруулалтын төрөл бүр нь зөвхөн тодорхой тоног төхөөрөмжөөс гадна серийн дугаартай тохирч байна.

Бидний харж байгаачлан бүтээгдэхүүнийг зүсэхийн тулд механик болон автоматжуулсан боловсруулах олон арга байдаг. Энэ бүгдийг барилга, инженерчлэл,засвар болон бусад газар. Арга барилыг байнга сайжруулж, шинэ аргуудаар нэмж, орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг бий болгож байгаа нь үйл явцыг улам хялбар болгож байна.