Халуун цайрдсан. Металл бүтээгдэхүүнийг цайржуулах үйл явц

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Барилгын салбар, үйлдвэрлэлийн салбарт металл материалаас өндөр бат бэх хуванцар болон орчин үеийн нийлмэл материалд шилжих хандлага ажиглагдаж байна. Энэ нь синтетик орлуулагчид нь ган хайлштай ойролцоо шинж чанартай байдагтай холбоотой боловч үүнтэй зэрэгцэн тэдгээр нь металлын дутагдлаас ангид байдаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь зэврэлт юм. Үүний зэрэгцээ уламжлалт материалаас бүрэн татгалзах нь бүх салбарт боломжгүй тул зэвний процессыг арилгах арга замууд хамааралтай хэвээр байна. Энэ төрлийн хамгийн алдартай аргуудын нэг нь халуун цайрдах бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр бат бөх, найдвартай хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.

Цайрыг хамгаалах зарчим

Бэлтгэлийн хэд хэдэн процедурыг хийсний дараа бүтээгдэхүүн эсвэл бүтцийг хайлсан цайраар түрхэнэ. Энэ нь ихэвчлэн бэлдэцийг шингэн масс руу дүрж, металл бүтцийн бүх нүхийг дүүргэх замаар хийдэг. Халуун цайрдахын өмнө зарим нэг нюансуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Технологи нь үндсэн металлтай харьцуулахад цайрын өндөр аноджуулалт нь процесст байгаа материалын бүтцэд цайрыг бие даан нэвтрүүлэхэд хувь нэмэр оруулна гэж үздэг.бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаа. Ил задгай талбайг дүүргэх хэмжээ жилд дунджаар 2 мм байна.

Гэсэн хэдий ч утас, самартай газрууд дараа нь зэврэлтийн эх үүсвэр болдог. Та зэврэлтээс хамгаалсан техник хангамжийг ашиглах замаар ийм процессоос урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Энэ нь ялангуяа өндөр хүчдэлийн ачаалалтай боолттой металл хийцийг халуун цайрдсан тохиолдолд анхааралдаа авах нь чухал юм.

Мэс заслын бэлтгэл

Бэлтгэл үе шатанд гол ажил бол бүтээгдэхүүний гадаргууг цэвэрлэж, идэвхтэй масстай саванд дүрэх үед цайр, төмрийн урвалын нэгэн төрлийн байдлыг хангах явдал юм. Үүнийг тос арилгах, угаах зэрэг технологийн хэд хэдэн үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Цаашид сийлбэр болон флюс хийх үйл ажиллагаа явагдана. Тос арилгах нь шороо, тосны тоосонцорыг зайлуулах хүртэл багасдаг - энэ нь цайрын металлын бүтцэд нэвтрэх үр ашигт нөлөөлнө.

Дүрмээр бол ирээдүйд өндөр чанартай халуун цайрдах бодис авахын тулд энэ үйлдлийг тос арилгах урвалжаар гүйцэтгэдэг. Угаах технологи нь тосыг арилгасны дараа хэрэгждэг. Энэ үе шатанд газрын тосны ул мөрийг арилгахад ашигласан бүх илүүдэл хэсгийг арилгах нь чухал юм. Ялангуяа химийн бодисыг уусгах уусмал, урвалжаас хөөс ялгардаг.

Бэлдэцийг сийлбэрлэх

Энэ процедурыг мөн металл гадаргууг цэвэрлэх үе шаттай холбож болно. Гэхдээ орволӨмнөх тохиолдлуудад материал нь шороо, тосны ордоос салж байсан бол энэ удаад та дулааны боловсруулалтын явцад үүссэн масштабтай тэмцэх хэрэгтэй болно. Сийлбэр хийх явцад давсны хүчлийг ашигладаг бөгөөд химийн үйлдэл нь зөвхөн цэвэр төдийгүй гялалзсан гадаргууг олж авах боломжийг олгодог. Бараг бүх халуун цайрдсан үйлдвэрүүд идэвхтэй орчинд зориулсан өөрийн өвөрмөц жорыг боловсруулдаг бөгөөд үүнд гидроксил ба ислийг арилгах дарангуйлагчдыг янз бүрийн харьцаагаар оруулж болно. Тодорхой пропорцийг дагаж мөрдөх нь масштабаас гадна ийм шийдэл нь суурийн бүтцэд нөлөөлдөг тул зайлшгүй шаардлагатай. Иймээс технологичид химийн бодисын металлд үзүүлэх хэт их нөлөөг хязгаарлаж, устөрөгчөөр хангагдах эрсдэлээс урьдчилан сэргийлэхийг эрмэлздэг.

Fluxing

Флюс хийх явцад хэд хэдэн ажил байдаг. Хамгийн гол нь цайрдах үндсэн процедурт металл гадаргууг бэлтгэх ажил дуусах явдал юм. Ялангуяа угаах явцад дахин үүсэх боломжтой ислийн уусалт байдаг. Үүнээс гадна fluxing нь идэвхгүй хальсаар материалын хамгаалалтыг хангадаг. Энэхүү бүрхүүл нь ямар нэгэн байдлаар хамгаалалтын суурийг бий болгож эхэлдэг бөгөөд энэ нь ирээдүйд метал, ялангуяа түүний дотоод бүтцийг халуун цайрдсанаар үргэлжлүүлэх болно. Гэхдээ цайр нь материалыг ашиглах явцад гадны нөлөөллөөс хамгаалдаг бол идэвхгүй давхарга нь цайрдах явцад исэлдэлтээс сэргийлж, хайлсан массын чийгшүүлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Үе шатцайр бүрсэн

Энэ үе шатанд бүтээгдэхүүнийг хайлсан цайр агуулсан ваннд дүрнэ. Энэ үе шатанд хийгдэж буй процессууд нь урсгалыг устгах, хоёр металлын бүтцийн харилцан үйлчлэлээр илэрхийлэгдэх болно. Усанд шумбах хугацаа нь бүтцийн хэмжээнээс хамаарна. Энэ нь ихэвчлэн 5-10 минут болдог. Ажлын хэсгийг живүүлэх, олборлох оновчтой хурдыг тодорхойлох нь илүү чухал юм. Жишээлбэл, халуунаар цайруулж, удаан дүрэх хурд нь металыг урьдчилан идэвхижүүлсэн бүрхүүлээс чөлөөлөхөд тусална.

Нөгөөтэйгүүр, өндөр хурд нь гадаргуу дээр давсны үлдэгдлийг барихад хүргэдэг бөгөөд энэ нь үр дүнгийн чанарыг зайлшгүй бууруулдаг. Объектын хэмжээ, шумбах хугацаа, гадаргуугийн шинж чанарт үндэслэн оновчтой хурдыг сонгоно.

Халуун цайрдах чанарын хяналт

Үндсэндээ бүтээгдхүүний чанарыг бат бэх, бүрэх зузаан гэсэн хоёр үзүүлэлтээр үнэлдэг. Эдгээр параметрүүдийг үнэлэхийн тулд мэргэжилтнүүд техникийн үүднээс хамгийн эмзэг газар гэж тооцогддог урсгалтай холболт ба гагнасан угсралтын шинжилгээг хийдэг. Зузааныг шалгахын тулд ГОСТ-ийн тавьсан шаардлагад найдах хэрэгтэй. Стандартын дагуу халуун цайрдах ажлыг зангилаа, булан, утаснаас 5 мм-ээс хол зайд байрлах зузаан нь загвартай тохирч байхаар гүйцэтгэнэ. Давхаргын параметрүүдийн тодорхой утгыг тодорхой бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагад үндэслэн тодорхойлно, гэхдээ аргашалгалтыг яг үнэгүй сайтууд дээр хийх ёстой.

Халуун цайрдах зардал хэд вэ?

Дунджаар халуун цайрдах зардал 30-35 мянган рубль байна. тн-д.. Үүний зэрэгцээ стандарт бус захиалгын хувьд энэ коридороос гажсан тохиолдол ч бий. Үнийн шошго, бүтээгдэхүүний нөхцөл байдалд нөлөөлдөг. Ихэнхдээ аж ахуйн нэгжүүд олон үе шаттай халуун цайрдах ажлыг багтаасан бүрэн үйлчилгээний мөчлөгийг санал болгодог. Бэлтгэл ажлыг багтаасан бүтэн мөчлөгийн үнэ 50 мянгад хүрч болно. Энэ хэмжээгээр дүрмээр бол өндөр чанартай урвалж хэрэглэж, боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг тусгай камерт хатааж, ажлын чанарыг баталгаажуулахыг санал болгож байна. шинжээчийн бичиг баримтаар хийгдсэн.

Аргын давуу болон сул талууд

Их хэмжээний цувисан металлаар ажилладаг томоохон үйлдвэрүүдийн хувьд зэврэлтээс хамгаалах энэ арга нь эдийн засгийн шалтгаанаар оновчтой байдаг. Нэмж дурдахад, технологи нь зэврэлтээс хамгаалах найдвартай саадыг бий болгож, материалын дулаан, цахилгаан дамжуулалтыг бууруулдаггүй. Сул талуудын хувьд метал хийцийг халуунаар цайрдах нь идэвхтэй массын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өндөр хэрэглээ, ерөнхий боловсруулалтын үйл явцыг нарийн зохион байгуулах шаардлагатай байдаг. Халуун цайрдахын сул тал нь жижиг хэсгүүдэд хэрэглэх хязгаарлалтыг агуулдаг - энэ тохиолдолд нимгэн давхарга хэрэглэх нь зүгээр л боломжгүй юм.

Дүгнэлт

Металл хамгаалах технологицайрын бүрээсийг нэлээд хэдэн жилийн турш ашиглаж ирсэн бөгөөд өнөөдрийг хүртэл үүнээс өөр зохистой хувилбар байхгүй байна. Энэ аргын тархалт нь халуун цайрдах нь зэв үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх үндсэн ажлыг чанарын хувьд даван туулж байгаатай холбоотой юм. Энэхүү найдвартай арга нь үйлдвэрлэл, барилгын салбарт ч батлагдсан.

Металл хийцүүдийн бат бөх, бат бөх чанарыг хангах асуудал тулгардаг бол цайр бүрэх нь үр дүнгээ өгдөг.