Металл цутгах: үйл явц, арга, арга

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Метал бол орчин үеийн бүх соёл иргэншлийн үндэс юм. Нэг жилийн дотор орчин үеийн хүн төрөлхтөн дангаараа ийм хэмжээний төмрийг олборлож, боловсруулдаг бөгөөд үүнийг дэлхий нийт дор хаяж хэдэн зууны турш авах болно. Зөвхөн барилгын ажилд гайхалтай их хэмжээний ган шаардагдах тул энэ хэрэгцээ бүрэн үндэслэлтэй юм. Ийм нөхцөлд металл цутгах нь байнга сайжирч байгаа нь гайхах зүйл биш юм.

Бага түүх

Төмрийн авах хамгийн чухал шинж чанар нь хатуурч, түүнд "санал болгосон" хэлбэрийг эрт дээр үед хүн анзаарсан. Өнөөдөр бараг бүх эрдэмтэд хүний металлтай анх танилцсан нь солирын ачаар болсон гэж үздэг. Солирын төмрийг хайлуулж, боловсруулахад хялбар байсан тул цутгах үндсийг эрт дээр үеэс шинээр үүссэн зарим соёл иргэншил судалж байжээ.

Манай улсад металл цутгах нь олон зууны турш нэр хүндтэй, нэр хүндтэй ажил байсаар ирсэн бөгөөд хүмүүс энэ гар урлалд үргэлж хүндэтгэлтэй ханддаг. Нэг нь дуугарч, хоёр дахь нь харваагүй байсан ч Оросын мастеруудын цутгах ур чадварын гайхамшигт бүтээл болох "Цар их буу", "Цар хонх"-ыг олон нийт мэддэг. Их Петрийн хаанчлалын үед Уралын цутгагчидармид найдвартай зэвсэг нийлүүлэгч гэдгээрээ онцгой алдар нэрийг олж авсан. Гэсэн хэдий ч тэд одоо ч гэсэн энэ цолыг үнэхээр зөв авч явна. Металл цутгах үндсэн төрлүүдийг авч үзэхийн өмнө түүхий эдэд шаардлагатай шинж чанаруудын талаар хэдэн үг хэлэх шаардлагатай.

Цутгахад ямар металл байх ёстой

Цутгахад ашиглах металлын хамгийн чухал шинж чанар нь түүний шингэн чанар юм. Хайлсан хайлш нь нэг тигльээс нөгөөд аль болох амархан урсаж, хамгийн жижиг нүхийг дүүргэх ёстой. Шингэн чанар өндөр байх тусам эцсийн бүтээгдэхүүнд илүү нимгэн ханыг хийж болно. Муу тархдаг металлын хувьд энэ нь илүү хэцүү байдаг. Ердийн нөхцөлд тэрээр маягтын бүх цоорхойг бөглөхөөсөө хамаагүй эрт шүүрч авдаг. Энэ бол металл хайлш цутгахад үйлдвэрчдэд тулгардаг бэрхшээл юм.

Цутгамал төмөр нь цутгах үйлдвэрийн дуртай материал болсон нь гайхах зүйл биш юм. Учир нь энэ хайлш нь маш сайн шингэнтэй тул ажиллахад харьцангуй хялбар байдаг. Ган нь тийм ч шингэн байхаас хол байдаг тул хэвийг бүрэн дүүргэхийн тулд (хоосон, хоосон зайгүй байхын тулд) янз бүрийн заль мэх хийх хэрэгтэй.

Хамгийн энгийн тохиолдолд, гэрийн металл цутгах шаардлагатай үед түүхий эдийг хайлуулж, жижиг хэсгүүдэд ус руу хийнэ: ийм байдлаар та загас барих зориулалттай живэгч хийж болно. Гэхдээ энэ аргыг зэвсгийн салбарт ч гэсэн харьцангуй өргөн ашигладаг! Хөргөх цамхагтай төстэй тусгай цамхагийн оройноос хайлсанметалл. Бүтцийн өндөр нь аль хэдийн хөргөсөн төгс үүссэн дусал газарт хүрдэг. Аж үйлдвэрийн хэмжээнд ийм буудлага үйлдвэрлэдэг.

Дэлхийд цутгах арга

Хамгийн энгийн бөгөөд эртний арга бол металлыг газарт цутгах явдал юм. Гэхдээ түүний "энгийн байдал" нь харьцангуй нөхцөлт ойлголт юм, учир нь энэ ажил нь маш шаргуу бэлтгэл шаарддаг. Энэ юу гэсэн үг вэ?

Нэгдүгээрт, загварын цехэд ирээдүйн цутгалтын бүрэн хэмжээний, хамгийн нарийвчилсан загварыг хийдэг. Түүнээс гадна түүний хэмжээ нь олж авах ёстой бүтээгдэхүүнээс арай том байх ёстой, учир нь хөргөх үед металл суурьших болно. Дүрмээр бол загвар нь хоёр хагасаас салдаг.

Үүнийг хийсний дараа тусгай хэвний элс бэлтгэнэ. Хэрэв ирээдүйн бүтээгдэхүүн нь дотоод хөндий, хоосон зайтай байвал саваа, түүнчлэн нэмэлт хэвний хольц бэлтгэх шаардлагатай болно. Тэд дууссан хэсэгт "хоосон" хэсгийг түр зуур бөглөх ёстой. Хэрэв та гэртээ металл цутгах сонирхолтой байгаа бол энэ баримтыг санаж байгаарай, эс тэгвээс аль хэдийн дүүргэсэн колбыг дарахад зүгээр л урж хаях бөгөөд үүний үр дагавар нь хамгийн гунигтай байх болно.

Хөгцний элсийг юугаар хийдэг вэ?

Үндэс нь янз бүрийн зэрэглэлийн элс, шавар, түүнчлэн холбогч бодис юм. Тэдний үүргийг байгалийн болон синтетик тос, хатаах тос, давирхай, жилий, тэр ч байтугай давирхай гүйцэтгэж болно.

Дараа нь хөгц урлах үүрэгтэй хэвчдийн цаг ирдэг. Хэрэв та тайлбарлавалилүү хялбар, үүнийг ингэж хийдэг: модон хайрцгийг авч, хэвний хагасыг нь хийж (үүнийг бас салгаж болно), загвар ба хэвний хананы хоорондох цоорхойг хэвний найрлагаар битүүмжилнэ.

Хоёр дахь хагасыг нь мөн адил хийж, хоёр хэсгийг тээглүүрээр бэхлэнэ. Цутгах үед дээд талд байх хэлбэрийн хэсэгт хоёр тусгай боргоцойг оруулдаг гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Тэдгээрийн нэг нь хайлсан металлыг цутгахад, хоёр дахь нь өргөжиж буй хийнээс гарахад ашиглагддаг.

Бэлтгэл үе шатны төгсгөл

Одоо магадгүй үйл ажиллагааны хамгийн чухал хэсэг болох цаг ирлээ. Колбуудыг маш болгоомжтой салгаж, элсний бүрэн бүтэн байдлыг зөрчихөөс урьдчилан сэргийлэхийг хичээдэг. Үүний дараа ирээдүйн хэсгийн хоёр тодорхой, нарийвчилсан ул мөр газарт үлдэнэ. Үүний дараа тэдгээр нь тусгай будгаар хучигдсан байдаг. Энэ нь хайлсан металлыг элсэн хөрстэй шууд харьцахгүйн тулд хийгддэг. Металл цутгах технологи нь үүнийг зөвшөөрөх ёсгүй, эс тэгвээс эцсийн бүтээгдэхүүний чанар мэдэгдэхүйц доройтож болзошгүй.

Хэрэв шаардлагатай бол хайлмал цутгахад шаардлагатай нэмэлт гарцыг хайчилж ав. Колбуудыг дахин нугалж, аль болох нягт холбоно. Элс бага зэрэг хатсаны дараа цутгаж эхэлж болно.

Дамжуулж эхлэх

Эхлээд аяганд, өөрөөр хэлбэл тусгай зууханд цутгамал төмрийн хоосон зайг хайлуулдаг. Хэрэв ган цутгах шаардлагатай бол түүхий эдийг тэсэлгээний зуух, ил зуух, инвертер болон бусад зууханд хайлуулна. Оруулж оруулахөнгөт металлын хайлуулах төлөв, тусгай хайлуулах төхөөрөмж ашиглана.

Бүх зүйл, та дамжуулалтыг эхлүүлж болно. Хэрэв зөвхөн нэг хэлбэр байгаа бол хайлмалыг шанагаар тус тусад нь хийнэ. Бусад тохиолдолд, дүрмээр бол туузан дамжуулагчийг зохион байгуулдаг: хоосон зайтай тууз нь шанага дор ордог, эсвэл шанага нь колбоны эгнээний дээгүүр хөдөлдөг. Энэ бүхэн зөвхөн үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтаас хамаарна. Цаг нь ирж, металл хөргөхөд хэвнээс нь салгаж авдаг. Зарчмын хувьд энэ арга нь гэртээ металл цутгах шаардлагатай тохиолдолд (жишээлбэл, хуурамчаар үйлдэх) тохиромжтой. Ийм нөхцөлд илүү төгс зүйл ямар ч байсан бүтэхгүй.

Элс цацах буюу нунтаглах машин нь эцсийн бүтээгдэхүүнээс царцдас, наалдсан хэвний элсийг арилгадаг. Дашрамд хэлэхэд, энэ аргыг Аугаа эх орны дайны үед танк үйлдвэрлэхэд идэвхтэй ашиглаж байсан. Цутгамал цамхаг ингэж үйлдвэрлэсэн бөгөөд энэ процессын энгийн бөгөөд үйлдвэрлэх чадвар нь фронтод маш их хэрэгцээтэй байсан асар олон тооны цэргийн машин үйлдвэрлэх боломжтой болсон. Өөр ямар төрлийн металл цутгамал байдаг вэ?

Die casting

Харин одоо тэд цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд илүү дэвшилтэт, технологийн дэвшилтэт аргуудыг ашигладаг. Жишээлбэл, хөргөлтийн хэвэнд металл цутгах. Зарчмын хувьд энэ арга нь дээр дурдсантай төстэй, учир нь энэ тохиолдолд цутгах хэвийг бас ашигладаг. Зөвхөн нэгэн зэрэг тэдгээр нь металл бөгөөд энэ нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулдаг.

Тиймээс боргоцой ба савааг хоёр хагаст (металл цутгаж, хоосон зай үүсгэх) оруулдаг.дараа нь тэдгээрийг бие биентэйгээ нягт холбоно. Бүх зүйл, та ажилдаа орж болно. Энэ аргын онцлог нь энд хайлсан металл маш хурдан хатуурч, хэвийг албадан хөргөх боломж байдаг тул суллах процесс илүү хурдан явагддаг. Ганцхан хэвний тусламжтайгаар та хэв, элсийг тус тусад нь бэлтгэхэд их цаг зарцуулахгүйгээр хэдэн зуу, магадгүй хэдэн зуун цутгамал хийх боломжтой.

Аргын зарим сул тал

Энэхүү цутгах аргын сул тал нь зөвхөн хайлсан хэлбэрээр шингэний чанар нэмэгдсэнээр тодорхойлогддог металлын төрлүүдэд тохиромжтой байдаг явдал юм. Жишээлбэл, гангийн хувьд зөвхөн даралтат цутгамал нь тохиромжтой байдаг (энэ тухай доор), учир нь энэ материал нь сайн шингэн чанаргүй байдаг. Шахсан агаарын нөлөөн дор хамгийн "уян" төрлийн ган ч гэсэн шаардлагатай хэлбэрийг илүү сайн авдаг. Хамгийн муу зүйл бол ердийн хөргөлтийн хөгц нь үйлдвэрлэлийн ийм эрс тэс нөхцлийг тэсвэрлэх чадваргүй бөгөөд задрах болно. Тиймээс та тусгай үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглах хэрэгтэй бөгөөд бид үүнийг доор хэлэлцэх болно.

Тарилгын хэвлэх

Даралтын дор метал цутгах ажлыг хэрхэн хийдэг вэ? Бид дээр дурдсан зарим асуудлыг аль хэдийн авч үзсэн боловч энэ асуудлыг илүү нарийвчлан тодруулах шаардлагатай хэвээр байна. Бүх зүйл маш энгийн. Нэгдүгээрт, олон үе шаттай, нарийн төвөгтэй дотоод хэлбэр байж болох чанартай гангаар хийсэн цутгах хэв хэрэгтэй. Хоёрдугаарт, бидэнд долоогоос долоон зуун МП хүртэл дамжуулах чадвартай шахуургын төхөөрөмж хэрэгтэй байна.

Гол давуу талэнэ хайлуулах арга нь өндөр бүтээмжтэй. Шахах хэлбэрийг өөр юу өгдөг вэ? Энэ тохиолдолд металлыг хамаагүй бага хэрэглэдэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар маш сайн байдаг. Сүүлчийн нөхцөл байдал нь нарийн төвөгтэй, уйтгартай цэвэрлэгээ, нунтаглах процедураас татгалзах явдал юм. Бэлэн бүтээгдэхүүн, эд анги үйлдвэрлэхэд ямар материал хамгийн тохиромжтой вэ?

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хайлш нь хөнгөн цагаан, цайр, зэс, цагаан тугалга-хар тугалга (өнгөт металл цутгах) дээр суурилдаг. Тэдний хайлах температур харьцангуй бага тул бүх процессыг маш өндөр үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Түүнчлэн, энэ түүхий эдийг хөргөхөд харьцангуй бага хурдастай байдаг. Энэ нь маш бага хүлцэл бүхий эд анги үйлдвэрлэх боломжтой гэсэн үг бөгөөд энэ нь орчин үеийн технологийн үйлдвэрлэлд туйлын чухал юм.

Энэ аргын нарийн төвөгтэй байдал нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь салгахад тэдгээр нь эвдэрч гэмтэх магадлалтай байдаг. Үүнээс гадна, энэ арга нь зөвхөн харьцангуй бага ханын зузаантай эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Баримт нь зузаан металл давхарга нь туйлын жигд бус хатуурах бөгөөд энэ нь бүрхүүл, хөндий үүсэхийг урьдчилан тодорхойлох болно.

Даралт цутгахад зориулсан олон төрлийн суурилуулалт

Металл бүтээгдэхүүн цутгах энэ аргыг ашигладаг бүх машиныг халуун, хүйтэн цутгах камертай гэсэн хоёр том бүлэгт хуваадаг. "Халуун" сортыг ихэвчлэн зөвхөн цайр дээр суурилсан хайлш хийхэд ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд цутгах камер нь өөрөө халуун металлд дүрнэ. Дарамтан дорагаар эсвэл тусгай бүлүүрээр цутгах хөндий рүү урсдаг.

Дүрмээр бол хүчтэй шахах хүч шаардлагагүй, 35-70 МПа хүртэл даралт хангалттай. Тиймээс, энэ тохиолдолд металл цутгах хөгц нь илүү энгийн бөгөөд хямд байх боломжтой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний эцсийн өртөгт хамгийн таатай нөлөө үзүүлдэг. Хүйтэн цутгах хэвэнд хайлсан металлыг өндөр даралтын дор цутгах камерт гүн оруулах шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ 700 МПа хүрч чадна.

Тарилгын цутгамал хэсгүүдийг хаана ашигладаг вэ?

Тэд хаа сайгүй байдаг. Утас, компьютер, камер, угаалгын машинд энэ аргыг ашиглан олж авсан нарийн ширийн зүйлс хаа сайгүй байдаг. Энэ нь ялангуяа нисэх онгоц, тэр байтугай сансрын үйлдвэрүүдтэй шууд холбоотой механик инженерчлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Цутгамал эд ангиудын масс нь хэдэн граммаас 50 килограмм (мөн түүнээс дээш) хүртэл өөр өөр байж болно. Металлыг цутгах замаар өөр "боловсруулах" аргыг ашиглаж болох уу? Тийм, өөр олон арга бий.

Алдагдсан лав цутгалт

Бидний авч үзсэн хамгийн эхний тохиолдлын адилаар хүн төрөлхтөн эрт дээр үеэс хайлсан металлыг парафин эсвэл лаваар урьдчилан бэлтгэсэн загварт цутгах аргыг мэддэг байсан. Үүнийг зүгээр л колбонд хийж, цоорхойг нь хэвний элсээр дүүргэдэг. Хайлмал нь лавыг уусгаж, үндсэн ажлын хэсгийг бүхэлд нь дүүргэнэ. Загварыг колбоноос гаргах шаардлагагүй тул энэ арга нь сайн. Үүнээс гадна, энэ цутгах үйл явц нь зүгээр л төгс чанарын эд ангиудыг олж авах боломжтой юмметаллыг автоматжуулахад харьцангуй хялбар.

Shell casting

Цутгамал нь харьцангуй энгийн бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнээс "зайны" бат бэх шаардагдахгүй бол бүрхүүлийн хэвэнд цутгах аргыг хэрэглэж болно. Тэдгээр нь эрт дээр үеэс хийгдсэн бөгөөд нарийн ширхэгтэй кварцын элс, давирхайг үндэс болгон ашигладаг. Өнөөдөр мэдээжийн хэрэг төрөл бүрийн синтетик нэгдлүүдийг сүүлийнх болгон ашиглаж байна.

Дараа нь хоёр хагасаас бүрдсэн эвхэгддэг металл загваруудыг авч, ойролцоогоор 300 хэм хүртэл халсан гадаргуу дээр байрлуулна. Дараа нь хэвний хольцыг (элс ба хуурай давирхайгаас) ижил газар асгаж, металл загваруудын гадаргууг бүрэн бүрхэнэ. Дулааны нөлөөн дор давирхай хайлж, элсний зузаанд нэлээд хүчтэй "колбо" гарч ирнэ.

Бүх зүйл бага зэрэг хөрмэгц метал ембүүг авч, элсийг зууханд хийж "шарж" болно. Үүний дараа хангалттай хүчтэй хэлбэрийг олж авна: тэдгээрийн хоёр талыг холбосноор хайлсан металлыг цутгаж болно. Металл цутгах өөр ямар аргууд байдаг вэ?

Төвөөс зугтах цутгамал

Энэ тохиолдолд хайлмал нь хэвтээ эсвэл босоо проекцоор маш өндөр хурдтайгаар эргэлддэг тусгай хэлбэрт цутгагддаг. Хүчирхэг адил үйлчилдэг төвөөс зугтах хүчний үйл ажиллагааны үр дүнд метал нь хэвний бүх цоорхойд жигд урсаж, улмаар эцсийн бүтээгдэхүүний өндөр чанарыг бий болгодог. Энэхүү цутгах арга нь янз бүрийн төрлийн хоолой үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэ нь илүү жигд зузаан үүсгэх боломжийг олгодог"статик" аргыг ашиглан хананд хүрэхэд маш хэцүү байдаг.

Цахилгаан шаар цутгах

Орчин үеийн гэж зүй ёсоор нэрлэж болох металл цутгах арга бий юу? Цахилгаан хаягдал цутгах. Энэ тохиолдолд өмнө нь бэлтгэсэн түүхий эд дээр хүчтэй цахилгаан нумын ялгадастай ажиллах замаар шингэн металлыг олж авдаг. Шаард хуримтлагдсан дулаанаас төмрийг хайлуулах үед нумгүй аргыг мөн ашиглаж болно. Гэхдээ сүүлийнх нь хүчтэй цэнэг алдалтад нөлөөлдөг.

Үүний дараагаар бүхэл процессын туршид агаартай хэзээ ч харьцаагүй шингэн металл талсжих камерт ордог бөгөөд энэ нь "хосолсон" нь мөн цутгах хөгц юм. Энэ аргыг харьцангуй энгийн бөгөөд их хэмжээний цутгамал цутгахад ашигладаг бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэхэд олон нөхцөлийг дагаж мөрдөх шаардлагагүй.

Вакуум дүүргэлт

Зөвхөн алт, титан, зэвэрдэггүй ган зэрэг "өндөр чанартай" материалд хамаарна. Энэ тохиолдолд металыг вакуум нөхцөлд хайлуулж, дараа нь хурдан (ижил нөхцөлд) хэвэнд тараана. Энэ арга нь сайн, учир нь түүнийг хэрэглэх үед хийн хэмжээ бага байдаг тул бүтээгдэхүүн дэх агаарын хөндий, хөндий үүсэхийг бараг үгүйсгэдэг. Энэ тохиолдолд цутгамал жин нь зуу эсвэл хоёр килограммаас хэтрэхгүй гэдгийг санах нь чухал.

Илүү том хэсгүүдийг авах боломжтой юу?

Тийм ээ, ийм технологи байдаг. Гэхдээ нэг зэрэг зуун тонн ган боловсруулж байгаа тохиолдолд л ашиглах боломжтой.болон бусад. Эхлээд металыг вакуум нөхцөлд хайлуулж, дараа нь хэвэнд биш, харин тусгай зориулалтын шанага руу цутгаж, хөндий рүү нь агаар орохоос хамгаална.

Үүний дараа бэлэн хайлмалыг хэвэнд тарааж, үүнээс өмнө агаарыг насосоор шахаж гаргаж болно. Ийм технологийн процессын үр дүнд олж авсан ган нь нэлээд үнэтэй байдаг. Энэ нь хамгийн өндөр чанартай хоосон зай, эд анги авах шаардлагатай үед хуурамчаар үйлдэх, түүнчлэн зарим төрлийн ижил цутгамал хийхэд ашиглагддаг.

Хийжүүлсэн (шатсан) загвар дээр цутгаж байна

Цутгамал чанар, энгийн байдлын хувьд энэ арга нь хамгийн ашигтай аргуудын нэг тул орчин үеийн үйлдвэрлэлд улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна. Үйлдвэрлэл нь жилээс жилд нэмэгдэж байгаа ийм металл цутгамал нь БНХАУ, АНУ-д түгээмэл байдаг, учир нь эдгээр хоёр орны аж үйлдвэрийн баазууд нь өндөр чанартай гангийн хамгийн их хэрэгцээтэй байдаг. Энэ аргын давуу тал нь жин, хэмжээгээрээ ямар ч хязгаарлалтгүйгээр цутгамал үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Олон талаараа энэ арга нь дээр дурдсантай төстэй: жишээлбэл, энэ тохиолдолд анхдагч загварыг лав эсвэл хуванцараас биш, харин одоо өргөн тархсан хөөсөнцөрөөс ашигладаг. Энэ материал нь өөрийн гэсэн онцлогтой тул холбогч элсний хольцыг 50 кПа даралтын дор колбонд хийнэ. Ихэнхдээ энэ аргыг 100 граммаас хоёр тонн жинтэй хэсгүүдийг хийх шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг.

Гэсэн хэдий ч бид зарим нэг хатуу хязгаарлалттай гэж аль хэдийн хэлсэнхэмжээ дэлгэрэнгүй №. Тиймээс энэхүү цутгах аргыг ашиглан хэзээ ч "даруухан" хэмжээтэй хөлөг онгоцны хөдөлгүүрт зориулсан эд ангиудыг үйлдвэрлэж болно. Нэг тонн металлын түүхий эд бүрт дараах хэмжээний нэмэлт материал зарцуулагдана:

• Элсний нарийн ширхэгтэй кварц - 50 кг.
• Наалддаггүй тусгай бүрээс - 25 кг.
• Мөхлөгт полистирол хөөс - 6 кг.
• Өтгөн полиэтилен хальс - 10 кв. м.

Бүх хэвний элс нь нэмэлт нэмэлт, нэмэлтгүй цэвэр кварц элс юм. Энэ нь ойролцоогоор 95-97% дахин ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь эдийн засгийг сайжруулж, үйл явцын зардлыг бууруулдаг.

Тиймээс металл цутгах (үйл явцын физикийг бид хэсэгчлэн авч үзсэн) нь "олон талт" үзэгдэл бөгөөд өнөөдөр маш олон шинэ аргууд гарч ирсэн. Үүний зэрэгцээ орчин үеийн аж үйлдвэр хэдэн мянган жилийн өмнө хэрэглэгдэж байсан аргуудыг хэрэглэж, өнөөгийн бодит байдалд тодорхой хэмжээгээр тохируулж байна.