Тэвчээртэй, механик инженерчлэлд тохирсон

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-02 13:59

Хэмжил зүй нь хэмжилт, тэдгээрийн нэгдмэл байдлыг хангах арга хэрэгсэл, шаардлагатай нарийвчлалд хүрэх арга замуудын шинжлэх ухаан юм. Үүний сэдэв нь өгөгдсөн найдвартай, нарийвчлал бүхий объектын параметрүүдийн талаархи тоон мэдээллийг сонгох явдал юм. Хэмжил зүйн зохицуулалтын орчин нь стандарт юм. Энэ нийтлэлд бид энэ шинжлэх ухааны дэд хэсэг болох хүлцэл ба буух системийг авч үзэх болно.

Хэсэг сольж болох тухай ойлголт

Орчин үеийн үйлдвэрүүдэд трактор, машин, машин механизм болон бусад машинуудыг нэгж, араваар биш, хэдэн зуу, бүр мянгаар үйлдвэрлэдэг. Ийм хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд угсрах явцад үйлдвэрлэсэн эд анги, угсралт бүр нь слесарийн нэмэлт тохируулгагүйгээр байрандаа яг таарч байх нь маш чухал юм. Эцсийн эцэст, ийм үйл ажиллагаа нь нэлээд хөдөлмөр, үнэтэй бөгөөд маш их цаг хугацаа шаарддаг бөгөөд энэ нь масс үйлдвэрлэлд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй юм. Чуулганд орж буй эд ангиудыг солих боломжийг олгох нь адил чухал юм.бүхэл бүтэн нэгжийн үйл ажиллагаанд ямар нэгэн гэмтэл учруулахгүйгээр тэдэнтэй хамт бусад нийтлэг зорилгоор ашиглах. Эд анги, угсралт, механизмын ийм солигдлыг нэгтгэх гэж нэрлэдэг. Энэ бол механик инженерийн маш чухал цэг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх зардлыг төдийгүй үйлдвэрлэлийн цагийг хэмнэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнээс гадна ашиглалтын үр дүнд бүтээгдэхүүний засварыг хялбаршуулдаг. Солих чадвар гэдэг нь эд анги, механизмыг урьдчилан сонгохгүйгээр бүтээгдэхүүнд байр сууриа эзэлж, техникийн үзүүлэлтийн дагуу үндсэн үүргээ гүйцэтгэх өмч юм.

Хосолсон хэсгүүд

Тогтмол болон хөдлөх хэлбэрээр бие биетэйгээ холбогдсон хоёр хэсгийг хосолсон гэж нэрлэдэг. Энэ үе мөчний утгыг ихэвчлэн хосолсон хэмжээ гэж нэрлэдэг. Жишээ нь дамар дахь нүхний диаметр ба түүнд тохирох босоо амны диаметр юм. Холболт үүсэхгүй байгаа утгыг ихэвчлэн чөлөөт хэмжээ гэж нэрлэдэг. Жишээлбэл, дамарны гаднах диаметр. Солигддог байдлыг хангахын тулд эд ангиудын холболтын хэмжээсүүд үргэлж үнэн зөв байх ёстой. Гэсэн хэдий ч ийм боловсруулалт нь маш төвөгтэй бөгөөд ихэнхдээ боломжгүй байдаг. Тиймээс технологийн хувьд ойролцоо нарийвчлалтай ажиллахдаа сольж болох хэсгүүдийг олж авах аргыг ашигладаг. Энэ нь янз бүрийн үйл ажиллагааны нөхцөлд зангилаа, эд ангиуд нь тэдгээрийн хэмжээнээс зөвшөөрөгдөх хазайлтыг тогтоодог бөгөөд үүний дагуу нэгж дэх эдгээр хэсгүүдийн төгс ажиллах боломжтой байдаг. Төрөл бүрийн үйл ажиллагааны нөхцөлд тооцоолсон ийм офсетийг өгөгдсөн дотор байгуулдагтодорхой схем, түүний нэр нь "хүлцэл ба буух нэгдсэн систем".

Хүлцлийн тухай ойлголт. Тоо хэмжээ

Зураг дээр өгөгдсөн хэсгийн тооцоолсон өгөгдлөөс хазайлтыг тооцсоныг ихэвчлэн нэрлэсэн хэмжээ гэж нэрлэдэг. Ихэвчлэн энэ утгыг бүхэл миллиметрээр илэрхийлдэг. Боловсруулах явцад бодитойгоор олж авсан хэсгийн хэмжээг бодит хэмжээ гэж нэрлэдэг. Энэ параметрийн хооронд хэлбэлздэг утгыг ихэвчлэн хязгаар гэж нэрлэдэг. Эдгээрээс хамгийн их параметр нь хамгийн том хэмжээний хязгаар, хамгийн бага параметр нь хамгийн бага байна. Хазайлт нь тухайн хэсгийн нэрлэсэн болон хязгаарын үнийн зөрүү юм. Зураг дээр энэ параметрийг ихэвчлэн тоон хэлбэрээр нэрлэсэн хэмжээгээр зааж өгсөн байдаг (дээд утгыг дээр, доод утгыг доор зааж өгсөн болно).

Оролтын жишээ

Хэрэв зураг дээр 40^{+0, 15}_{-0, 1 гэсэн утгыг харуулсан бол энэ нь нэрлэсэн хэмжээ гэсэн үг юм. хэсэг нь 40 мм, хамгийн том хязгаар нь +0.15, хамгийн бага нь -0.1. Нэрлэсэн ба дээд хязгаарын хоорондох зөрүүг дээд хазайлт гэж нэрлэдэг бөгөөд хамгийн бага хооронд - доод. Эндээс бодит утгыг амархан тодорхойлох боломжтой. Энэ жишээнээс үзэхэд хамгийн том хязгаарын утга нь 40+0, 15=40.15 мм, хамгийн бага нь: 40-0, 1=39.9 мм байх болно. Хамгийн бага ба хамгийн том хязгаарын хоорондох зөрүүг хүлцэл гэж нэрлэдэг. Дараах байдлаар тооцоолсон: 40, 15-39, 9=0.25мм.}

Цоорхой ба битүүмжлэл

Бодъёхүлцэл ба тохируулга чухал байдаг тодорхой жишээ. Бидэнд 40^{+0, 40}-0, 1 хэмжээтэй тэнхлэгт суулгахын тулд 40_{+0, 1} нүхтэй хэсэг хэрэгтэй гэж бодъё. -0, 2^{. Бүх сонголтуудын диаметр нь нүхнээс бага байх нөхцлөөс харж болно, энэ нь ийм холболттой бол цоорхой зайлшгүй гарах болно гэсэн үг юм. Босоо ам нь нүхэнд чөлөөтэй эргэлддэг тул ийм буултыг ихэвчлэн хөдлөх гэж нэрлэдэг. Хэсгийн хэмжээ 40}+0, 2_{+0, 15 байвал ямар ч нөхцөлд нүхний диаметрээс их байх болно. Энэ тохиолдолд босоо амыг дарах ёстой бөгөөд холболтод хөндлөнгөөс оролцох болно.}

Дүгнэлт

Дээрх жишээн дээр үндэслэн дараах дүгнэлтийг хийж болно:

• Цоорхой гэдэг нь босоо ам ба нүхний бодит хэмжээсийн зөрүү бөгөөд сүүлийнх нь эхнийхээс их байх үед. Энэ холболтоор эд ангиуд чөлөөтэй эргэлддэг.
• Урьдчилан ачааллыг ихэвчлэн нүх ба босоо амны бодит хэмжээсийн зөрүү гэж нэрлэдэг бөгөөд сүүлийнх нь эхнийхээс их байх үед. Энэ холболтын тусламжтайгаар эд ангиуд нь дарагдсан байна.

Тохирох ба нарийвчлалын ангилал

Буух нь ихэвчлэн суурин (халуун, дарах, хялбар дарах, дүлий, нягт, нягт, хурцадмал) болон хөдөлгөөнт (гулсах, гүйх, хөдөлгөөн, хялбар гүйлт, өргөн гүйлт) гэж хуваагддаг. Механик инженерчлэл, багаж хэрэгслийн хувьд хүлцэл ба буултыг зохицуулдаг тодорхой дүрмүүд байдаг. ГОСТ нь тогтоосон хэмжээст хазайлтыг ашиглан угсралтын үйлдвэрлэлд тодорхой нарийвчлалын ангиллыг өгдөг. ПрактикаасЗам, хөдөө аж ахуйн машинуудын үйл ажиллагаанд гэмтэл учруулахгүйгээр нарийн ширийн зүйлийг токарь, хэмжих хэрэгсэл, автомашинаас бага нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжтой гэдгийг мэддэг. Үүнтэй холбогдуулан механик инженерчлэл дэх хүлцэл ба тохируулга нь нарийвчлалын арван өөр ангилалтай байдаг. Тэдгээрийн хамгийн зөв нь эхний тав нь: 1, 2, 2a, 3, 3a; дараагийн хоёр нь дунд зэргийн нарийвчлалыг хэлнэ: 4 ба 5; сүүлийн гурваас бүдүүлэг: 7, 8 болон 9.

Тухайн хэсгийг ямар нарийвчлалын ангилалд оруулах ёстойг олж мэдэхийн тулд зураг дээрх тохирохыг харуулсан үсгийн хажууд энэ параметрийг заасан тоог тавина. Жишээлбэл, C4 тэмдэглэгээ нь төрөл нь гулсах, 4-р анги; X3 - гүйлтийн төрөл, 3-р анги. Хоёрдугаар зэрэглэлийн бүх буултанд дижитал тэмдэглэгээг тавьдаггүй, учир нь энэ нь хамгийн түгээмэл байдаг. Та энэ параметрийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг "Хүлцэл ба тохироо" гэсэн хоёр боть лавлах номноос авах боломжтой (Мягков В. Д., 1982 оны хэвлэл).

Босоо ам ба нүхний систем

Хүлцэл ба тохируулга нь ихэвчлэн нүх ба босоо ам гэсэн хоёр систем гэж тооцогддог. Тэдгээрийн эхнийх нь ижил нарийвчлал, ангиллын бүх төрлүүд ижил нэрлэсэн диаметртэй байдаг гэдгээрээ онцлог юм. Нүхнүүд нь хязгаарын хазайлтын тогтмол утгатай байдаг. Босоо амны хамгийн их хазайлтыг өөрчилсний үр дүнд ийм систем дэх олон төрлийн буултыг олж авдаг.

Тэдгээрийн хоёр дахь нь ижил нарийвчлал, ангиллын бүх төрлүүд нь ижил нэрлэсэн диаметртэй холбоотой байдаг онцлогтой. Босоо ам нь тогтмол хязгаарын утгатай байдагхазайлт. Нүхний хамгийн их хазайлтын утгыг өөрчилсний үр дүнд янз бүрийн буулт хийдэг. Нүхний системийн зураг дээр А үсэг, босоо амыг B үсэг гэж тэмдэглэдэг заншилтай байдаг. Үсгийн ойролцоо нарийвчлалын ангийн тэмдгийг байрлуулсан байдаг.

Тэмдгийн жишээ

Хэрэв зураг дээр "30A3" гэж заасан бол тухайн хэсгийг нарийвчлалын гурав дахь ангиллын нүхний системээр боловсруулах ёстой, "30А" гэж заасан бол ижил системийг ашиглаж байна гэсэн үг. хоёрдугаар анги. Хэрэв хүлцэл ба тохируулга нь босоо амны зарчмын дагуу хийгдсэн бол шаардлагатай төрлийг нэрлэсэн хэмжээгээр зааж өгсөн болно. Жишээлбэл, "30B3" гэсэн тэмдэглэгээтэй хэсэг нь нарийвчлалын гурав дахь ангиллын босоо амны системийн боловсруулалттай тохирч байна.

М. А. Пэйли ("Хүлцэл ба тохироо") номондоо механик инженерчлэлд голоос илүү нүхний зарчмыг ашигладаг гэж тайлбарласан байдаг. Энэ нь тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл бага шаарддагтай холбоотой юм. Жишээлбэл, энэ системийн дагуу өгөгдсөн нэрлэсэн диаметртэй нүхийг боловсруулахын тулд энэ ангиллын бүх буултанд зөвхөн нэг reamer, диаметрийг өөрчлөхийн тулд нэг хязгаарын залгуур шаардлагатай болно. Босоо тэнхлэгийн системд тус бүрийг нэг ангид тааруулахын тулд тусдаа зүсэгч болон тусдаа залгуур шаардлагатай.

Хүлцэл ба тохируулга: хазайлтын хүснэгт

Нарийвчлалын ангиллыг тодорхойлох, сонгохдоо тусгай лавлах ном зохиолыг ашигладаг. Тиймээс хүлцэл ба тохируулга (энэ өгүүлэлд жишээ бүхий хүснэгтийг өгсөн болно) нь дүрмээр бол маш бага утгууд юм. Учир ньНэмэлт тэг бичихгүйн тулд уран зохиолд тэдгээрийг микроноор (миллиметрийн мянганы) тэмдэглэсэн байдаг. Нэг микрон нь 0.001 мм-тэй тохирч байна. Ихэвчлэн ийм хүснэгтийн эхний баганад нэрлэсэн диаметрийг, хоёр дахь хэсэгт нүхний хазайлтыг зааж өгсөн болно. Бусад графикууд нь өөр өөр хэмжээтэй буултуудыг харгалзах хазайлтаар өгдөг. Ийм утгын хажууд байгаа нэмэх тэмдэг нь нэрлэсэн хэмжээн дээр нэмэх ёстойг, хасах тэмдэг нь хасах ёстойг илэрхийлнэ.

Treads

Урсгалтай холболтын хүлцэл ба тохируулга нь утаснууд нь зөвхөн профайлын хажуу талд нийлдэг гэдгийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд зөвхөн уур үл нэвтрэх төрлүүд үл хамаарах зүйл байж болно. Тиймээс хазайлтын шинж чанарыг тодорхойлдог гол параметр нь дундаж диаметр юм. Гаднах болон дотоод диаметрийн хүлцэл ба тохируулга нь утаснуудын тэвш болон оройн дагуу хавчих боломжийг бүрэн арилгахаар тохируулсан. Гаднах хэмжээсийг багасгаж, дотоод хэмжээсийг нэмэгдүүлэх алдаа нь нүүр будалтын үйл явцад нөлөөлөхгүй. Гэсэн хэдий ч утаснуудын налуу болон профилын өнцгийн хазайлт нь бэхэлгээг гацахад хүргэдэг.

Зоорхой утасны хүлцэл

Хүлцэл ба зайны тохируулга нь хамгийн түгээмэл байдаг. Ийм холболтод дундаж диаметрийн нэрлэсэн утга нь самрын утасны хамгийн том дундаж утгатай тэнцүү байна. Хазайлтыг ихэвчлэн утасны тэнхлэгт перпендикуляр профиль шугамаас тооцдог. Үүнийг ГОСТ 16093-81 стандартаар тодорхойлно. Самар ба боолтны утасны диаметрийн хүлцэл нь заасан нарийвчлалын зэргээс (тоогоор тэмдэглэгдсэн) хамаарна. Хүлээн зөвшөөрсөнЭнэ параметрийн утгын дараагийн цуврал: q1=4, 6, 8; d2=4, 6, 7, 8; D1=4, 6, 7, 8; D2=4, 5, 6, 7. Тэдний хувьд хүлцэл тогтоогдоогүй. Утасны диаметрийн талбаруудыг нэрлэсэн профайлын утгатай харьцуулах нь үндсэн хазайлтыг тодорхойлоход тусална: дээд хэсэг нь боолтны гаднах утгууд, доод хэсэг нь самрын дотоод утгын хувьд. Эдгээр параметрүүд нь нарийвчлал болон холболтын алхамаас шууд хамаарна.

Хүлцэл, тохируулга, техникийн хэмжилт

Тодорхой параметр бүхий эд анги, механизмыг үйлдвэрлэх, боловсруулахад токарь нь төрөл бүрийн хэмжих хэрэгслийг ашиглах ёстой. Ихэвчлэн барзгар хэмжилт хийх, бүтээгдэхүүний хэмжээсийг шалгахын тулд захирагч, диаметр хэмжигч, дотоод хэмжигчийг ашигладаг. Илүү нарийвчлалтай хэмжилт хийхийн тулд - диаметр хэмжигч, микрометр, хэмжигч гэх мэт. Захирагч гэж юу болохыг хүн бүр мэддэг тул бид энэ талаар ярихгүй.

Шиур хэмжигч нь ажлын хэсгийн гаднах хэмжээг хэмжих энгийн хэрэгсэл юм. Энэ нь нэг тэнхлэгт бэхлэгдсэн нугасан муруй хос хөлөөс бүрдэнэ. Мөн хавар хэлбэрийн диаметр хэмжигч байдаг бөгөөд үүнийг шураг, самар ашиглан шаардлагатай хэмжээгээр тохируулдаг. Ийм хэрэгсэл нь энгийнээс арай илүү тохиромжтой, учир нь энэ нь заасан утгыг хадгалдаг.

Шиур хэмжигч нь дотоод хэмжилт хийхэд зориулагдсан. Ердийн болон хаврын төрөл байдаг. Энэ хэрэгслийн төхөөрөмж нь диаметр хэмжигчтэй төстэй. Багажны нарийвчлал 0.25мм.

Шиур хэмжигч нь илүү нарийвчлалтай төхөөрөмж юм. Тэд гадна болон дотоод гадаргууг хоёуланг нь хэмжиж болно.боловсруулсан хэсгүүд. Токарь нь токарь дээр ажиллахдаа ховил эсвэл ирмэгийн гүнийг хэмжихэд диаметр хэмжигч ашигладаг. Энэхүү хэмжих хэрэгсэл нь төгсөлт ба эрүү бүхий босоо ам, хоёр дахь хос эрүү бүхий хүрээ зэргээс бүрдэнэ. Шургийн тусламжтайгаар хүрээ нь шаардлагатай байрлалд саваа дээр бэхлэгдсэн байна. Хэмжилтийн нарийвчлал нь 0.02мм.

Гүн хэмжигч - энэ төхөөрөмж нь ховил ба нүхний гүнийг хэмжих зориулалттай. Үүнээс гадна, хэрэгсэл нь босоо амны уртын дагуу ирмэгийн зөв байрлалыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэ төхөөрөмжийн төхөөрөмж нь диаметр хэмжигчтэй төстэй.

Микрометрийг ажлын хэсгийн диаметр, зузаан, уртыг нарийн тодорхойлоход ашигладаг. Тэд 0.01 мм-ийн нарийвчлалтай уншилтыг өгдөг. Хэмжсэн объект нь микрометрийн шураг ба тогтмол өсгий хооронд байрладаг бөгөөд тохируулгыг хүрд эргүүлэх замаар гүйцэтгэдэг.

Дотор хэмжигчийг дотоод гадаргууг нарийн хэмжихэд ашигладаг. Суурин болон гулсах төхөөрөмж байдаг. Эдгээр хэрэгслүүд нь хэмжих бөмбөгний төгсгөлтэй саваа юм. Тэдний хоорондох зай нь тодорхойлогдсон нүхний диаметртэй тохирч байна. Дотор хэмжигчийг хэмжих хязгаар нь 54-63 мм, нэмэлт толгойтой бол 1500 мм хүртэлх диаметрийг тодорхойлох боломжтой.