Өндөр бат бэх боолт дээрх үрэлтийн холбоос

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-02 13:59

Үрэлтийн үе нь даац ихтэй бөгөөд гагнуурын холболттой харьцуулахад хөдөлмөр бага зарцуулдаг. Үүнээс үүдэн тэдгээрийг барилгын металл хийц үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Хамтарсан хэсэгт шаардлагатай үрэлтийн хүчийг янз бүрийн аргаар олж авдаг - зүлгүүрийн тэсэлгээ, дөл боловсруулах, түүнчлэн наалдамхай найрлага ашиглан.

Тодорхойлолт ба хэрэглээ

Механик инженерийн хувьд тэдгээрийн доторх хүч дамжуулах шинж чанараас хамааран 2 төрлийн боолттой холболт байдаг:

• Хэлтэс тэсвэртэй. Ихэнхдээ тэдгээр нь бүдүүн, хэвийн, өндөр нарийвчлалтай (ховор өндөр бат бэх) боолт дээр бүтээгдсэн байдаг. чангалах хүчийг хянадаггүй. Тооцооллыг хийхдээ дотоод суналт, шахалтын болон зүсэлтийн хүчдэлийг харгалзан үзсэн боловч үрэлтийн хүчийг тооцдоггүй.
• Үрэлт (хэсгэхэд тэсвэртэй). Гадны хүчийг холбох хэсгүүдийн контактын хавтгайд үүсэх үрэлтийн хүчээр эсэргүүцдэг. Үрэлт нь хамгийн их байх ёстой бэхэлгээний боолтны урьдчилсан ачаалалтай холбоотой юм. Тиймээс ийм холболтод дулааны өндөр бат бэхийн тоног төхөөрөмжболовсруулж байна.

Сүүлчийн төрөл нь 2 дэд ангилалд хуваагдана: үрэлтийн болон үрэлтийн зүсэлтийн холбоосууд нь хүчний нэг хэсэг нь үрэлтээр, нөгөө нь бутлах замаар дамждаг.

Эдгээр холболтын сул тал нь бэхэлгээний өндөр өртөг юм. Нөгөөтэйгүүр, өндөр бат бэх боолт дээр үрэлтийн холболтыг ашиглах нь найдвартай байдлыг сайжруулж, талбайн гагнуурын тоог бууруулдаг. Үүний дагуу угсралтын нарийн төвөгтэй байдал бараг 3 дахин багассан. Энэ төрлийн холболтыг үйлдвэрлэлийн барилга байгууламж барих, чичиргээ эсвэл динамик ачаалалтай гүүр, кран болон бусад торны байгууламж барихад ашигладаг.

Энэхүү бүтээмжтэй шийдлийг хөгжүүлэх ирээдүйтэй чиглэл бол томруулсан хэсгүүдийг угсрах, будах ажлыг үйлдвэрт хийх үед зөөврийн хамгаалалтын бүрээсийг ашиглах, "блок" үйлдвэрлэх технологийг ашиглах явдал юм. угсралтыг барилгын талбай дээр хийж байна.

Барзгар байдлын хүчин зүйл

Тооцоолсон үрэлтийн хүчийг хангах шаардлагатай гадаргуугийн барзгаржилт нь хосолсон гадаргууг зүлгүүрээр, дөлөөр боловсруулах эсвэл тусгай бүрээсийг ашиглан хүрдэг. Тооцооллын үрэлтийн коэффициентийг доорх хүснэгтээс авсан болно.

Боловсруулах төрөл	Үрэлтийн коэффициент
Хадгалалт байхгүй
Сойз	0, 35
Бөөрөнхийлөлт	0, 38
Таслах дөл	0, 42
Буудалт эсвэл элс цацах	0, 58
Буудлагын тэсэлгээ, хоёр хэсгийг цэвэрлэх, боолтны нүхний эргэн тойронд дөлөөр 300°С хүртэл халаана. Дулаан боловсруулалтын талбай - угаагчийн хэмжээнээс багагүй	0, 61
Дараагийн хадгалалттай
Эхний нарийн ширийн зүйл - элс эсвэл шидэлт, цавуугаар хадгалах. Хоёрдахь хосолсон хэсэг - сойзтой, цаашид хадгалах шаардлагагүй	0, 5

Боловсруулалтын төрлийг зураг дээр заасан байх ёстой. Холболтын гадаргуу нь боолтыг угсрахаас өмнө мөс, цас, тос, царцдас, зэв болон бусад бохирдлоос бүрэн цэвэрлэгддэг.

Элс тэсэлгээ

Элс цацах технологи ашиглан үрэлтийн холбоос бүхий металл хийцийг цэвэрлэхэд дараах шаардлагыг тавина:

• бэлтгэсэн гадаргуугийн барзгар байдал - Ra 6, 3-аас ихгүй;
• оксид ба зэвийг бүрэн арилгах (ГОСТ 9.402-2004 стандартын дагуу цэвэршүүлэх 2-р зэрэг);
• гадаргуугийн тос арилгах зэрэг - эхнийх (усны хальс тасрах хугацаа - 1 минутаас дээш, шүүлтүүрийн цаасан дээр тосны толбо байхгүй);
• элс нунтаглагч руу орж буй шахсан агаарыг тос, чийгээс урьдчилан цэвэрлэх (энэ нь нэг ээлжинд дор хаяж 1 удаа хянагддаг);кварцын элсийг 2%-иас ихгүй чийгтэй болтол хатаах.

Элс цацсаны дараа гадаргууг агаараар үлээж эсвэл цэвэр даавуугаар арчиж тоосыг зайлуулах шаардлагатай.

Дөл эмчилгээ

Хүчил-ацетилений дөлийг хийн бамбараар эд ангиудыг цэвэрлэхэд ашигладаг. Шаталтын бүтээгдэхүүнийг (оксид) дараа нь утсан сойзоор арилгадаг. Энэ тохиолдолд та металыг гялалзуулж чадахгүй. Галын цэвэрлэгээг зөвхөн 5 мм-ээс багагүй зузаантай эд ангиудын дулааны эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд ашиглаж болно. Боловсруулалтыг дараах горимд явуулдаг:

• хүчилтөрөгчийн даралт - 0.6 МПа, цилиндр дэх ацетилен - 0.05 МПа;
• хүчилтөрөгчийн хангамж - хамгийн их (дөлний гол хэсэг нь халаагчийн цоргоноос гарах ёстой, гэхдээ унтрахгүй);
• бамбарын хөдөлгөөний хурд - 1 м/мин (нимгэн ханатай металл байгууламжийн хувьд 5-10 мм - 1.5-2 м/мин);
• дараагийн дамжуулалт өмнөхтэй 15-20мм-ээр давхцах ёстой;
• бамбарын өнцөг 45° хүртэл.

Технологийн энэ ажиллагааг гүйцэтгэхдээ өргөн дөлтэй тусгай шатаагч ашигладаг.

Буудсан болон сойз цэвэрлэх

Металл сойзоор (сойз) боловсруулахын өмнө будгийг гадаргуугаас уусгагч эсвэл хийн дөлөөр арилгадаг. Эд ангиудыг металл гялбаа хүртэл цэвэрлэх боломжгүй, учир нь энэ нь үрэлтийн зохих коэффициент үүсэхээс сэргийлдэг. Ажлыг механикжсан пневматик эсвэл цахилгаан ашиглан гүйцэтгэдэгхэрэгсэл. Үлдсэн тоосыг агаар эсвэл үсний сойзоор үлээж арилгана.

Тэсэлгээний ажилд 0.8-1.2 мм-ийн хэсэгтэй ган эсвэл цутгамал төмрөөр зүссэн (жижиглэсэн) цохилтыг ашигладаг. Тэсэлгээний машинууд нь цутгамал төмрийн цохилтыг ашигладаг.

Бүрээс

Хоног ба үрэлтийн үе дэх үрэлтийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд наалдамхай бодисууд - цавуу хэрэглэдэг. Үрэлтийн бүрээсийн хувьд найрлагыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь эпокси давирхай бөгөөд нэмэлт нь хатууруулагч, уусгагч, хурдасгагч эсвэл изопропанол юм.

Угсрах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ:

1. Том оврын бүтцийн элементүүдийг хийн дөлөөс бусад тохиолдолд дээр дурдсан аргуудын аль нэгээр цэвэрлэж, мөн тосыг нь арилгана. Цэвэрлэх, наах хоорондох хугацаа 0.5 хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой. Хадгалах нь 80% -иас ихгүй чийгшилтэй нөхцөлд нэгэн зэрэг хадгалагдана.
2. Цавууг хэрэглэхийн өмнө шууд бэлтгэнэ.
3. Наалдамхай найрлагыг жижиг элементүүдийн гадаргуу дээр түрхэж, 2 мм зузаантай цахиурын карбидын нунтагаар дүүргэж, металл өнхрүүлэн өнхрүүлнэ. Холбоо барих хэсгийг хоёуланг нь цавуугаар наахыг зөвшөөрнө. 1-2 цагийн дотор шинэхэн бэлтгэсэн цавуу бүрэн дуусах ёстой.
4. Хэсгийг эргүүлж, хэд хэдэн товшилтоор илүүдэл нунтагыг арилгана.
5. Эпокси бүрэн хатах хүртэл цаг барина уу.
6. Үрэлтийн үеийг өндөр бат бэх боолт дээр угсардаг.

Тоног төхөөрөмжийн чанар

Үрэлтийн холболтын бэхэлгээг чанарын гэрчилгээ дагалдуулах ёстой. Боолт, угаагч, самарыг дараах байдлаар бэлтгэнэ:

• хамгаалах тосыг шүлтлэг уусмалаар цэвэрлэх (саванд 15-20 минут байлгана);
• хатаах, шахсан агаараар үлээх;
• эрэг чангалах түлхүүр эсвэл токарь дээр утас тавих;
• эрдэс тос тосолгооны;
• гүйлтийн үед ашигласан хос самар бүхий иж бүрэн боолт;
• угсрах хүртэл хадгална (10 хоногоос илүүгүй).

Үрэлтийн холболтын тооцоо

Энэ төрлийн холболтын хамгийн чухал параметрүүд нь:

• харьцах гадаргуу дээрх үрэлтийн коэффициент Μ, боловсруулалтын төрлөөс хамааран дээрх хүснэгтээс тодорхойлогддог;
• боолт эргүүлэх моментийн харьцаа;
• боолт чангалах хүч;
• өмнөх индикаторын шаардлагатай утгыг авахад шаардлагатай эргэлт.

Тооцоолсон моментийн утгыг томъёогоор олно:

M=K∙N∙d_{nom, энд K нь ГОСТ 22356-77-ын дагуу тодорхойлсон эргэлтийн моментийн коэффициент;}

N – боолтны суналтын хүч, kN;

d_{nom – түүний нэрлэсэн диаметр, мм.}

N-ийн утгыг томъёогоор тодорхойлно:

N=σ_r∙S_{n∙ k,}

энд σ_r нь боолтны материалын суналтын бат бэх, Н/мм^2;

S_n – боолтны хөндлөн огтлолын талбай,цэвэр, мм^2;

k – ажлын нөхцлийн коэффициент (ган хийц ба авто замын гүүрийн хувьд 1-тэй тэнцүү).

Нэг боолтны контакт дээр үүссэн хүчийг дараах томъёогоор олно:

N_{1=N∙Μ/ɣ, энд ɣ нь найдвартай байдлын коэффициент бөгөөд холболтын боолтны тооноос хамаарч сонгосон байна.}

Өндөр бат бэх боолтны шаардлагатай хамгийн бага тоог дараах байдлаар тодорхойлно:

n=P/(k∙N_{1∙s), Энд P нь ажиллаж буй уртааш ачаалал, kN;}

s – холболт дахь харилцагчдын тоо.

Угсралт

Үрэлтийн холболт хийх дүрэм нь дараах техникийн шаардлагыг хангасан байх ёстой:

• Угсрахын өмнө дээрх аргуудын аль нэгийг ашиглан гадаргууг бэлтгэх шаардлагатай (төслийн баримт бичгийн дагуу), эд ангиудыг сайн суулгахад саад болох овойлт, хагарлыг арилгах хэрэгтэй.
• Эд ангиудыг тээвэрлэх, завсрын хадгалах явцад бэлтгэсэн гадаргууг тослох, бохирдуулахыг хориглоно. Хэрэв үүнээс зайлсхийх боломжгүй бол хоёр дахь цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай.
• Угсрах эхний үе шатанд эд ангиудыг бэхэлгээний залгуур ашиглан нүхэнд тохируулна.
• Боолтыг угаагчтай (боолтын толгой ба самар дор нэгээс илүүгүй) суурилуулж, тооцоолсон хүчний 50-90%-иар самартай чангалж, холболтын нягтыг шалгана.
• Тооцсон чангалах моментийг эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрээр тохируулна уу.
• Завсаас эсвэл праймертай хольж түрхэнэцемент, цагаан шавар, шохой. Энэ нь холболтыг чийгнээс битүүмжлэхийн тулд хийгддэг.

Чанарын шалгалт

Бэлтгэл, угсралтын бүх үе шатанд чанарын хяналтыг гүйцэтгэдэг. Үйл ажиллагааны хоорондын шалгалтын үр дүнг хээрийн холболтын үйлдвэрлэлийн бүртгэлд бүртгэнэ.

Ийм ажлуудын иж бүрдэлд дараах үйлдлүүд багтана:

• түүхий эд, эд анги, худалдан авсан бүтээгдэхүүний чанарын хяналт;
• багажийн нөхцөл, таар эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр; шалгах
• гадаргууг цэвэрлэх болон тоног төхөөрөмжийн бэлтгэлийг хянах;
• Загасыг чангалах нягтыг шалгах (датчик ашиглан);
• сонгомол чангалах моментийн хяналт;
• даралтын хяналт;
• туршилтын дээж (барилгын ажил захиалагчийн шаардлагын дагуу).