2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35
Сийвэнгийн боловсруулалтыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлснээр технологийн дэвшил гарч, үйлдвэрлэлийн чанарын шинэ түвшинд шилжсэн. Цусны сийвэнгийн ашигтай шинж чанаруудын цар хүрээ маш өргөн цар хүрээтэй байдаг. Юуны өмнө энэ нь электрон төхөөрөмж, хагас дамжуулагч төхөөрөмж үйлдвэрлэх явдал юм. Плазма-химийн сийлбэргүйгээр орчин үеийн өндөр хүчин чадалтай персонал компьютерууд гэрлийг бараг хардаггүй. Гэхдээ энэ л биш.
Ион-плазмын боловсруулалтыг мөн оптик, механик инженерчлэлд бүтээгдэхүүнийг өнгөлөх, хамгаалалтын бүрхүүл түрхэх, металл, хайлшийн гадаргуугийн диффузийн ханалт, түүнчлэн ган хайчлах, гагнах зэрэгт ашигладаг. Энэ нийтлэлд плазма ашиглан гагнах болон зүсэх технологид анхаарлаа хандуулсан.
Ерөнхий заалт
Сургуулийн физикийн хичээлээс хүн бүр бодис хатуу, шингэн, хий, плазм гэсэн дөрвөн төлөвт оршдог гэдгийг мэддэг. Сүүлчийн төлөвийг төлөөлөх гэж оролдох үед ихэнх асуултууд гарч ирдэг. Гэвч үнэн хэрэгтээ бүх зүйл тийм ч хэцүү биш юм. Плазма бол хий бөгөөд зөвхөн түүний молекулууд нь тэдний хэлснээр ионжсон (өөрөөр хэлбэл электронуудаас тусгаарлагдсан) байдаг. Энэ байдалд хүрч болноолон талаараа: өндөр температурт өртсөний үр дүнд, түүнчлэн вакуум дахь хийн атомуудын электрон бөмбөгдөлтийн үр дүнд.
Иймэрхүү плазмыг бага температур гэж нэрлэдэг. Энэхүү үйл явцын физикийг вакуум дахь сийвэнгийн хуримтлалыг (шийлбэр, ханалт) хэрэгжүүлэхэд ашигладаг. Плазмын хэсгүүдийг соронзон орон дээр байрлуулснаар тэдгээрт чиглэсэн хөдөлгөөнийг өгч болно. Практикаас харахад ийм боловсруулалт нь механик инженерийн технологийн сонгодог үйл ажиллагааны хэд хэдэн параметрт илүү үр дүнтэй байдаг (нунтаг орчинд ханасан байдал, дөл хайчлах, хромын исэлд суурилсан зуурмагаар цутгах гэх мэт).
Сийвэнгийн эмчилгээний төрлүүд
Одоогоор плазмыг анагаах ухаан, инженерчлэл, багаж хэрэгсэл, барилга, шинжлэх ухаан гэх мэт бараг бүх салбар, үндэсний эдийн засагт идэвхтэй ашиглаж байна.
Плазмын технологийг ашиглах анхдагч нь багаж хэрэгсэл байв. Плазмын боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь ионжуулсан хийн шинж чанарыг ашиглан бүх төрлийн материалыг шүршиж, доторлогоонд түрхэх, түүнчлэн микро схемийг авахын тулд суваг сийлбэрлэх замаар эхэлсэн. Технологийн суурилуулалтын төхөөрөмжийн зарим онцлогоос хамааран плазм-химийн сийлбэр, ион-химийн, ион-цацрагт сийлбэрийг ялгадаг.
Цусны сийвэнгийн хөгжил нь технологийн хөгжил, бүх хүн төрөлхтний амьдралын чанарыг хэтрүүлэлгүйгээр сайжруулахад оруулсан гайхалтай үнэ цэнэтэй хувь нэмэр юм. ИшлэлээрЦаг хугацаа өнгөрөхөд хийн ионуудын хэрэглээний талбар өргөжиж байна. Өнөөдөр плазмын боловсруулалтыг (нэг хэлбэрээр эсвэл өөр хэлбэрээр) тусгай шинж чанартай материал (дулаан эсэргүүцэл, гадаргуугийн хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт) бий болгох, үр дүнтэй металл хайчлах, гагнах, гадаргууг өнгөлөх, бичил барзгар байдлыг арилгахад ашигладаг.
Энэ жагсаалт нь эмчилсэн гадаргуу дээр плазмын нөлөөнд суурилсан технологи ашиглахаар хязгаарлагдахгүй. Одоогийн байдлаар хамгийн их механик болон физик шинж чанарыг олж авахын тулд янз бүрийн материал, боловсруулалтын горимыг ашиглан плазмаар шүрших арга, аргыг идэвхтэй хөгжүүлж байна.
Плазмын гагнуурын мөн чанар
Ион-плазмын ханалт ба шүрших суурилуулалтаас ялгаатай нь энэ тохиолдолд плазмын боловсруулалтыг өндөр температурт плазм ашиглан хийдэг. Энэ аргын үр ашиг нь уламжлалт гагнуурын аргыг (дөл, цахилгаан нуман, живэх нуман гагнуур гэх мэт) ашиглахаас өндөр байдаг. Ажлын хийн хольцын хувьд даралтын дор ердийн атмосферийн агаарыг ашигладаг. Тиймээс энэ техник нь хэрэглээний хийн зардалгүй гэдгээрээ онцлог юм.
Плазма гагнуурын давуу тал
Уламжлалт гагнууртай харьцуулахад плазмын гагнуурын машин ашиглах нь илүү аюулгүй. Үүний шалтгаан нь маш тодорхой юм - даралттай агаар мандлын хүчилтөрөгчийг ажлын хий болгон ашиглах явдал юм. Одоогийн байдлаар үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдалд эзэмшигчид маш их анхаарал хандуулдагбизнес эрхлэгчид, удирдах ажилтнууд болон зохицуулагчид.
Өөр нэг маш чухал давуу тал бол гагнуурын өндөр чанар (хамгийн бага унжилт, нэвтрэлтгүй болон бусад согогууд) юм. Хэдийгээр плазмын гагнуурын машиныг хэрхэн чадварлаг ашиглах талаар сурахын тулд олон сарын дадлага хийх шаардлагатай байдаг. Зөвхөн энэ тохиолдолд гагнуур болон холбоос бүхэлдээ өндөр стандартыг хангана.
Энэ технологи нь өөр олон давуу талтай. Үүнд: гагнуурын процессын өндөр хурд (бүтээмж нэмэгддэг), эрчим хүчний нөөцийн бага зарцуулалт (цахилгаан), холболтын өндөр нарийвчлал, хэв гажилт, эвдрэлгүй.
Пласм зүсэх төхөөрөмж
Процесс нь өөрөө одоогийн ашиглаж буй эх сурвалжид маш мэдрэмтгий байдаг. Тиймээс зөвхөн гаралтын хүчдэлийн тогтмол байдлыг харуулсан өндөр чанартай, найдвартай трансформаторыг ашиглахыг зөвшөөрнө. Оролтын өндөр хүчдэлийг бага гаралтын хүчдэл рүү хөрвүүлэхийн тулд шаталсан трансформаторыг ашигладаг. Ийм тоног төхөөрөмжийн өртөг нь цахилгаан нуман гагнуурын уламжлалт хөрвүүлэгчийн зардлаас хэд дахин бага юм. Тэд бас илүү хэмнэлттэй.
Сийвэн зүсэх төхөөрөмж хэрэглэхэд хялбар. Тиймээс, хэрэв та хамгийн багадаа туршлага, ур чадвартай бол гагнуурын бүх ажлыг өөрөө хийж болно.
Плазма гагнуурын технологи
Хүчдэлээс хамааран плазмын гагнуурыг микро гагнуур, гагнуурыг гагнуур гэж хуваадаг.дунд ба өндөр гүйдэл. Уг процесс нь өөрөө электрон болон гагнах гадаргуу дээр өндөр температурт плазмын чиглэсэн урсгалын үйлчлэлд суурилдаг. Электрод хайлж, байнгын гагнуурын холбоос үүсдэг.
Сийвэн зүсэх
Сийвэнгээр зүсэх нь металыг өндөр температурт плазмын урсгалаар түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваах үйл явц юм. Энэ технологи нь төгс тэгш зүссэн шугамыг өгдөг. Плазма зүсэгчийн дараа бүтээгдэхүүний контурын нэмэлт боловсруулалт (хуудасны материал эсвэл хоолойн бүтээгдэхүүн) шаардлагагүй болно.
Энэ процессыг гар зүсэгч болон ган зүсэх зориулалттай плазм зүсэгч машин ашиглан хийж болно. Ажлын хийн урсгалд цахилгаан нум үүсгэх үед плазм үүсдэг. Орон нутгийн мэдэгдэхүйц халалтын үр дүнд иончлол үүсдэг (эерэг цэнэгтэй атомуудаас сөрөг цэнэгтэй электронуудыг салгах).
Сийвэн хайчлах програмууд
Өндөр температурын плазмын тийрэлтэт онгоц маш өндөр энергитэй. Түүний температур маш өндөр тул олон металл, хайлшийг амархан ууршуулдаг. Энэ технологийг ихэвчлэн ган хуудас, хөнгөн цагаан хуудас, хүрэл, гууль, тэр ч байтугай титан огтлоход ашигладаг. Түүнээс гадна хуудасны зузаан нь маш өөр байж болно. Энэ нь зүссэн шугамын чанарт нөлөөлөхгүй - энэ нь зураасгүй, төгс жигд, жигд байх болно.
Гэсэн хэдий ч өндөр чанартай, жигд авахын тулд гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэйзузаан ханатай материалтай ажиллахдаа тайрахдаа плазм огтлох машин ашиглах ёстой. Гарын бамбарын хүч нь 5-30 миллиметр зузаантай металл зүсэхэд хүрэлцэхгүй.
Хий зүсэх үү, плазмаар огтлох уу?
Ямар төрлийн металл зүсэх, зүсэхийг илүүд үзэх вэ? Аль нь илүү дээр вэ: хүчилтөрөгчөөр огтлох эсвэл плазмаар огтлох технологи уу? Хоёрдахь сонголт нь бараг бүх материалд (өндөр температурт исэлдэлтэнд өртөмтгий) тохиромжтой тул илүү уян хатан байж магадгүй юм. Нэмж дурдахад плазмын зүсэлт нь ердийн агаар мандлын агаарыг ашиглан хийгддэг бөгөөд энэ нь үнэтэй хэрэглээний материал худалдаж авах шаардлагагүй гэсэн үг юм. Мөн зүссэн шугам нь төгс жигд бөгөөд сайжруулалт шаарддаггүй. Энэ бүхэн нийлээд бүтээгдэхүүний өртгийг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүтээгдэхүүнийг илүү өрсөлдөх чадвартай болгодог.
Сийвэн хайчлах материал
Боловсруулсан металл эсвэл хайлшийн зөвшөөрөгдөх дээд зузаан нь тухайн материал эсвэл түүний зэрэглэлээс хамаарна гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Олон жилийн үйлдвэрлэлийн туршлага, лабораторийн судалгааны туршлага дээр үндэслэн мэргэжилтнүүд боловсруулсан материалын зузаанын талаар дараахь зөвлөмжийг өгдөг: цутгамал төмөр - есөн см-ээс ихгүй, ган (химийн найрлага, хайлшийн элемент байгаа эсэхээс үл хамааран) - үгүй. таван см-ээс дээш, зэс ба түүн дээр суурилсан хайлш - найман сантиметрээс ихгүй, хөнгөн цагаан ба түүний хайлш - 12 сантиметрээс ихгүй байна.
Бүх жагсаасан утгууд нь гарын авлагад зориулагдсан байдагболовсруулах. Дотооддоо үйлдвэрлэсэн ийм нэгжийн жишээ бол Горыныч плазмын аппарат юм. Энэ нь гадаадын аналогиас хамаагүй хямд боловч чанараараа тэднээс дутахгүй, магадгүй бүр давуу юм. Энэ үйлдвэрлэгчээс янз бүрийн ажил гүйцэтгэх зориулалттай (янз бүрийн зузаантай металлыг гэрт гагнах, зүсэх, гагнах гэх мэт) олон төрлийн төхөөрөмжийг зах зээл дээр танилцуулж байна. Зузаан хуудсыг зөвхөн өндөр хүчин чадалтай машин дээр боловсруулах боломжтой.
Одоо байгаа плазмаар зүсэх аргууд
Сийвэнгээр огтлох одоо байгаа бүх аргыг тийрэлтэт ба нуман гэж хувааж болно. Түүнээс гадна гар зүсэгч эсвэл CNC плазм зүсэх, зүсэх машин ашиглах нь огт хамаагүй. Эхний тохиолдолд хийн ионжуулалтад шаардлагатай бүх нөхцлийг таслагч өөрөө гүйцэтгэдэг. Ийм төхөөрөмж нь бараг бүх материалыг (металл ба металл бус) боловсруулах боломжтой. Хоёрдахь тохиолдолд боловсруулж буй материал нь цахилгаан дамжуулах чадвартай байх ёстой (өөрөөр хэлбэл цахилгаан нум үүсэхгүй, хийн ионжилт үүснэ).
Пийвэнгийн боловсруулалт нь плазм үүсэх хэлбэрээс гадна энгийн (туслах бодис ашиглахгүйгээр) зүсэх, усаар боловсруулах, хамгаалалтын хийн орчинд боловсруулах технологийн онцлогоор нь ангилж болно.. Сүүлийн хоёр арга нь зүсэх хурдыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, нэгэн зэрэг металлын исэлдэлтээс айхгүй байх боломжийг олгоно.
Зөвлөмж болгож буй:
Хэвлэх бүтээгдэхүүний хэвлэсний дараах боловсруулалт
Хэвлэх нь хэвлэлийн үйлдвэрлэлийн эцсийн шат гэж үргэлж тооцогддоггүй. Бүтээгдэхүүнийг гэмтээхээс хамгаалж, гоёл чимэглэлийн харагдуулахын тулд хэвлэсний дараах боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг. Энэ ажлыг янз бүрийн хэвлэгчээр гүйцэтгэдэг. Хэвлэлийн дараах боловсруулалтын янз бүрийн төрлүүд байдаг бөгөөд үүнийг нийтлэлд авч үзэх болно
Металл эд ангиудын механик боловсруулалт
Эд анги үйлдвэрлэх нь асар олон төрлийн боловсруулалтыг багтаасан хөдөлмөр их шаардсан үйл явц юм. Дүрмээр бол энэ нь маршрутын технологийг бэлтгэх, зураг зурахаас эхэлдэг. Энэхүү баримт бичиг нь эд анги үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бүх өгөгдлийг агуулдаг. Машины боловсруулалт нь маш олон тооны янз бүрийн үйлдлүүдийг багтаасан нэлээд чухал үе шат юм. Тэдгээрийг илүү нарийвчлан авч үзье
Өвлийн буудай: тариалалт, боловсруулалт, сорт
Өвлийн буудай тариалах онцлог, тариалалт, орчин үеийн сорт, бордоо, дээд бордоо. Өвлийн улаан буудай тариалах орчин үеийн экологийн арга
Утааны эх үүсвэрийн тооллогын акт. Бараа материалын захиалга, бараа материалын комиссын бүрэлдэхүүн
Агаар мандалд ялгаруулж буй хог хаягдлын тооллого гэдэг нь бохирдуулагч бодисын ялгарлын талаарх мэдээллийг системчлэх, тэдгээрийн байршлыг тогтоох, ялгаралтын үзүүлэлтийг тодорхойлох зэрэг байгаль ашиглагчдын хийж буй үйл ажиллагааны цогц юм. Энэ үйл явц хэрхэн явагдаж байгаа, ялгаралтын эх үүсвэрийн тооллогын актыг хэрхэн бөглөсөн талаар дэлгэрэнгүй уншина уу
Эрчим хүчний болон плазмын зэвсэг. Зэвсгийн хөгжил ирээдүйтэй
Хэрэв та гудамжинд тааралдсан анхны хүнээсээ плазмын зэвсэг гэж юу вэ гэж асуувал хүн бүр хариулахгүй. Хэдийгээр шинжлэх ухааны уран зөгнөлт киноны шүтэн бишрэгчид энэ нь юу болохыг, юугаар хооллодогийг мэддэг байх. Гэсэн хэдий ч ойрын ирээдүйд хүн төрөлхтөн ийм зэвсгийг ердийн арми, тэнгисийн цэргийн хүчин, тэр байтугай нисэх хүчинд ашиглах болно гэж бид хэлж чадна, гэхдээ одоо олон шалтгааны улмаас үүнийг төсөөлөхөд хэцүү байна
