Гар нуман гагнуурын технологи

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Сүүлийн хэдэн арван жилийн хугацаанд олон металл хийцүүдийн эд ангиудыг холбох хамгийн түгээмэл төрөл бол гар нуман гагнуур юм. Мэдээжийн хэрэг, дизайнерууд илүү үр дүнтэй гагнуурын бусад төрлүүдийг байнга хөгжүүлж байгаа боловч тэдгээрийн хүртээмж, ажлын шинж чанар нь нумын аргатай өрсөлдөх боломжгүй юм.

Гэрийн хэрэглээний хувьд гар нуман гагнуурын технологи нь металыг холбох аргыг сурахад хамгийн хялбар байдаг тул хамгийн алдартай нь юм. Энэ төрлийн гагнуурын бүх багаж хэрэгсэл, материалууд нь боломжийн үнэтэй бөгөөд хэмнэлттэй байдаг. Борлуулалтаар гагнуурын трансформатор, инвертерийн маш олон төрлийн загварууд, түүнчлэн аливаа металлыг гагнах электродуудын өргөн сонголттой байдаг.

Гагнуурыг ашиглах онцлог

Үндэсний эдийн засгийн аль ч салбарт гагнасан холбоосыг гараар нуман гагнуураар ашигладаг. Энэ төрлийн ажилд зориулсан эрчим хүчний эх үүсвэрүүд өргөн цар хүрээтэй байдагТэдний ихэнх нь стандарт цахилгаан сүлжээнээс ажилладаг тул ахуйн нөхцөлд ашиглах. Үүссэн гагнуурын чанар, найдвартай байдал нь гэрийн цехэд олон металл хийц суурилуулах, засварлах, янз бүрийн чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд шинэ бүтээгдэхүүн бий болгоход тохиромжтой.

ГОСТ 5264-80 стандартын дагуу гар нуман гагнуур нь нүүрстөрөгчийн ган металлыг орон зайн аль ч байрлалд холбох боломжийг олгодог бөгөөд тусгай электрод ашиглах нь цутгамал төмөр болон янз бүрийн өнгөт металлаар хийсэн эд ангиудыг гагнах боломжийг олгодог. түүний дотор хайлштай ган. Энэ тохиолдолд холболтын давхаргууд нь хугарал, урагдахад тэсвэртэй, өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг.

Элэгдсэн эд ангиудын гадаргууг дараачийн боловсруулалтанд давхарлах чадвар нь гагнуурын энэ аргын өөр нэг функц юм.

Гагнах үйл явцын зарчим

Гар нуман гагнуурын технологи нь цахилгаан нумын нөлөөн дор үндсэн металл болон электродын бариулыг хайлуулахад суурилдаг. Хайлуулах үед нийлүүлэх материалууд болон хэрэглээний электродууд холилдон гагнуурын цөөрөм үүсгэдэг. Энэ хольцыг хатууруулсны дараа хатуу металл бүтэц үүснэ - гагнуур.

Гагнуурын цөөрмийг агаарт агуулагдах азот, хүчилтөрөгч болон бусад хийн хортой нөлөөллөөс хамгаалахын тулд гагнуурын электродуудад тусгай бүрээсийг түрхдэг. Гагнуурын явцад эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үндсэн металлтай хамт хайлж, гагнуурын усан сангийн гадаргуу дээр үүсдэг.хийн үүл болон шаар хэлбэрийн хамгаалалтын хальс.

Металлыг өндөр чанартай хайлуулахын тулд тусгай гагнуурын машин (инвертер) -ээс үүссэн холбогдсон элементүүдийн хооронд цахилгаан нумыг байнга барьж байх шаардлагатай. Гагнуурын усан сан доторх температур 4000 ℃ хүрдэг. Шаар нь үе мөчний гадаргуу дээр хөвж, ажлын талбайг хүчилтөрөгчийн нөлөөллөөс хамгаална. Дараа нь давхаргыг хөргөсний дараа шаарны хальсыг механик аргаар арилгана.

Нум гагнуурын давуу тал

Бүрсэн электродтой гар нуман гагнуурын өртөг нь гагнуурын машины ажиллагаанаас шууд хамаардаг. Ашигласан нэгж гаргах боломжтой олон сонголт байх тусам түүний үнэ өндөр болно. Гэхдээ зөвхөн нэгжийн хямд өртөг нь гар нуман гагнуурын бүх давуу талыг тодорхойлдог төдийгүй металыг холбох энэ аргын хэд хэдэн давуу талууд байдаг:

• хүрэхэд бэрх газар эд ангиудыг гагнах боломжтой;
• орон зайн бүх чиглэлд гагнуур хийх;
• наасан материалыг хурдан солих;
• олон төрлийн үйлдвэрлэсэн электродууд нь янз бүрийн металлын бүтээгдэхүүнийг холбох боломжийг олгодог;
• гар нуман гагнуурчин заавал техникийн мэдлэгтэй байх албагүй, учир нь ийм энгийн төхөөрөмжийг хэн ч эзэмшиж болно;
• гагнуурын машины жижиг ерөнхий хэмжээсүүд нь түүнийг шаардлагатай ажлын байранд тээвэрлэхэд хялбар болгодог;
• ажлын өдрийн турш ажиллах чадвартай;
• өндөр бат бэх гагнуур авах.

Нум холболтын зарим сул тал

Нум гагнуурын сул талууд нь:

• утаа болон цахилгаан соронзон орны нөлөөллөөс үүдэлтэй хөдөлмөрийн хортой нөхцөл;
• бусад төрлийн гагнууртай харьцуулахад харьцангуй бага үр ашиг;
• Гагнуурчны туршлага дутмаг, энэ нь гагнасан холболтын чанар мууд хүргэдэг.

Гэсэн хэдий ч, хэрэв та зөв холболт болон зөвшөөрөгдөх гагнуурын хэмжээсийн параметрүүдийг анхааралтай дагаж мөрдвөл гар нуман гагнуурын ГОСТ 5264 стандартын дагуу та гараж, зуслангийн байшин эсвэл хөдөө орон сууцны металл байгууламжийг чанартай, найдвартай холбож чадна.

Нум гагнуурын төрөл

Гар нуман гагнуурыг хөгжүүлж эхэлснээс хойш өнөөг хүртэл холбох процесс нь хоёр төрлийн цахилгаан гүйдэл дээр явагддаг:

• хувьсагч;
• байнгын.

Тусгай трансформаторыг хувьсах гүйдлийн гагнуурт ашигладаг. Гагнуурын процессыг хэрэглээний электрод ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэ төрлийн гагнуур нь гэртээ ажиллахад хамгийн түгээмэл байдаг, учир нь тоног төхөөрөмжийг өөрөө хийхэд тийм ч хэцүү биш юм.

Шууд гүйдлийн холболт хийхийн тулд тусгай шулуутгагч төхөөрөмжийг ашигладаг. Энэ төрлийн гагнуур нь хайлсан металлын цацалтыг эрс багасгаж, гагнуурын чанарыг сайжруулдаг.

Эдгээр төрлүүдийн аль нэгийг нь зөвхөн бүтээгдэхүүн нийлүүлэхээс гадна элэгдсэн эд ангиудын гадаргуу дээр тодорхой металлын давхаргыг хайлуулахад ашигладаг бөгөөд энэ нь ялангуяа олон засварт ашиглагддаг.

Доош гагнуурын технологи

Юуны өмнө гагнаж буй гадаргууг зөв бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд үүний тулд ирмэгийг 45 ° өнцгөөр зүсэх шаардлагатай. 6 мм-ээс их зузаантай гагнуурын хэсгүүдийн хувьд холбоосыг сайн нэвтлэхийн тулд 2-3 мм-ийн зай гаргах шаардлагатай болно.

Нуман гал асаах нь электродыг масс дээр зөөлөн цохих замаар хийгддэг. Энэ үйлдлийг тусдаа металл хавтан дээр хийж, дараа нь аль хэдийн халсан электродыг гагнуурын талбайд авчрах нь зүйтэй. Бэлтгэл ажил дууссаны дараа бид хэд хэдэн газраас гагнах гадаргууг шүүрч авдаг.

Гараар нуман гагнуур хийх үед электродыг гагнах гадаргуугийн хавтгайтай харьцуулахад 45 ° өнцгөөр барина. Энэ тохиолдолд эх давхаргыг эхлээд хэрэглэнэ. Энэ нь электродыг гөлгөр, жигд хөдөлгөөнөөр нэг талаас нөгөө рүү шилжүүлэх замаар хийгддэг.

Цаашилбал, ГОСТ-ийн дагуу гагнуурын бүсийг бүхэлд нь дүүргэх, өргөжүүлэхийн тулд гараар нуман гагнуураар гагнасан холболтыг хөндлөн хэлбэлзлийн хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэдэг. Спираль орчуулгын хөдөлгөөн хийхдээ электрод ба металл хавтгай (5 мм) хоорондох зайг хянах шаардлагатай. Гагнах хэсгүүдийн бага зэрэг хазайлтыг хангах нь илүү дээр бөгөөд ингэснээр халуун байнашаар хажуу тийш урсаж байв. Хэрэв энэ боломжгүй бол энэ үйлдлийг гагнуурчин өөрөө электродын үзүүрээр гүйцэтгэдэг.

Гагнуурын төгсгөлийг тогоо үүсэхгүйн тулд давхарласан байх ёстой.

Босоо оёдлын технологи

Гараар нуман гагнуур нь бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд холбох боломжтой. Үүнийг хийхийн тулд үе үе нуман технологиор ажил гүйцэтгэх шаардлагатай. Шингэн металл нь харьцангуй том жинтэй тул холбоосыг тасралтгүй халаах нь хайлсан металлыг доош урсгахад хүргэдэг. Энэ тохиолдолд давхаргыг тавиур хэлбэрээр хийдэг, өөрөөр хэлбэл давхаргууд дээр бие биендээ наасан байна. Мэдээжийн хэрэг, ийм холболттой бол ажлыг дуусгах хугацаа ихсэх боловч гагнуурын чанар мууддаггүй.

Таазны холбоосыг гагнахдаа ижил технологиор ашигладаг. Ийм нөхцөлд гол зүйл бол гагнуурын горимыг зөв сонгох явдал юм.

Гагнуурын хурд

Нуман гагнуур дахь электродын хурдыг гагнах эд ангиудын зузаан, түүнчлэн давхаргын хэмжээнээс хамаарч сонгоно. Гагнуурын чанарын үндсэн зарчим бол гагнуурын цөөрмийг хайлсан металлаар бүрэн дүүргэх явдал юм. Хэрэв унжсан эсвэл доогуур зүсэгдсэн бол гагнуурын хурдыг буруу сонгосон байна.

Температур нь үндсэн металлын хайлах хэмжээнд хүрэх хугацаа байхгүй, оёдол нь нимгэн байдаг тул саваа хурдан хөдөлж, нэвтрэлтийн дутагдалд хүргэдэг. Хөргөсний дараа давхаргын хагарал, хэв гажилт үүсч болзошгүй.

Электрод удаан хөдлөхөд нумын өмнө үүсдэггагнуурын хамгийн оновчтой нэвтрэлтээс сэргийлдэг хайлсан металлын масс.

Одоогийн параметрүүдийг сонгох

Гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэх нь давхаргын өргөнд бараг нөлөө үзүүлэхгүй. Гол нөлөө нь нэвтрэлтийн гүнд байдаг - гүйдэл их байх тусам температурын нөлөөллийн утга гүнзгийрэх ба эсрэгээр одоогийн хүч буурах тусам нэвтрэлтийн гүн багасна.

Гүйдлийн төрөлд онцгой ач холбогдол өгөх хэрэгтэй. DC ажиллагаа нь нарийн ширээсийг үүсгэдэг.

Мөн температурын гүн нь электродын диаметрээс хамаарна. Ижил гүйдлийн үед бариулын жижиг хэсэг нь давхаргын өргөнийг багасгаж, металлын нэвтрэлтийг нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ нумын хүчдэлийн өөрчлөлт нь зөвхөн давхаргын өргөнд нөлөөлдөг бөгөөд металлын нэвтрэлтийн утгыг бараг өөрчилдөггүй. Энэ нь хүчдэлийг өөрчилснөөр автомат гагнуурын төхөөрөмж дэх металлын хуримтлалын өргөнийг зохицуулдаг.

Гагнуурын аюулгүй байдал

Гагнуур хийх нь анх харахад энгийн ажил боловч өндөр температур, цахилгаан гүйдэл бүхий үйлдлүүд нь гар нуман гагнуурын төвлөрөл, анхаарал шаарддаг.

Хүний эрүүл мэндийг хамгаалахын тулд гагнуурын ажил гүйцэтгэхдээ дараах аюулгүй байдлын шаардлагыг чанд мөрдөх шаардлагатай.

1. Аюулгүй ажлын гол шаардлага бол өнгөт шил бүхий хамгаалалтын гагнуурын малгай байх явдал юм. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь гагнуурчинг металл масштабаар гэмтээхээс аварч, очны хортой нөлөөллөөс нүдийг үр дүнтэй хамгаалах болно.электрод.
2. Цахилгаан гүйдлийн нөлөөнд автахгүйн тулд бүх ажлыг резинэн бээлийтэй хийх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ тэдгээрийг нүхгүй, чийггүй байлгах шаардлагатай.
3. Гагнуурын кабельд дулаалга хагарал байх ёсгүй. Кабелийг хайлсан цас эсвэл шалбааг дундуур явуулах нь цахилгаанд цохиулж болзошгүй.
4. Гагнуурын цөөрөмд хайлсан металл агуулагддаг тул шингэн материалд хүрэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.

Гагнуурын технологи байнга сайжирч байгаа хэдий ч гар нуман гагнуур нь зөвхөн аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд төдийгүй өдөр тутмын амьдралд металл холбох хамгийн түгээмэл төрөл байсаар ирсэн. Хэрэв та энэ төрлийн гагнуурыг зөв эзэмшсэн бол металл бүтээгдэхүүнтэй бараг бүх ажлыг хурдан бөгөөд үр дүнтэй гүйцэтгэх боломжтой.