Өрөмдлөг нь материалыг механик аргаар боловсруулах нэг төрөл юм. өрөмдлөгийн технологи. Өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмж

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Өрөмдлөг нь материалыг зүсэх аргаар боловсруулах нэг төрөл юм. Энэ арга нь тусгай зүсэх хэрэгсэл - өрөм ашигладаг. Үүний тусламжтайгаар та өөр өөр диаметртэй, мөн гүнтэй нүх гаргаж болно. Үүнээс гадна өөр өөр хэсгүүдтэй олон талт нүх гаргах боломжтой.

Үйл ажиллагааны хуваарилалт

Металл бүтээгдэхүүнд нүх гаргахыг хүсвэл өрөмдөх нь зайлшгүй шаардлагатай ажиллагаа юм. Ихэнх тохиолдолд өрөмдлөг хийх хэд хэдэн шалтгаан байдаг:

• товших, шаналах, зүсэх эсвэл цоолоход нүх гаргахад шаардлагатай;
• цахилгаан кабель, бэхэлгээг нүхэнд байрлуулах, анкер боолтыг нэвтрүүлэх гэх мэт шаардлагатай;
• хоосон тусгаарлах;
• нуурч буй бүтцийг сулруулах;
• нүхний диаметрээс хамаарч байгалийн чулуу олборлох гэх мэт тэсрэх бодис тарихад ч ашиглаж болно.

Энэ жагсаалтыг удаан хугацаанд үргэлжлүүлж болох ч бид өрөмдлөгийн үйл ажиллагаа гэж аль хэдийн дүгнэж болно.хамгийн энгийн бөгөөд нэгэн зэрэг шаардлагатай бөгөөд нийтлэг зүйлсийн нэг.

Хэрэглээний материал

Өрөмдлөгийн процессыг явуулахын тулд мэдээж өрөмтэй байх шаардлагатай. Энэ хэрэглээний материалаас хамааран нүхний диаметр, түүнчлэн түүний нүүрний тоо өөрчлөгдөнө. Тэд дугуй хэлбэртэй эсвэл олон талт - гурвалжин, дөрвөлжин, таван өнцөгт, зургаан өнцөгт гэх мэт байж болно.

Үүнээс гадна өрөмдлөг нь өндөр температурт халах үйл ажиллагаа юм. Ийм учраас ажиллах материалын шаардлагад үндэслэн энэ элементийн чанарыг нарийн сонгох шаардлагатай.

• Өрөмдлөгийн бэхэлгээ үйлдвэрлэх нэлээд түгээмэл материал бол нүүрстөрөгчийн ган юм. Энэ бүлгийн элементүүдийг дараах байдлаар тэмдэглэв: U8, U9, U10, гэх мэт. Ийм хэрэглээний материалын гол зорилго нь мод, хуванцар, зөөлөн металлын цооног өрөмдөх явдал юм.
• Дараа нь бага хайлштай гангаар хийсэн өрөм. Эдгээр нь нүүрстөрөгчтэй ижил материалыг өрөмдөхөд зориулагдсан боловч тэдгээрийн ялгаа нь энэ брэндийн элементүүд нь Цельсийн 250 хэм хүртэл халуунд тэсвэртэй, өрөмдлөгийн хурдыг нэмэгдүүлдэгт оршдог.

Сайжруулсан дасгалууд

Илүү чанартай материалд зориулагдсан хэд хэдэн төрлийн өрөм байдаг:

• Эхний төрлийн өрөм нь өндөр хурдны гангаар хийгдсэн. Эдгээр хэрэглээний материалын халуунд тэсвэртэй байдал нь хамаагүй өндөр байдаг- Цельсийн 650 хэм, тэдгээр нь хатуулаггүй төлөвт байгаа аливаа бүтцийн материалыг өрөмдөхөд зориулагдсан.
• Дараагийн бүлэг нь карбидын өрөм юм. Эдгээр нь аливаа бүтцийн хатуулаггүй ган, түүнчлэн өнгөт металлд нүх гаргахад хэрэглэгддэг. Онцлог нь өндөр хурдтай өрөмдлөгийг ашигладаг. Үүнтэй ижил шалтгаанаар халуунд тэсвэртэй байдлыг Цельсийн 950 хэм хүртэл нэмэгдүүлсэн.
• Хамгийн бат бөх элементүүдийн нэг бол Боразоны өрөм юм. Цутгамал, ган, шил, керамик, өнгөт металл зэрэгт ашиглагддаг.
• Сүүлийн бүлэг нь алмазан өрөм юм. Шил, керамик зэрэг хамгийн хатуу материалуудыг өрөмдөхөд ашигладаг.

Өрөмдлөгийн машинуудын төрөл

Өрөмдлөгийн ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд дараах төрлийн өрөмдлөгийн машинуудыг ашиглаж болно:

• Босоо болон хэвтээ өрөмдлөгийн төхөөрөмж. Ийм машинуудын цооног өрөмдөх нь үндсэн үйл ажиллагаа юм.
• Босоо болон хэвтээ цооногийн төрлийн машинуудыг ашигладаг. Өрөмдлөгийг эдгээр төхөөрөмжүүдийн туслах ажиллагаа гэж үзнэ.
• Босоо, хэвтээ, бүх нийтийн тээрэмдэх машин. Эдгээр нэгжийн хувьд өрөмдлөг нь мөн хоёрдогч ажиллагаа юм.
• Токарь болон токарь. Эхний төрлийн төхөөрөмж дээр өрөм нь тогтмол хэсэг бөгөөд ажлын хэсэг нь өөрөө эргэлддэг. Хоёрдахь төрлийн төхөөрөмжийн хувьд өрөмдлөг нь үндсэн ажил биш бөгөөд өрөм нь эхнийх шиг тогтмол элемент юм.тохиолдол.

Эдгээр нь шаардлагатай бүх үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой бүх төрлийн өрмийн машинууд юм.

Гар багаж ба туслах ажиллагаа

Өрөмдлөгийн үйл явцыг хөнгөвчлөхийн тулд хэд хэдэн туслах ажиллагааг ашигладаг. Үүнд дараах зүйлс орно:

• Хөргөх. Өрөмдлөг хийхдээ төрөл бүрийн зүсэх шингэнийг ашигладаг. Үүнд, жишээлбэл, ус, эмульс, олейны хүчил орно. Нүүрстөрөгчийн давхар исэл зэрэг хийн бодисыг мөн ашиглаж болно.
• Хэт авиан. Өрөмдлөгөөр үүсгэсэн хэт авианы чичиргээ нь процессын бүтээмжийг нэмэгдүүлэхээс гадна чип хугаралтыг сайжруулахад ашиглагддаг.
• Халаасан. Өндөр нягтралтай металлын өрөмдлөгийг сайжруулахын тулд урьдчилан халаадаг.
• Ажил хаях. Бетон зэрэг зарим гадаргуу нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд эргэлтийн цохилтын хөдөлгөөнийг ашиглахыг шаарддаг.

Энэ процедурыг зөвхөн автомат горимд байгаа машин дээр төдийгүй гар ажиллагаатай төхөөрөмж дээр хийж болно. Гарын авлагын өрөмдлөг нь: зэрэг багажуудыг ашиглах явдал юм.

• Механик өрөм. Өрөмдлөгт хүний механик хүчийг ашигладаг.
• Цахилгаан өрөм. Энэ нь ердийн болон цочрол-эргэдэг өрөмдлөг хийх боломжтой. Цахилгаанаар ажилладаг.

Эмчилгээ ба хөргөлтийн төрөл

Өрөмдлөгийн хэд хэдэн үндсэн төрлүүд байдаг - эдгээр ньцилиндр нүх гаргах, олон өнцөгт эсвэл зууван, түүнчлэн одоо байгаа цилиндр нүхийг өрөмдөж диаметрийг нь нэмэгдүүлэх.

Металл өрөмдөх явцад тохиолддог гол асуудал бол хэрэглээний элемент, өөрөөр хэлбэл өрөм, түүнчлэн ажлын байрыг хүчтэй халаах явдал юм. Материалын температур Цельсийн 100 ба түүнээс дээш градус хүрч болно. Хэрэв энэ нь тодорхой утгад хүрсэн бол шатах эсвэл хайлах боломжтой. Өрөмдлөг хийхэд ашигладаг гангийн ихэнх нь халах үед хатуулаг чанараа алддаг бөгөөд энэ нь зөвхөн үрэлтийг ихэсгэдэг тул харамсалтай нь элемент илүү хурдан элэгдэх болно гэдгийг энд тэмдэглэх нь зүйтэй.

Энэ дутагдалтай тэмцэхийн тулд янз бүрийн хөргөлтийн бодис хэрэглэдэг. Ихэнхдээ машин дээр босоо өрөмдлөг хийснээр хөргөлтийн бодисыг ажлын байранд шууд нийлүүлэх ажлыг зохион байгуулах боломжтой байдаг. Хэрэв энэ нь гар багаж ашиглан хийгдсэн бол тодорхой хугацааны дараа процессыг тасалдуулж, өрөмийг шингэнд дүрэх шаардлагатай.

Өрөмдлөгийн мөн чанар

Цооногийн өрөмдлөгийн технологи нь цул материал дахь чипсийг зүсэгч багажаар зайлуулж ховил үүсгэх үйл явц юм. Энэ элемент нь эргэлтийн болон хөрвүүлгийн эсвэл эргэлтийн-орчуулгын хөдөлгөөнийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь нүх үүсгэдэг.

Энэ төрлийн материалын боловсруулалтыг дараах зорилгоор ашигладаг:

• боолт, тав гэх мэтийг бэхлэхэд ашигладаг бага нарийвчлалтай, барзгар зэрэгтэй чухал биш нүхийг олж авах;
• товших, цохих гэх мэт нүх гаргана.

Боловсруулах сонголт

Гүн өрөмдөх эсвэл зүсэх аргыг ашигласнаар гадаргуугийн барзгаржилтын 10-11-р зэрэглэлээр тодорхойлогддог цооног гаргаж болно. Хэрэв илүү сайн нүх гаргах шаардлагатай бол боловсруулалтын ажил дууссаны дараа түүнийг нэмэлтээр буулгаж, зүсэх шаардлагатай.

Ажлын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд зарим тохиолдолд та машины байрлалыг сайтар тохируулах, зөв хурцалсан хэрэглээний материалыг ашиглаж болно. Нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг тусгай төхөөрөмжөөр дамжуулан ажлыг гүйцэтгэдэг аргыг бас ашигладаг. Энэ төхөөрөмжийг дамжуулагч гэж нэрлэдэг. Мөн өрмийн хэд хэдэн ангилалд хуваагддаг. Шулуун лимбэтэй мушгирсан өрөм, гүн эсвэл гол өрөмдлөгт ашигладаг хүрз өрөм, төвийн өрөм байдаг.

Өрмийн дизайны тайлбар

Ихэнх тохиолдолд ердийн мушгирсан өрөмийг ажилд ашигладаг. Тусгай бүтээгдэхүүнүүдийг маш бага ашигладаг.

Спираль элемент нь хоёр шүдтэй зүсэх хэсэг бөгөөд бариул ба ажлын хэсэг гэсэн хоёр үндсэн хэсгийг л агуулдаг.

Хэрэв бид ажлын хэсгийн талаар ярих юм бол цилиндр болон тохируулагч гэж хувааж болно. Өрөмдлөгийн эхний хэсэгт бие биенийхээ эсрэг талд хоёр мушгиа ховил байдаг. ҮндсэнЭнэ хэсгийн зорилго нь ашиглалтын явцад гарсан чипийг арилгах явдал юм. Энд лимбэ нь өрөмдлөгийн зүсэх ирмэгийг зөв бүрдүүлэх боломжийг олгодог зөв профильтай гэдгийг энд тэмдэглэх нь чухал юм. Нэмж дурдахад нүхнээс чипс арилгахад шаардлагатай шаардлагатай зай бий болно.

Өрөмдөх технологи

Энд хэд хэдэн тодорхой дүрмийг мэдэх нь чухал. Лимбэний хэлбэр, түүнчлэн өрөмдлөгийн тэнхлэгийн чиглэл ба туузан дээрх шүргэгч хоорондын хазайлтын өнцөг нь шүдний хэсгийг сулруулахгүйгээр чипийг нүүлгэн шилжүүлэхэд хялбар байх нь маш чухал юм. Гэхдээ энэ технологи, ялангуяа тоон утгууд нь өрөмдлөгийн диаметрээс хамаарч мэдэгдэхүйц өөрчлөгдөх болно гэдгийг энд тэмдэглэх нь зүйтэй. Гол зүйл бол налуу өнцгийн өсөлт нь өрөмдлөгийн үйл ажиллагаа сулрахад хүргэдэг. Энэ сул тал нь элементийн диаметр бага байх тусам илүү тод илэрдэг. Энэ шалтгааны улмаас та өрмийн өнцгийг тохируулах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн хэмжээ бага байх тусам өнцөг нь бага байх ба эсрэгээр. Ховилын нийт өнцөг нь 18-аас 45 градус байна. Ган өрөмдлөгийн тухай ярихдаа 18-30 градусын налуу өнцгөөр өрөмдлөгийг ашиглах шаардлагатай. Хэрэв гуулин, хүрэл зэрэг хэврэг материалаар нүх хийсэн бол өнцгийг 22-25 хэм хүртэл бууруулна.

Ажлын зарчим

Энд багажийн материалаас хамааран зүсэх хурд мөн өөрчлөгддөг гэдгийг эндээс эхлэх нь чухал. Жишээ нь:

• Хэрэв өрөмдлөгийг багажны ган элемент ашиглан хийж байгаа бол хамгийн бага хурд нь 25 м/мин, хамгийн дээд хурд нь 35 байна.м/мин.
• Хэрэв боловсруулалтыг HSS өрөмөөр хийсэн бол хамгийн бага хурд нь 12 м/мин, дээд хурд нь 18 м/мин байна.
• Хэрэв карбидын өрөм ашиглаж байгаа бол утгууд нь 50 м/мин ба 70 м/мин байна.

Өрөмдлөгийн технологи нь элементийн диаметр болон бага тэжээл (диаметр нэмэгдэх тусам хурд нь бас нэмэгддэг) зэргээс хамаарч процедурын хурдыг сонгох явдал гэдгийг энд анхаарах нь чухал юм.

Ажлын нэг онцлог шинж чанар нь өрөмдлөгийн дээд хэсэгт 118 градусын стандарт өнцгийг ашиглах явдал юм. Хэрэв хайлшийн хатуулаг өндөртэй түүхий эдтэй ажиллах шаардлагатай бол өнцгийг 135 градус хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Өрмийн аюулгүй байдал

Энэ төрлийн боловсруулалтын чухал ажлуудын нэг нь хэрэглээний материалын зүсэх шинж чанарыг хадгалах явдал байв. Эдгээр параметрүүдийн аюулгүй байдал нь үйл ажиллагааны аль аргыг сонгосон, энэ материалд тохирсон эсэхээс шууд хамаарна. Жишээлбэл, өрөмдлөгийн цоорхойд эвдрэлийг арилгахын тулд өрөмдлөгийг нүхнээс гаргах үед тэжээлийг ихээхэн багасгах шаардлагатай.

Нүхний гүн нь хэрэглээний материалын мушгиа ховилын уртаас хэтэрсэн тохиолдолд өрөмдлөгийн технологид онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг оруулах үед чипс үүссэн хэвээр байх боловч гарах үед энэ нь байхгүй болно. Үүнээс болж өрөм нь ихэвчлэн эвдэрдэг. Хэрэв нөхцөл байдлаас гарах арга байхгүй бол өрөмдлөгийг үе үе зайлуулж, шаардлагагүй элементүүдээс гараар цэвэрлэх хэрэгтэй.хуссан.

Өрөмдлөгийн бит

Тодорхой бүрээсэнд нүх гаргахын тулд титэм хэрэглэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг тодорхой параметр дээр үндэслэн зөв сонгох шаардлагатай. Одоогийн байдлаар титэм бүтээхэд гурван үндсэн төрлийн материалыг ашигладаг - энэ нь алмаз, ялалт, вольфрамын карбид юм. Алмазан титмийн онцлог нь цочролгүйгээр өрөмдлөг хийдэг. Энэ тохиолдолд илүү зөв нүхний геометрийг олж авна.

Алмазан хушууны гол давуу талууд нь: төмөр бетон материалыг огтлох чадвар, дуу чимээ, тоосжилт багатай, уг технологи нь цохилтын хүч хэрэглэдэггүй тул бүтцийн бүтцэд гэмтэл учруулдаггүй.