Коксын зуух - кокс хийх металлургийн нэгж: төхөөрөмж

2025 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2025-01-24 13:21

Коксын зуухыг өнгөрсөн зууны 50-аад оноос ашиглалтад оруулж эхэлсэн. Эхний ердийн зуухны ашиглалтын хэмжээ 21.6 Нм³ байв. Цаашид өгүүллээр бид нэрлэсэн төхөөрөмжийн төхөөрөмжийг авч үзэх болно.

Ерөнхий мэдээлэл

Хэрэв бид энэ зуухны төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлд ашигладаг нэгж гэж үзвэл энэ нь хэд хэдэн хэсгээс бүрдэнэ:

• Үндсэн хэсэг нь нүүрсийг коксжуулах процесс явагддаг камер юм.
• Дараа нь халаалтын хана, зуухыг халаахад шаардлагатай хий шатдаг.
• Үндсэн хэсгүүдийн өөр нэг нь бүтээгдэхүүнийг шатаасны дараа үүссэн хаягдал хийн дулааныг сэргээх нэгжийн үүрэг гүйцэтгэдэг сэргээгч юм.

Мөн коксын зуухыг батарей болгон угсарч, батерейг нь блок болгон угсарч болно.

ОХУ-ын нутаг дэвсгэр дээр 61, 65 эсвэл 77 зуухнаас бүрдсэн батерейг ихэвчлэн ажиллуулдаг. Хэрэв та гадаадын үйлдвэрийг харвал тэнд 120 хүртэл зуух багтааж болно.

Хажуу талын тэжээлийн зуух

Хажуу талын тэжээлтэй коксын зууханд тэжээлийн тохируулгатөхөөрөмжийг халаах хий, агаарыг халаалтын хананы дагуу үйлдвэрлэдэг. Тохируулах процессыг тохируулагч тоосго-регистер, түүнчлэн шатаагчийг солих замаар гүйцэтгэдэг. Тэдний байршил нь дулааны сувгийн ёроолд байрладаг бөгөөд энэ нь байнгын өндөр температур, түүнчлэн эдгээр сувагт зайлшгүй бөглөрөх замаар тодорхойлогддог.

Ийм нөхцөл байдал нь хий, агаарын хангамжийг тохируулах үйл явцыг ихээхэн хүндрүүлж, шаардлагатай нарийвчлалтайгаар хяналтын төхөөрөмжийг суурилуулахыг зөвшөөрдөггүй.

Гэсэн хэдий ч доод хангамжтай коксын зууханд эдгээр дутагдлыг арилгасан. Энэхүү дизайны тусламжтайгаар эдгээр процессыг зохицуулах хэрэгслийг зуухны өрлөгөөс гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь зуухны засвар үйлчилгээнд оролцож буй ажилтнуудад хялбар хүртээмжтэй болгодог. Нэрлэсэн загвартай зуухны хяналтын төхөөрөмжийг өөрчлөх нь илүү хялбар байдаг.

Зуух барих

Кокс хийх процессыг эхлүүлэхийн тулд цэнэгээ зууханд хийх хэрэгтэй. Энэ процедурыг гүйцэтгэхийн тулд нэгж нь танхимын дээд таазанд байрлах нүхтэй байна. Мөн коксжих явцад үүссэн дэгдэмхий хийг зайлуулах зориулалттай нүхтэй. Сүүлийнх нь хийн гаралтын хоолойгоор дамжин хий цуглуулах тусгай камерт ордог бөгөөд тэндээс тэдгээрийг барих цех рүү илгээдэг.

Тасалгааны хоёр үзүүрээс коксжих процессын төгсгөлд арилгадаг хаалгануудаар тоноглогдсон. Үүссэн нүхээр дамжуулан бэлэн болсон байнакокс нь кокс түлхэгчээр зуухнаас гаргана.

Коксын зуухнууд нь бүрэн битүүмжилсэн байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь агаар мандлын агаарыг зууханд сорохоос зайлсхийхийн тулд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хэрэв ийм зүйл тохиолдвол халаах шаардлагатай болно. Энэ нь эргээд хийн халаалтын зардлыг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний эцсийн өртөгт сөргөөр нөлөөлнө.

Кокс үйлдвэрлэх технологи

Энэ материалын үйлдвэрлэлийн процесс хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг:

1. Бүх үйл явц нь хольцыг зуухны камерт ачих, дараа нь материалыг саваагаар тэгшлэхээс эхэлдэг. Зуухны доторх материалыг ачих үед камерыг нээх үед агаар мандалд утаа гарахгүйн тулд уур эсвэл хий шахах замаар вакуум үүсгэдэг. Үүнээс гадна та камераас тусгай хий сорох системийг ашиглаж болно.
2. Дараа нь цэнэглэх коксжих процесс явагдана. Энэ хугацаанд материал нь кокс болон PKG болгон хувиргахад хүргэдэг шаардлагатай бүх нөлөөнд өртдөг. Мөн энэ үе шатанд зуухны бүтээмжийг тодорхойлох бөгөөд энэ нь цэнэгийг дотор нь ачсан цагаас эхлэн бэлэн кокс авахад шаардагдах хугацаагаар тодорхойлогддог.
3. Бэлэн бүтээгдэхүүн, өөрөөр хэлбэл кокс буюу кокс "бялууг" буулгах ажлыг бөхөөх машинд гүйцэтгэдэг. Энэ ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд автомат кокс түлхэгч ашигладаг.

Батерей

Кокс зуухны батерей нь металлургийн төрөлжсөн нэгж бөгөөд гол зорилго юмЭнэ нь домен зуухны төмрийн үйлдвэрлэлийн кокс-түлш бэлтгэх явдал юм.

Иймэрхүү батерейг нэлээн удаан хугацаанд зогсолтгүй ашигладаг гэдгийг анхаарах нь чухал. Ихэнхдээ тэдний ажлын хугацаа дор хаяж 25 жил байдаг. Энэ бүх хугацаанд зуухны дотор өндөр температур хадгалагдаж, хананаас гарах үед бүтцийн өрлөг нь өөрөө бүтээгдэхүүнээр элэгдэлд ордог.

Эдгээр шалтгааны улмаас коксын батерейг зөвхөн галд тэсвэртэй материалаар хийдэг. Эдгээр материалууд нь тэсвэрлэх ёстой:

• ашиглалтын явцад машинаас үзүүлэх механик хүч;
• коксжих үеийн тэлэлтийн даралт;
• эдгээр галд тэсвэртэй материал дээр тулгуурласан бүх бүтцийн элементүүдийн даралтыг тэсвэрлэх.

Батарей зэрэг металлургийн тоног төхөөрөмжид 45-69 кокс зуух багтдаг гэдгийг анхаарах нь чухал.

Ангилал

Бусад үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн нэгэн адил металлургийн үйлдвэрүүдийн нэг хэсэг болох эдгээр зуухнууд нь хэд хэдэн үзүүлэлтээр ангилагддаг. Үүнд:

1. Хэвтээ эсвэл босоо байж болох зуухны камеруудын байршил.
2. Цэнэгийг зууханд ачих арга, түүнчлэн эцсийн бүтээгдэхүүн гаргах дараагийн журам. Хоёр төрлийн зуух байдаг - дээд ачаатай, дараа нь материалыг доод талаас нь тараах, мөн дээрээс нь ачиж, дараа нь хажуугийн нүхээр асгадаг.
3. Мөн хоёрыг ялгаКокс үйлдвэрлэх процесс нь тасралтгүй эсвэл багц байж болно.
4. Ангилах параметрүүдийн нэг бол тухайн зуухыг хэрхэн халаах явдал юм. Энэ процедурыг нэгэн зэрэг тэсэлгээний, холимог эсвэл коксын хийн тусламжтайгаар, зөвхөн коксын зуух эсвэл зөвхөн домен зуухны хийн тусламжтайгаар хийж болно.

ОХУ-ын нутаг дэвсгэр дээр хажуугийн хангамжтай PK-2K системийн зуухыг ихэвчлэн металлургийн үйлдвэрүүдэд ашигладаг.

Гидравлик ажиллагааны горим

Кокс зуухны гидравлик горим нь бүхэл бүтэн нэгжийн халаалтын систем дэх даралтын тодорхой хуваарилалт юм. Тусгай судалгаа, түүнчлэн энэ горимын урт хугацааны ашиглалтын явцад зуухны зөв горимыг тодорхойлсон параметрүүдийг илрүүлсэн:

1. Ашиглалтын бүх хугацаанд коксжих камер дахь хийн даралт бусад тасалгааныхаас өндөр байх ёстой.
2. Коксжих процесс явагдаж буй камер дахь хийн даралт нь хувьсагч юм.
3. Дээш урсгалтай халаалтын систем дэх хийн даралт бусад газраас бага байх ёстой.

Зуухны ажиллагаа

Зуухыг ажиллуулах хамгийн чухал үзүүлэлт бол түүний гүйцэтгэл юм. Энэ параметрт нэгжийн бараг бүх бусад үзүүлэлтүүд нөлөөлдөг. Кокс үйлдвэрлэх хугацаа, тухайлбал бүтээмж нь камерын өргөн, хананы зузаан, хананы температур, галд тэсвэртэй материалын шинж чанар, түүнчлэн чанар зэрэг шинж чанаруудаас ихээхэн хамаардаг.цэнэглэ.

Одоогоор коксын зууханд хүрч болох хамгийн дээд хурд нь 32 мм/цаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ параметрийг камерт боловсруулж, хадгалах боломжтой хамгийн их зөвшөөрөгдөх температурыг харгалзан гаргаж авсан гэдгийг ойлгох ёстой. Мөн коксын зуухыг ажиллуулахад анхаарах ёстой хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг бол бэлэн "бялуу" -ын температур юм. Энэ нь 1000°C-аас 1050°C хооронд байх ёстой.