Полимер цементийн зуурмаг: найрлага, техникийн шинж чанар, ГОСТ-ын шаардлагад нийцсэн байдал, зорилго, хэрэглээ

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Полимер цементийн зуурмаг нь ердийн элс цементэн зуурмагийн нэг өөрчлөлт юм. Полимерийг гипс болон бусад өнгөлгөөний материалыг тавихад ашигладаг хольцонд нэмж болно. Энэ бодисыг найрлагад нэмэх нь түүний шинж чанарыг сайжруулахад тусалдаг.

Ерөнхий тайлбар ба ялгаа

Ашигт малтмалын бодис нь холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг бусад зуурмагийн нэгэн адил ердийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр хийсэн цементийн зуурмаг нь хэд хэдэн сул талуудтай. Тэдгээрийн дотроос суналтын болон гулзайлтын бат бөх чанар бага, цохилтод тэсвэртэй, хэв гажилтын хувь бага, элэгдэлд тэсвэртэй, бусад барилгын материалд муу наалддаг. Сул талуудын жагсаалт нь нэлээд том бөгөөд энэ нь ердийн шийдлийн хэрэглээг ихээхэн хязгаарладаг. Эдгээр дутагдлуудын нөлөөллийг аль болох багасгах эсвэл бүрмөсөн арилгахын тулд тусгай полимеруудыг хольцонд нийт массын 2-30% -д нэмэлт болгон оруулдаг. Тиймээс энэ нь боломжтой юмПолимер цементийн зуурмагийн найрлага нь ердийнхөөс зөвхөн энэхүү нэмэлт бодисоор ялгаатай гэдгийг хэлэх болно.

Полимерийг хольцонд оруулах

Полимер нь ямар нэг байдлаар олон тооны янз бүрийн хольцод нэвтэрдэг гэдгийг дурдах нь зүйтэй. Ихэнх тохиолдолд энэ нь зөвхөн хуванцаржуулалт, түүнчлэн гидрофобизийг сайжруулах зорилготой юм. Үүнээс гадна ийм нэмэлтүүд байгаа нь нийт массын 1% -иас бага байна. Энэ нь бүрэн хэмжээний полимер цементийн зуурмагаас гол ялгаа юм. Тэдгээрийн дотор полимер нь найрлагад ноцтой нөлөөлж, физик, химийн шинж чанар, бүтцийг нь өөрчилдөг бөгөөд уусмалд энгийн нэмэлт биш харин бие даасан элемент болгон ордог.

Полимер нэмэх аргууд өөр байж болно. Жишээлбэл, та усан хольц хэлбэрээр нэмж болно. Ийм тохиолдолд ихэвчлэн цемент дэх түүний агууламж нийт массын 3-5% -иас ихгүй байна. Полимер агуулсан усан дисперсийг хамарсан илүү өргөн хэрэглэгддэг арга. Үүний ялгаа нь дисперсийн үед полимер усанд уусдаггүй бөгөөд энэ нь түүний хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой гэсэн үг юм. Ийнхүү цементийн нийт массаас ойролцоогоор 10-20%-ийн нэмэлтийг цементийн хольцод оруулах боломжтой.

Нэмэлт зүйлс

Хэрэв полимер дисперс нэмэх явцад уусмалын коагуляци, ааруул зэрэг үйл явц үүсвэл полимер цементийн зуурмагийн бүх шинж чанар алдагдаж болзошгүйг анхаарах нь зүйтэй. Ихэнхдээ ийм сөрөг үр дагавраас зайлсхийхийн тулд янз бүрийнтогтворжуулагч. Тэдгээрийг ихэвчлэн гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд (гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд) - OP-7 эсвэл OP-U гэж сонгодог. Түүнчлэн тэдгээрийг бага хэмжээний электролит, жишээлбэл, шингэн шилээр солих боломжтой. Зөвхөн хуванцаржуулсан PVA дисперсийн үндсэн дээр холилдсон полимер цементийн зуурмаг нь тогтворжуулагчийг нэмэлгүйгээр хийж болно.

Гэсэн хэдий ч гадаргуугийн идэвхт бодисыг нэвтрүүлэх нь ул мөргүй өнгөрдөггүй. Ихэнхдээ эдгээр бодисууд нь хүчтэй хөөс үүсгэгч үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээр нь зуурмагийн хольцод агаар оруулах чадвартай байдаг. Хэрэв ийм зүйл тохиолдвол хамгийн жижиг агаарын бөмбөлгүүд уусмалын нийт массын 30%-д хүрч болно.

Уусмалын шинж чанарыг өөрчлөх

Уусмал дахь полимер нэмэлтүүд нь нүх сүвийг жигд хуваарилахаас гадна эзэлхүүнийг нь багасгахад тусалдаг. Жишээ өгч болно. Жишээлбэл, ердийн цементийн зуурмагт нүх нь 1 мм хүртэл диаметртэй байж болох бөгөөд тэдгээрийн гол хэсэг нь 0.2-0.5 мм-ийн эзэлхүүнээр ялгаатай байдаг. Хэрэв бид полимер цементийн найрлагын тухай ярьж байгаа бол хамгийн их хэмжээ нь 0.5 мм хүртэл буурч, хамгийн их хэмжээ нь ойролцоогоор 90-95% нь 0.2 мм-ээс ихгүй байх болно.

Энэ нь хамгийн эерэг байдлаар ярьдаг, жишээлбэл, гипс ханыг полимер цементийн зуурмагаар бүрэн тэгшлэх үед нүх нь ерөнхий бүтцийг эвдэж болзошгүй. Агаар шингэсэн хольцууд нь илүү уян хатан чанар, шингэний агууламж багатай ажиллах чадвар сайтай байдаг гэдгийг энд нэмж хэлэх нь зүйтэй. Өмнө дурьдсанчлан ийм нэгдлүүд дэх хуванцаржилтбас илүү өндөр түвшинд. Энэ бүхэн нь ус нэмэхдээ шингэсэн агаарын хувь, полимер цементийн уусмалын хуванцаржилтыг харгалзан үзэх нь маш чухал гэдгийг харуулж байна.

Наалдалтын шинж чанар

Ийм найрлагад наалдац ихсэх нь ажиглагддаг бөгөөд үүнийг дараах байдлаар тайлбарлав. Хольцыг хэрэглэх үед полимер нь интерфэйс дээр төвлөрч, уусмал ба суурийн хооронд наалдамхай суурь болдог. Наалдамхай байдлын хувьд энэ нь нэмсэн полимерийн төрөл, түүнчлэн түүний концентрацаас шууд хамаардаг. Цаашилбал, энэ шинж чанар нь уусмалыг хуурай агаарт хатаах үед л илэрдэг гэж хэлэх хэрэгтэй. Тиймээс, жишээлбэл, хананд наасан полимер-цементийн зуурмаг бүхий гипс нь тавихад маш сайн үндэс суурь болно. Хэрэв хатуурал нь усанд явагдах юм бол наалдац нь асар их хэмжээний полимертэй байсан ч ажиллахгүй болно. Энэ нь тогтворжуулагч нь усанд уусдагтай холбоотой бөгөөд зарим нэмэлтүүд нь шингэн орчинд байвал шинж чанараа ч өөрчлөх чадвартай байдаг.

Наалдамхай өндөр түвшин нь бусад материалд наалдац сайжрахаас гадна зуурмагийн механик шинж чанарт нөлөөлдөг гэдгийг нэмж хэлж болно. Энэ нь ялангуяа үүсэх суналтын болон гулзайлтын ачааллын үед мэдэгдэхүйц юм. Нэмэлт бүхий хольцын хувьд эдгээр үзүүлэлтүүд ердийнхөөс 10 дахин их байна. Энэ нь полимер давхаргууд нь ашигт малтмалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хооронд нь холбодогтой холбоотой юм. Мөн уян хатан байдлын модуль гэх мэт шинж чанар байдагхэвийн хэмжээнээс 10 дахин бага байна. Энэ баримтын ачаар полимер найрлага нь ердийнхөөс илүү хэв гажилттай гэж бид баттай хэлж чадна.

Агшилт болон бусад шинж чанарууд

Хэрэв цементийн нийт массын 7-10% -иас илүү полимерийг хольцонд оруулбал хатуурах явцад илүү их агшилт ажиглагдах болно. Гэсэн хэдий ч үүнтэй зэрэгцэн уусмалын хэв гажилт нь ихээхэн нэмэгддэг тул хагарлын эсэргүүцэл гэх мэт шинж чанарын хувьд хольц нь ердийнхөөс ямар ч доогуур байдаггүй бөгөөд зарим тохиолдолд үүнээс ч давж болно. Параметрүүдийн өөр нэг ялгаа нь чийгийг буцааж өгөх явдал юм. Полимер уусмалд энэ нь удаанаар дамждаг бөгөөд энэ нь хатуурах процесст эерэг нөлөө үзүүлдэг, учир нь хурдан хатаах байхгүй тул хагарал үүсгэдэг.

Бусад материалтай харилцах

Полимер цементийн зуурмагийг юунд ашигладаг вэ? Материалын дээрх бүх шинж чанар, шинж чанарууд нь илүү сайн бэхлэлтийг хангаж чаддаг тул нүүрэн талын материалыг бэхлэхэд маш сайн болсон. Уламжлалт хольц ба полимер нэмэлттэй хольцын хооронд энгийн харьцуулалтыг хийж болно. Цемент, элсэнд суурилсан зуурмаг нь 7-9 хоногийн дотор бэхэлгээний дээд хүчийг бий болгодог бөгөөд 28 хоногийн дараа энэ үзүүлэлт 5-6 дахин буурдаг. Хэрэв энэ нь полимерээр хийсэн нэмэлт бүхий уусмалын тухай ярих юм бол хамгийн их бэхэлгээний бат бэхийг хэсэг хугацааны дараа буюу 9-10 дахь өдөр олж авах болно, гэхдээ ирээдүйд энэ нь огт байхгүй болно.ажиглагдсан. Энэ чанарын ачаар ийм найрлага нь бүрээсэнд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг болсон.

Ажил, хэрэглээнд зориулсан шилдэг найрлага

Ердийн цемент-элсний зуурмагийг хуванцаржуулагч ба полимерээр өөрчлөхөд хэрэглээг эрс багасгаж чадна. Полимер цементийн зуурмагийг хамгийн нимгэн давхаргад түрхэж, нэгэн зэрэг нүүрэн талын материалын өндөр чанартай суурь болно. Энэ нь полимерээр тархах нь уян хатан чанарыг ноцтойгоор нэмэгдүүлээд зогсохгүй 8-12% хүртэл агаартай байдагтай холбоотой.

Өнөөдрийн байдлаар энэ чиглэлээр хамгийн ирээдүйтэй шийдэл бол гипс-цемент-поззолан холбогч (GCPV), түүнчлэн полимерүүдийн усан дисперс дээр суурилсан шийдэл юм. Та ийм найрлагыг гаднах ажил болон дотоод засал чимэглэлийн зориулалтаар ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч, практикээс харахад энэ нь барилгын фасадыг боловсруулахад гоёл чимэглэлийн шийдэл, мастик хольцод ашиглахад хамгийн их үр дүнд хүрдэг.

Бүтцийн шаардлага

Өнөөдөр ийм төрлийн хольцыг ажиллуулах явцад заавал биелүүлэх ёстой бүх шаардлагыг зохицуулсан төрийн баримт бичиг бий. Өмнө нь ГОСТ 28013-98 нь полимер цементийн зуурмагийг бүрэн бэлтгээгүй байсан. Түүний үйл ажиллагаа нь тусгай нэмэлтгүйгээр зөвхөн энгийн зуурмагт хүртэл үргэлжилсэн. Үүний оронд бүрэн бус ГОСТ SP 82-101-98-ийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь бүх хольцын илүү бүрэн жагсаалтыг өргөжүүлсэн. Тухайлбал, дүрэмд ингэж заасан байдагтусгай хольцыг зөвхөн тусгай нэгжид - засгийн газрын барилга байгууламж барихад ашиглаж байгаа бол зуурмагийн үйлдвэрүүдэд бэлтгэж болно. Үүнээс гадна ийм барилгын материалыг хүргэхийн тулд зөвхөн тусгай зориулалтын самосвал эсвэл зуурмагийн машин ашиглах хэрэгтэй. Өөр нэг чухал шаардлага бол бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холихын өмнө тэдгээрийн тохирох байдал, чанарыг шалгах шаардлагатай бүх шалгалтыг давсан байх ёстой.

Шалны найрлага

Ердийн полимер нэмсэн зуурмаг болон шалны хучилтанд хэрэглэх хамгийн том ялгаа нь элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд орох үед тоосжилт үүсгэдэггүй явдал юм. Ихэнхдээ ийм суурийг бүрдүүлэхийн тулд PVA дисперс эсвэл стирол-бутадиен латексыг ашигладаг. Хэрэв та латексыг 15-20%-ийн хэмжээгээр нэмбэл элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг 4-5 дахин, хэрэв ижил хэмжээний PVA дисперс нэмбэл энэ параметрийг 3 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.

Хэрэв бид дээр дурдсан бүхнээс дүгнэлт хийвэл ердийн хольцыг ашиглах нь тийм ч их хамааралгүй болсон гэж бид итгэлтэйгээр хэлж чадна. Олон төрлийн нэмэлтүүд байгаа нь хольцын өртөгийг бага зэрэг өсгөсөн ч гэсэн бүрэн үндэслэлтэй.