Цементийн зутан: шинж чанар, бэлтгэх дүрэм, найрлага, ГОСТ-ын шаардлагад нийцсэн байдал, зорилго, хэрэглээ

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Өрөмдлөгийн явцад тухайн нутгийн чулуулгийн боловсруулалтаас гарсан зүслэг, бүтээгдэхүүнийг зайлуулах тусгай уусмалуудыг ашигладаг. Энэ ажиллагаа нь өрөмдлөгийн машины механик нөлөөллийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, ёроолын нүхийг цэвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Угаах ажлыг тусгай технологиор бэлтгэсэн цементийн зутангаар хийдэг.

Өрөмдлөгийн шингэний зориулалт

Худаг дахь усны эргэлт нь нүхийг цэвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд энэ нь өрөмдлөг, дуусгах үйл явцад тусалдаг. Гүйцэтгэлийн нэмэлт шинж чанартай идэвхтэй нэгдлүүдийг хэрэглэсэн тохиолдолд бусад хэд хэдэн үр нөлөөг хүлээх боломжтой бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно:

• Нүхний хананд шүүлтүүрийн бялуу үүсэх. Үүний үр дүнд тогтворгүй орд, шаварлаг чулуулаг, сул давхарга бэхждэг.
• Нүх сүвний даралтыг эсэргүүцдэг.
• Цооногийн цахилгаан станц болон бит дамжуулагдананэмэлт гидравлик хүч.
• Өрөмдлөгийн болон цементийн зутан нь боловсруулсан чулуулгийг зөөвөрлөх ба эргэлт дууссаны дараа энэ массыг суспензэнд байлгана.
• Хүндрэл, ялгарах наалдац, газрын тос, хий үүсэх, худаг алдагдахаас сэргийлнэ.
• Ахуй, хагарахаас сэргийлнэ.
• Өрөмдлөгийн төхөөрөмжид тосолгооны үйлчилгээ үзүүлнэ.
• Багажийн хөргөлт болон тосолгоог хангана.

Цементийн хольцын найрлагын үндэс

Өрөмдлөгийн шингэнийг бий болгохын тулд хамгийн бага элс агуулсан хуванцар болон нарийн тархсан шаварыг ашигладаг бөгөөд энэ нь устай хамт удаан тунадасжих хугацаатай наалдамхай суспенз үүсгэдэг. Хийн болон газрын тосны цооногийг боловсруулахдаа мэргэжилтнүүд шүлтлэг төрлийн монтмориллонит шавар, түүнчлэн шавар нунтаг ашиглахыг зөвлөж байна. Үүнээс гадна цементийн зутангийн найрлагад техникийн ус, гидрогель, давсны бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно. Орчин үеийн хольцууд нь урвуу эмульс, шохой-битум суурь, полимер бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Найрлага ба тэдгээрийн тодорхой багцын харьцаа нь хүрэх үр нөлөө, уусмалыг ашиглах нөхцлөөс хамаарна. Ямар ч тохиолдолд хүсээгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гипс болон уусдаг эрдэс зэрэг хольцууд ордог бөгөөд тэдгээр нь наалдамхай шаварлаг түүхий эдийн тогтвортой байдлыг бууруулдаг.

Шийдэл үүсгэх дүрэм

Зүсэх хольцыг ашиглан бэлтгэдэгзохицуулалттай горимын дагуу цемент холих нэгж. Тавьсан даалгавар, ашигласан түүхий эдээс хамааран өөр өөр технологийн шийдлүүдийг хоол хийх схемд нэвтрүүлж болно. Жишээлбэл, хуучирсан цемент ашиглаж байгаа бол түүнийг идэвхжүүлэх шаардлагатай. Хуурай хольцыг усан хангамжийн насосны тогтвортой ажиллагаатай саванд хийнэ. Шингэн ба хуурай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хослолыг даралтыг 12-15 МПа түвшинд байлгах нөхцөлд гүйцэтгэнэ. Энэ нь цементийн зутан бэлтгэх хамгийн оновчтой орчин бөгөөд бүтэц нь холилдож, бэхлэгддэг. Дараа нь та цемент холих машинд тусгай горимоор хангагдсан хольцыг тогтворжуулах хугацааг хүлээх хэрэгтэй.

Цементийн хольцын шинж чанар

Өрөмдлөгийн хольцын техникийн болон ашиглалтын шинж чанарыг сонгосон жороор тодорхойлж, практикт худгийн формацын материалтай харилцах чанарыг тодорхойлдог. Дараах цементийн зутангийн шинж чанарыг харгалзан үзнэ:

• Усны гарц. Даралтын уналтын нөхцөлд уусмалын идэвхтэй үе шатаас усыг салгах процесс явагдана. Худагны параметрээс хамааран шингэний алдагдлын хэмжээ өөр байж болох бөгөөд үүнийг тус тусад нь тохируулна. Жишээлбэл, хэрэв бүтцийг бэхжүүлэхээр төлөвлөж байгаа бол уусмалын усны алдагдал тэгтэй ойролцоо байх ёстой.
• Тунадасжилтын эсэргүүцэл. Цементийн масс доош, шингэн нь дээш хөдөлдөг зуурмагаас усыг ялгах үйл явц.
• Өтгөрүүлэх. Энэ нь уусмалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нунтаглалтын зэрэг, байгаа эсэх зэрэг олон хүчин зүйлээр тодорхойлогддогхатуулаг материал. Усны эзлэх хувь нэмэгдэх нь энэ шинж чанарыг өдөөхөд нөлөөлж, гуравдагч талын дулааны нөлөөлөл буурахад нөлөөлдөг.
• Бариул. Дүрмээр бол технологичид тодорхой нөхцөлд энэ чанарыг дээд зэргээр сайжруулахыг хичээдэг. Үүнийг хийхийн тулд өндөр чийгшилтэй нөхцөлд их биеийг тусгаарлахаас гадна даралтаар температурыг нэмэгдүүлнэ.

Өрмийн шингэний шинж чанарыг өөрчлөх

Тодорхой чанарыг засах нь ердийн хэрэгсэл, материалаар үргэлж боломжгүй байдаг тул хүссэн шинж чанарыг үр дүнтэй, цэгцтэй өөрчилдөг тусгай нэмэлт, нэмэлтүүдийг ашиглах нь илүү тохиромжтой. Тэдгээрийн дотроос дараах хувиргагчдыг тэмдэглэв:

• Натрийн карбонат. Тохируулах хугацааг багасгахад ашигладаг. Энэхүү хурдасгуурын тусламжтайгаар 55-65 ° С хүртэл температурт хэрэглэхэд тохиромжтой, хурдан тогтох шийдлүүдийг гаргаж авдаг.
• Бентонит. Угаах уусмалын анхны хөдөлгөөний индексийг нэмэгдүүлж, тарилгын арга хэмжээг оновчтой болгодог. Энэхүү хувиргагчийг нягт нь 1.5-2.2 г/см-ийн хооронд хэлбэлздэг цементийн зутантай хамт хэрэглэхийг зөвлөж байна3.
• Гипс цементийн суспенз. Уусмалыг ус алдах чадварыг сайжруулах. Суурь нь усанд уусахад илүү тэсвэртэй болдог. Угаах найрлагад суспенз хэрэглэх нь утгагүй боловч их биеийг бэхжүүлэхийн тулд үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой.
• Цемент-давирхайн нэмэлт. Угаахад ашигладаг эпокси давирхайтай хуванцаржуулагчийн төрөлуст давхаргын хүндрэлтэй худгууд.

Өрөмдлөгийн шингэний төрөл

Практикт цементийн дараах төрлийн хольцыг ихэвчлэн ялгадаг:

• Өрөмдлөгийн хүрэн нүүрс. Хүрэн нүүрсээр өөрчилсөн шүлтлэг уусмал.
• Шохой-битум зуурмаг. Нефтийн бүтээгдэхүүнийг суурь болгон ашигладаг - газрын тос эсвэл дизель түлшний тархалтын орчин, түүнчлэн дисперс фаз болгон битум, кальцийн исэл.
• Хөнгөн жинтэй угаалгын хольц. Энэ нь нягтын хамгийн бага үзүүлэлт бүхий жинг бууруулсан зуурмагийн уусмалыг төлөөлдөг. Усан сангийн даралт багатай худаг гаргахад ашигладаг.
• Полимер уусмал. Энэхүү найрлага нь өндөр молекулын шугаман полимер агуулсан ус дээр суурилдаг. Хатуу чулуулгийн өрөмдлөгийн процесст ихэвчлэн ашиглагддаг.

ГОСТ-той нийцэж байгаа эсэхийг шалгах

ГОСТ 26798.1-96 стандартын дагуу өрөмдлөгийн шингэний параметрүүдийг яндангийн утсыг холбох замаар бодит нөхцөлд материалыг ажиллуулах явцад гарч болзошгүй нөлөөллийг харгалзахгүйгээр тодорхойлно. Стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд хольцын өтгөрүүлэх хугацаа, нягтрал, зуурамтгай чанарыг шалгана. Үүний зэрэгцээ өөр өөр найрлагад техникийн үзүүлэлтүүд болон үнэлгээний шалгууруудын жагсаалт өөр өөр байж болно. Тиймээс цементийн зутангийн тэлэлт, бат бэхийн шинж чанарыг тодорхойлохын тулд ГОСТ 1581-96 стандартыг ашигладаг бөгөөд туршилтыг орчны температур ойролцоогоор +30 ° C-д хийх шаардлагатай байдаг. Хатуурах явцадЦементийн чулуун хольцыг хязгаарлагдмал эзэлхүүнтэй байлгахад бат бэхийн үзүүлэлтүүд нь худгийг дүүргэх үед ижил төстэй массыг ашиглахаас өндөр байж болно. Үүний эсрэгээр уусмалын нэвчилт багасна.

Цементийн хольцыг хэрэглэх технологи

Өрөмдлөгийн шингэнийг ашиглахын тулд эргэлтийн үйл ажиллагааны техникийн боломжийг хангах тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг. Хэрэглэх явцад цементийн зутан нь дараах технологийн мөчлөгийг гүйцэтгэдэг:

• Найрлагыг хольж, тусгай саванд хадгална.
• Насох төхөөрөмж нь өрөмдлөгийн шугамаар савнаас худаг руу шингэн шахаж эхэлдэг.
• Холимог хоолойгоор дамжуулан худгийн цооногийн ёроол руу илгээгдэж, өрөмдлөгийн машины хошуу нь чулуулгийн дараагийн үеийг үүсгэдэг.
• Шавар нь цүүцээр тусгаарлагдсан чулуулгийн тоосонцорыг зөөж, гадаргуу дээр буцаж ирдэг.
• Мас нь цагираг дагуу дээшилж, өрмийн хоолой болон худгийн хананы хооронд дамждаг.
• Гадаргуу дээр уусмалыг лагнаас шүүж цэвэрлэх ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Үүнийг хийхийн тулд чичиргээт шигшүүр ашиглана.

Дүгнэлт

Цементийн хольц нь худаг гаргах, барихад зайлшгүй шаардлагатай материал юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн зохисгүй хэрэглээ нь эерэг нөлөөллийн зэрэгцээ сөрөг үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм. Ялангуяа, ирээдүйд цементийн зутан үйлдвэрлэхэд алдаа гарвал чулуулгийн уналт, бүр ч болноөрөмдлөгийн тоног төхөөрөмжийн гэмтэл. Тиймээс эхлээд угаах төслийг боловсруулж, найрлагыг нь сайтар тооцдог. Ерөнхийдөө хуурай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзэлхүүн, ус, хольцын нийт хэмжээ, цементлэх нэгжийн шинж чанар гэх мэт ямар байхыг тодорхойлох шаардлагатай.