Флексо машинд зориулсан анилокс өнхрөх: шинж чанар, зорилго

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Флексо машинаар хэвлэх гол ажлуудын нэг нь анилокс буюу босоо амаар хийгддэг бөгөөд үүний ачаар бэх нь хэвлэх зорилтот хэлбэрээр тархдаг. Гаднах энгийн төхөөрөмжөөс үл хамааран энэ элемент нь үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй зарчмаар тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээрийн ялгаа нь түүний гадаргуугийн шинж чанараар тодорхойлогддог. Өнөөдрийг хүртэл анилоксын өнхрүүлгийг янз бүрийн хувилбараар үйлдвэрлэж байгаа бөгөөд энэ нь зөвхөн бүтцийн хувьд төдийгүй үйл ажиллагааны чанараараа сайжирч байна.

Анилоксын функцууд

Босоо амны зорилго нь нэг - будгийн давхаргыг зөв хэмжээгээр, баталгаажсан тунгаар жигд шилжүүлэх. Энэ үйл явцын чухал шинж чанар нь давхаргын параметрүүдийг ил гаргах бөгөөд ингэснээр будаг нь цэгүүдийн уулзвар дээр наалдахгүй, илүүдэлтэй тул түрхэхгүй. Орчин үеийн хэвлэх төхөөрөмжид хэлбэрт хэрэглэхэд ашигласан будгийн эзлэхүүний хүрэлцээг оптик нягтралаар тодорхойлдог.стандарт хэмжилтийн аргаар тооцдог. Хамгийн оновчтой харьцаа нь 1.55 бөгөөд энэ нь шаардлагатай тодосгогчоор бүрэн дууны хүрээг өндөр чанартайгаар хуулбарлах боломжийг олгодог.

Дизайн ба үйлдвэрлэлийн материал

Нэрнээс нь харахад хэсэг нь цилиндр хэлбэртэй, хөндий эсвэл цул байж болно. Босоо амны онцлог нь дунджаар 2-оос 25 микрон диаметртэй зөгийн сархинагаас бүрдсэн үүрэн бүрхүүл юм. Өнөөдөр анилоксын ажлын гадаргууг бүтээхийн тулд тусгай бүрээсийг ашигладаг бөгөөд заримдаа лазер сийлбэрийн техникийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлийн материалын хувьд анхны анилокс нь резин байсан бөгөөд дараа нь тэдгээрийг хром бүрээстэй металл аналогиар сольсон. Зарим өөрчлөлтүүд нь зэс бүрэх техникийг ашигладаг бөгөөд никель нимгэн давхаргыг хром гадаргууг хамгаалахад ашигладаг. Ямар ч тохиолдолд анилокс өнхрөх бүтцийн зохион байгуулалтын чухал нөхцөл бол гадаргуу дээр сүвэрхэг бүтэцтэй байх явдал юм.

Эс хурдан элэгдэхээс сэргийлэхийн тулд олон үйлдвэрлэгчид шүршигч найрлагатай туршилт хийж байна. Өрсөлдөөнт тэмцэлд янз бүрийн компаниудын технологичид хоёр шаардлагыг хангахыг эрмэлздэг - давхаргын хамгийн бага зузаан, өндөр динамик элэгдэлд тэсвэртэй, энэ нь зэврэлт, санамсаргүй механик гэмтлээс хамгаалах гэсэн үг юм.

Анилокс сорт

Орчин үеийн анилокс ороомгийн төрөл бүрийн гол ялгаа нь гадаргууг сийлбэрлэх арга юм. Үндсэн түвшинд бид механик аргыг ялгаж чаднатетраэдр эс үүсэх (клихограф) ба зургаан өнцөгт зөгийн сархинаг үүсэх лазер загвар.

Эсийн онцлог хэлбэрийн улмаас тетраэдр нүхийг ашиглах нь бэхний шилжилтийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодоггүй. Хариуд нь зургаан өнцөгт зөгийн сархинаг нь будгийн эзэлхүүн дамжуулалтыг хангаад зогсохгүй үйл явцын өндөр хурдыг хадгалах боломжийг олгодог. Олон талаараа энэ ялгаа нь хоёр төрлийн дэлгэцийн булны бүрээстэй холбоотой юм. Дөрвөлжин зөгийн сархинаг бүтээхэд ижил хромыг ихэвчлэн ашигладаг бол керамик анилоксуудыг лазер сийлбэр ашиглан үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ зургаан өнцөгт тохиргоо нь бүх тохиолдолд хоёрдмол утгагүй илүү ашигтай байдаг гэж хэлж болохгүй. Тодорхой загварын шинж чанараас хамааран гадаргуу дээрх шингээх чадвар, хатуулаг, хурцадмал байдлын шинж чанарууд өөр өөр байж болох бөгөөд энэ нь хэвлэх эцсийн үр дүнгийн чанарт нөлөөлдөг.

Anilox шугам

Энэ үзүүлэлт нь нэг шугаман инч (12 мөр, жишээлбэл 2.54 см) талбайн нүднүүдийн тоог тодорхойлдог. Ихэвчлэн цилиндрийн тэнхлэгтэй харьцуулахад эсийн налуу өнцгийг харгалзан тооцдог. Дунджаар энэ нь 30 ° -аас 60 ° хооронд хэлбэлздэг. Доод шугамын загварыг лак болон спот хэвлэхэд илүү их ашигладаг. 165-аас 300 lpi-ийн дундаж шугамын хүрээг ихэвчлэн 12 см орчим зөгийн сархинаг хэмжээтэй бүрсэн өнхрөхөд ашигладаг³/m². Хосолсон флексографийн хэвлэлийн хувьд 1200 lpi хүртэлх өндөр шугам ашиглах нь тохиромжтой бөгөөд энэ үед эсийн хэмжээ 3 байх болно.³/m^{2 харна уу. Энэ үзүүлэлт нэмэгдэхийн хэрээр будгийн бүрээсийн жигд байдал нэмэгддэг. Зөгийн сархинаг их байх тусам бэхний шилжилт илүү сайн байх болно, гэхдээ босоо амны хэсэг нь хэвлэх маягттай тохирч, ажлын талбар дээрх эсийн параметрүүдийг зөв тооцоолсон тохиолдолд л энэ дүрмийг баримтална.}

Анилоксын эсийн хэмжээ

Энэ утга нь босоо амны ажлын гадаргуугийн нэгж талбайн ашигтай хүчин чадлаас хамаарна. Ихэвчлэн тоон дүрслэлд sm³/m^{2 харьцааг ашигладаг ч мэргэжилтнүүд ихэвчлэн BCM-ийн тодорхойлолтыг ашигладаг. Эсийн эзэлхүүн нь зөвхөн тэлэлтээс гадна гүнзгийрэх замаар нэмэгдэх боломжтой гэдгийг санах нь чухал юм. Зөгийн үүрний багтаамж өндөр байх тусам өнгө нь илүү ханасан, лакны давхарга зузаан байх тусам хавтангийн оптик нягтрал пропорциональ хэмжээгээр нэмэгддэг. Нөгөөтэйгүүр, эзлэхүүнийг багасгах нь хэвлэх ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлж, чанарыг сайжруулахад хүргэдэг. Флексографийн машиныг ажиллуулах явцад зөгийн сархинагуудын хэмжээ багасна. Энэ нь бүрхүүлийн элэгдэл, эсүүд шороогоор бөглөрөх, согог үүсэх гэх мэт байгалийн үйл явц юм. Өнөөдрийг хүртэл дараах стандартчилсан эсийн хэмжээг ашиглаж байна:}

• 5, 4 см³/m^{2 - вектор дизайны ажилд ашигладаг.}
• 3, 4 см³/m^{2 - хосолсон хэвлэлтэд ашигладаг.}
• 2, 3 см³/m^{2 нь процессын хэвлэх хамгийн ашигтай хэмжээ юм.}

Олон мэргэжилтнүүд итгэдэгХэрэглэгчийн хувьд анилоксыг эсийн эзэлхүүнээр тооцоолох нь дээр, учир нь энэ нь хэвлэх үйл явцын үр дүнд илүү их нөлөөлдөг. Хэвлэх чанар ба шугамын хоорондын хамаарлыг үл харгалзан энэ нь бэх дамжуулах оновчтой форматын талаар үнэн зөв ойлголт өгдөггүй бөгөөд олон шууд бус параметрүүдийг харгалзан үзэх шаардлагатай байдаг. Үнэн хэрэгтээ үйлдвэрлэгчид өөрсдөө флексо машинд тохирох анилоксын өнхрүүлгийг бүрэх эсийн багтаамжаар үнэлэх зарчмыг баримталж, ажлын гадаргуугийн эсийн хэмжээсийн хүрээг төрөлжүүлэхийг хичээдэг.

Анилокс хэрэглэх үед хэвлэх согогууд

Чийгшүүлэгч болон бэхний өнхрүүлгийг буруу ашигласнаар алдаатай хэвлэхэд хүргэдэг. Энэ төрлийн хамгийн нийтлэг согогууд нь:

• Өөх. Бэх нь хэвлэсэн хэлтэрхийнүүдтэй ижил байдлаар мэдрэгддэг тод хэсгүүдийн дүр төрх. Энэ согог нь чийгшүүлэх хангалтгүй үр дүнтэй байгааг харуулж байна. Асуудлын хэсгүүд нь маягтын төв хэсэгт эсвэл ирмэг дээр гарч ирдэг.
• Сүүдэрлэх. Бүх хэвлэх талбайд бэхний жигд тархалттай харьцуулахад сул дэвсгэр. Сүүдэр үүсэх шалтгаануудын нэг нь босоо амны тохиргооны зөрчил юм.
• Судал. Бараан эсвэл цайвар зураас үлдээсэн нь булны гадаргуу хэт бохирдсон эсвэл бэхний буруу тохируулгатай холбоотой байж болзошгүй.
• Будаг дамжуулалтын доголдол. Флексографик хэвлэхдээ бэхний зохисгүй хуваарилалт нь гялбаа, баррель эсвэл бүр гэмтэл учруулж болзошгүй.гадаргуу.
• Загвар. Энэ согогийг хоёр дахин нэмэгдүүлэх гэж нэрлэдэг. Хэвлэх өнхрүүлгийг зөв тохируулаагүй бол хэвлэх явцад давхардал үүсгэж болзошгүй.

Анилоксын өнхрөх арчилгаа

Флексо машины ажлын урсгал нь чийгшүүлэх шингэн, будагч бодис, уусгагч болон бусад химийн бодис хэлбэрээр олон төрлийн хэрэглээний материалыг ашигладаг тул цаг хугацаа өнгөрөх тусам үйл ажиллагааны гадаргуу нь бөглөрч, цэвэрлэх шаардлагатай болдог. Гадаргууг цэвэрлэх нь хэвлэх согогийн эрсдлийг бууруулаад зогсохгүй галзуугийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Арчилгааны хамгийн энгийн арга бол зөөлөн, зүлгүүргүй багс, химийн уусмал ашиглан угаах журам юм.

Анилокс цэвэрлэх тусгай аргууд

Мэргэжлийн хэрэглээнд анилокс ороомгийг хэт авианы болон лазерын аргаар тогтмол цэвэрлэдэг. Эхний арга нь хамгийн жижиг хийн бөмбөлгүүд нь гадаргуу дээрх гадны тоосонцорыг устгадаг кавитацийн үр дүнд хүрэхийн тулд хэт авианы долгионоор хангадаг боловч хэт их долгионы хүч нь эсийн бүтцийг гэмтээж болзошгүй тул энэ аргыг маш болгоомжтой ашиглах хэрэгтэй.. Лазер цэвэрлэгээ нь босоо амны бүрээс дээр хүчтэй чичиргээтэй хурц халаалтыг хангадаг тусгай оптик төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар хийгддэг. Ийм байдлаар керамик бүрээс дээрх шугаман чанар өндөртэй өнхрөх хэсгүүдийг ч гэмтээх эрсдэлгүйгээр цэвэрлэж болно.

Шинэ технологи

Үйлдвэрлэлийн салбарын шинэ чиг хандлагаанилоксууд нь тэдгээрийн бүтцийн оновчлол, техникийн болон ашиглалтын үзүүлэлтүүдийн өсөлттэй холбоотой байдаг. Ялангуяа өндөр бат бэх хуванцар суурьтай булны хөнгөн хэлбэрийн өөрчлөлтүүд гарч ирж, сийлбэртэй шүрших арга техник сайжирч, гадаргуугийн ердийн бохирдолд тэсвэртэй байдал нэмэгдэж байна. Хэвлэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд лазер технологийг ашиглах нь түүний үйл ажиллагааг өргөжүүлдэг. Хэрэглээний материалыг хэрэглэх явцад өндөр өртөлттэй хатуу болон растер хэвлэх боломжийг олгодог хосолсон төхөөрөмжүүд өнөөдөр зах зээл дээр аль хэдийн гарч ирсэн.

Дүгнэлт

Анилоксыг зөв сонгох нь амар ажил биш бөгөөд төлөвлөсөн ажлын урсгалд олон талт дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Энэ нь зөвхөн хэвлэх шинж чанарыг төдийгүй ажлын нөхцөлийг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь ирээдүйд төхөөрөмжийг засварлах зардлыг бууруулах болно. Хамгаалалтын шинж чанарын дагуу загварыг сонгохдоо анилоксын өнхрөх температурыг урьдчилан тооцдог бөгөөд энэ нь дунджаар +50 ° С-аас + 150 ° С хооронд хэлбэлздэг. Химийн хэрэглээний материалын найрлагыг харгалзан үздэг бөгөөд тэдгээрийн дотор архи агуулсан уусмал, лак, идэмхий натри бүхий угаалгын шингэн гэх мэт байж болно. Эдгээр бүх өгөгдөл нь үйл ажиллагааны болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийн хувьд ямар төрлийн бүрсэн анилокс хамгийн ашигтай худалдан авалт болохыг ойлгох боломжийг бидэнд олгодог.