Аноджуулсан бүрхүүл: энэ нь юу вэ, хаана түрхдэг, яаж хийдэг вэ

2024 Зохиолч: Howard Calhoun | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-17 10:35

Аноджуулах нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх байгалийн ислийн давхаргын зузааныг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг электролитийн процесс юм. Боловсруулсан материалыг электролитийн анод болгон ашигладаг тул энэ технологи нь нэрээ авсан. Энэхүү үйл ажиллагааны үр дүнд материалын зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нэмэгдэж, гадаргууг праймер болон будаг түрхэхэд бэлтгэдэг.

Металлыг аноджуулсны дараа нэмэлт хамгаалалтын давхарга тавих нь анхны материалаас хамаагүй дээр юм. Аноджуулсан бүрээс нь хэрэглэх аргаас хамааран сүвэрхэг, будгийг сайн шингээдэг эсвэл нимгэн, тунгалаг байж, анхны материалын бүтцийг онцолж, гэрлийг сайн тусгадаг. Үүссэн хамгаалалтын хальс нь диэлектрик, өөрөөр хэлбэл цахилгаан гүйдэл дамжуулдаггүй.

Яагаад ингэсэн юм

Аноджуулсан өнгөлгөөг шаардлагатай тохиолдолд хэрэглэнэзэврэлтээс хамгаалах, механизм, төхөөрөмжүүдийн холбоо барих хэсгүүдийн элэгдэл нэмэгдэхээс зайлсхийх. Металлын гадаргууг хамгаалах бусад аргуудын дунд энэ технологи нь хамгийн хямд бөгөөд найдвартай арга юм. Аноджуулах хамгийн түгээмэл хэрэглээ бол хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг хамгаалах явдал юм. Таны мэдэж байгаагаар энэ металл нь хөнгөн, бат бөх чанарыг хослуулсан өвөрмөц шинж чанартай тул зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Мөн энэ технологийг титан, магни, цайр, циркони, тантал зэрэг хэд хэдэн өнгөт металлуудад зориулж боловсруулсан.

Зарим онцлогууд

Судалгаанд хамрагдаж буй процесс нь гадаргуу дээрх микроскопийн бүтцийг өөрчлөхөөс гадна хамгаалалтын хальстай хиллэдэг металлын болор бүтцийг өөрчилдөг. Гэсэн хэдий ч аноджуулсан бүрхүүл нь их хэмжээний зузаантай бол хамгаалалтын давхарга нь өөрөө мэдэгдэхүйц сүвэрхэг чанартай байдаг. Тиймээс материалын зэврэлтэнд тэсвэртэй байхын тулд түүний нэмэлт битүүмжлэл шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ зузаан давхарга нь будаг эсвэл шүрших гэх мэт бусад бүрээсээс хамаагүй илүү элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг. Гадаргуугийн бат бөх чанар нэмэгдэхийн хэрээр энэ нь илүү хэврэг болдог, өөрөөр хэлбэл дулааны, химийн болон цохилтын хагарлаас үүсэх хагаралд илүү мэдрэмтгий болдог. Тамгалах явцад аноджуулсан бүрхүүлд хагарах нь ховор тохиолддог зүйл биш бөгөөд боловсруулсан зөвлөмжүүд энд үргэлж тусалдаггүй.

Шинэ бүтээл

Анхны баримтжуулсанАноджуулах аргыг 1923 онд Англид усан онгоцны эд ангиудыг зэврэлтээс хамгаалах зорилгоор ашиглаж байжээ. Эхэндээ хромын хүчил хэрэглэж байсан. Хожим нь Японд оксалийн хүчил хэрэглэж байсан боловч өнөөдөр ихэнх тохиолдолд сонгодог хүхрийн хүчлийг электролитийн найрлагад аноджуулсан бүрээсийг бий болгоход ашигладаг бөгөөд энэ нь процессын өртөгийг ихээхэн бууруулдаг. Технологи байнга сайжирч, хөгжиж байна.

Хөнгөн цагаан

Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, будахад бэлтгэх зорилгоор аноджуулсан. Мөн түүнчлэн, ашигласан технологиос хамааран барзгар байдлыг нэмэгдүүлэх эсвэл гөлгөр гадаргууг бий болгох. Үүний зэрэгцээ аноджуулах нь өөрөө энэ металлаар хийсэн бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх чадваргүй юм. Хөнгөн цагаан нь агаар эсвэл бусад хүчилтөрөгч агуулсан хийтэй шүргэх үед метал нь байгалийн жамаар гадаргуу дээр нь 2-3 нм зузаан ислийн давхарга үүсгэдэг ба хайлш дээр 5-15 нм хүрдэг.

Аноджуулсан хөнгөн цагаан бүрээсийн зузаан нь 15-20 микрон, өөрөөр хэлбэл ялгаа нь хоёр түвшний (1 микрон нь 1000 нм-тэй тэнцүү) юм. Үүний зэрэгцээ үүссэн энэхүү давхарга нь гадаргуугийн дотор болон гадна талд харьцангуй тэнцүү хэмжээгээр тархсан бөгөөд энэ нь хамгаалалтын давхаргын хэмжээнээс ½ хэсгийн зузааныг нэмэгдүүлдэг. Хэдийгээр аноджуулах нь нягт, нэгэн төрлийн бүрхүүл үүсгэдэг ч түүний доторх бичил харуурын хагарал нь зэврэлтэнд хүргэдэг. Үүнээс гадна гадаргуугийн хамгаалалтын давхарга өөрөө химийн задралд өртдөг.хүчиллэг өндөртэй орчинд өртсөний улмаас. Энэ үзэгдэлтэй тэмцэхийн тулд бичил хагарлын тоог багасгаж, исэлдлийн найрлагад илүү тогтвортой химийн элементүүдийг нэвтрүүлдэг технологи ашигладаг.

Програм

Машинаар хийсэн материалыг өргөн ашигладаг. Жишээлбэл, нисэхийн салбарт олон бүтцийн элементүүд нь судалж буй хөнгөн цагааны хайлшийг агуулдаг бол хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлд ижил нөхцөл байдал ажиглагдаж байна. Аноджуулсан бүрхүүлийн диэлектрик шинж чанар нь цахилгаан бүтээгдэхүүнд ашиглахыг урьдчилан тодорхойлсон. Боловсруулсан материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг тоглуулагч, гэрэл, камер, ухаалаг утас гэх мэт янз бүрийн гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлээс олж болно. Өдөр тутмын амьдралд аноджуулсан төмрийн бүрээсийг, илүү нарийвчлалтай, ултай нь ашигладаг бөгөөд энэ нь хэрэглээний шинж чанарыг эрс сайжруулдаг. Хоол хийхдээ хоолыг шатаахгүйн тулд тусгай Teflon бүрээсийг ашиглаж болно. Ихэвчлэн ийм гал тогооны хэрэгсэл нэлээд үнэтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч аноджуулаагүй хөнгөн цагаан хайруулын таваг нь ижил асуудлыг шийдэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ бага зардлаар. Барилга угсралтын ажилд аноджуулсан профилын бүрээсийг цонх суурилуулах болон бусад хэрэгцээнд ашигладаг. Нэмж дурдахад өнгөлөг нарийн ширийн зүйлс нь дизайнер, зураачдын анхаарлыг татдаг бөгөөд тэдгээрийг дэлхийн өнцөг булан бүрт янз бүрийн соёл, урлагийн объектуудад ашигладаг, мөн үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Технологи

Цахилгаан бүрэх тусгай цехүүд болон"бохир" гэж тооцогддог, хүний эрүүл мэндэд хортой үйлдвэрүүд. Тиймээс, зарим эх сурвалжид сурталчилсан гэртээ хийх үйл явцын талаархи зөвлөмжийг тайлбарласан технологиуд нь энгийн мэт санагдсан ч маш болгоомжтой хандах хэрэгтэй.

Аноджуулсан бүрхүүлийг хэд хэдэн аргаар хийж болох ч ажлын ерөнхий зарчим, дараалал нь сонгодог хэвээр байна. Үүний зэрэгцээ олж авсан материалын хүч чадал, механик шинж чанар нь үнэндээ эх металлаас өөрөө, катодын шинж чанар, гүйдлийн хүч, ашигласан электролитийн найрлагаас хамаардаг. Процедурын үр дүнд гадаргуу дээр нэмэлт бодис хэрэглэхгүй бөгөөд эх материалыг өөрөө өөрчилснөөр хамгаалалтын давхарга үүсдэг гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Цахилгаан хавтангийн мөн чанар нь химийн урвалд үзүүлэх цахилгаан гүйдлийн нөлөө юм. Бүх үйл явц нь үндсэн гурван үе шатанд хуваагдана.

Эхний шат - бэлтгэл

Энэ үе шатанд бүтээгдэхүүнийг сайтар цэвэрлэнэ. Гадаргууг тосноос нь цэвэрлэж, өнгөлсөн. Дараа нь сийлбэр гэж нэрлэгддэг сийлбэр байдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг шүлтлэг уусмалд хийж, дараа нь хүчиллэг уусмал руу шилжүүлэх замаар хийгддэг. Эдгээр процедурыг угаах замаар дуусгадаг бөгөөд энэ хугацаанд бүх химийн үлдэгдэл, түүний дотор хүрэхэд хэцүү газруудыг зайлуулах нь маш чухал юм. Эцсийн үр дүн нь эхний шатны чанараас ихээхэн шалтгаална.

Хоёр дахь шат - цахилгаан химийн

Энэ үе шатанд аноджуулсан хөнгөн цагаан бүрээсийг бүтээж байна. Болгоомжтой бэлтгэсэн ажлын хэсэгхаалтанд өлгөж, хоёр катодын хооронд байрлуулсан электролит бүхий банн руу буулгана. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд хар тугалгагаар хийсэн катодыг ашигладаг. Ихэвчлэн электролитийн найрлагад хүхрийн хүчил багтдаг боловч боловсруулсан хэсгийн ирээдүйн зорилгоос хамааран бусад хүчил, жишээлбэл, оксалик, хром зэргийг ашиглаж болно. Оксалийн хүчил нь янз бүрийн өнгөт тусгаарлагч бүрхүүл үүсгэхэд, хромын хүчил нь жижиг диаметртэй нүхтэй нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэртэй хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг.

Хамгаалалтын бүрээс үүсгэхэд шаардагдах хугацаа нь электролитийн температур болон гүйдлийн хүчээс хамаарна. Температур өндөр, гүйдэл бага байх тусам процесс хурдан явагдана. Гэхдээ энэ тохиолдолд гадаргуугийн хальс нь нэлээд сүвэрхэг, зөөлөн байдаг. Хатуу, нягт гадаргууг олж авахын тулд бага температур, өндөр гүйдлийн нягт шаардлагатай. Сульфатын электролитийн хувьд температурын хүрээ 0-ээс 50 градус хүртэл, тодорхой гүйдлийн хүч нь квадрат дециметр тутамд 1-3 ампер байна. Энэ процедурын бүх параметрүүдийг олон жилийн турш боловсруулсан бөгөөд холбогдох заавар, стандартад тусгасан болно.

Гурав дахь шат - нэгтгэх

Электролиз дууссаны дараа аноджуулсан бүтээгдэхүүн тогтсон, өөрөөр хэлбэл хамгаалалтын хальсны нүх сүв хаагддаг. Үүнийг цэвэршүүлсэн гадаргууг усанд эсвэл тусгай уусмалд байрлуулах замаар хийж болно. Энэ үе шатаас өмнө хэсгийг үр дүнтэй будах боломжтой, учир нь нүх сүв байгаа нь сайн шингээх боломжийг олгоно.будах.

Аноджуулах технологийг хөгжүүлэх

Хөнгөн цагааны гадаргуу дээр хүнд даацын ислийн хальс авахын тулд цахилгаан гүйдлийн нягтыг аажмаар нэмэгдүүлэхтэй хослуулан янз бүрийн электролитийн цогц найрлагыг тодорхой хувь хэмжээгээр ашиглах аргыг боловсруулсан. Хүхрийн, дарс, оксалик, нимбэг, борын хүчлүүдийн нэг төрлийн "коктейль" -ийг ашигладаг бөгөөд процесс дахь одоогийн хүч нь аажмаар тав дахин нэмэгддэг. Энэ нөлөөгөөр хамгаалалтын ислийн давхаргын сүвэрхэг эсийн бүтэц өөрчлөгддөг.

Аноджуулсан объектын өнгийг өөр өөр аргаар өөрчлөх технологийг онцгой дурдах хэрэгтэй. Хамгийн энгийн зүйл бол аноджуулах процедурын дараа, өөрөөр хэлбэл процессын гурав дахь үе шат эхлэхээс өмнө халуун будагтай уусмалд хэсгийг байрлуулах явдал юм. Нэмэлтүүдийг электролит руу шууд оруулах замаар будах үйл явц нь арай илүү төвөгтэй байдаг. Нэмэлтүүд нь ихэвчлэн янз бүрийн металл эсвэл органик хүчлүүдийн давс байдаг бөгөөд энэ нь танд хамгийн олон төрлийн өнгө авах боломжийг олгодог - хараас эхлээд палитраас бараг бүх өнгө хүртэл.